一种智能锁锁舌结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，具体为一种智能锁锁舌结构。


背景技术：

2.智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。电子锁不能称之为智能锁，智能锁智能体现的标志是能否手机远程控制和与智能家居联动。锁舌是智能锁的重要结构之一。
3.现有的锁舌在安装时往往都是安装在门预留的锁孔中，但是放置进去的锁舌往往是比较松动的，需要人手工扶持才能进行安装，此种方式较为麻烦，单人安装浪费时间，在锁舌使用时间较长时，内部结构容易锈蚀，往往需要拆卸添加润滑油，浪费时间和人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决安装时需要人手工扶持和需要拆卸门锁进行润滑油添加的问题，提供一种智能锁锁舌结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能锁锁舌结构，包括锁舌本体，所述锁舌本体的外壁固定安装有固定板，所述固定板的两侧开设有螺栓孔，所述固定板的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有油通管，所述锁舌本体的内部设置有梯形锁块，所述锁舌本体内部位于梯形锁块的一侧设置有矩形锁块，所述锁舌本体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动设置有紧固组件，所述紧固组件包括活动安装在滑槽内壁的滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有弧形块，所述弧形块的内壁固定安装有多组第一复位弹簧，所述限位槽的内壁活动设置有弧形块，所述锁舌本体的顶部开设有锁孔，所述锁舌本体的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有紧固环，所述紧固环的内壁固定设置有波纹管，所述滑槽的内壁固定安装有第二复位弹簧。
6.优选地，所述弧形块的上方固定安装有l形杆，所述滑块的内壁开设有与l形杆相匹配的滑槽。
7.优选地，所述波纹管远离紧固环的一端与油通管的外壁固定连接，且油通管倾斜设置。
8.优选地，所述锁舌本体的内部开设有与转动杆外壁相匹配的转动槽，且转动槽的内壁通过转轴与转动杆转动连接。
9.优选地，所述紧固组件的数量为两组，两组所述紧固组件以锁舌本体的水平中线对称设置。
10.优选地，所述滑块与滑槽的内壁设置为贴合的滑动连接，且滑块与第二复位弹簧的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过紧固组件的设置，将锁舌本体插入门预留的插孔中，插孔内壁
挤压弧形块，弧形块挤压第一复位弹簧在限位槽内收缩，第一复位弹簧的张力能够挤压弧形块对插孔的张力，增大锁舌本体在插孔内的稳定性，避免人为去扶持才能进行安装；
13.2、本实用新型通过润滑油通管、通孔、转动杆、波纹管和紧固环的设置，滑块向后移动带动转动杆转动，转动杆转动能够带动紧固环移动，从而使得紧固环带动波纹管移动至锁孔的位置，从而能实现对锁芯添加润滑油，避免拆卸锁体，减少人力资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的紧固组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1、锁舌本体；2、梯形锁块；3、矩形锁块；4、螺栓孔；5、锁孔； 6、固定板；7、紧固组件；701、滑块；702、弧形块；703、第一复位弹簧； 704、限位槽；8、滑槽；9、润滑油通管；10、通孔；11、转动杆；12、第二复位弹簧；13、波纹管；14、紧固环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1-4，一种智能锁锁舌结构，包括锁舌本体1，锁舌本体1的外壁固定安装有固定板6，固定板6的两侧开设有螺栓孔4，固定板6的一侧开设有通孔10，通孔10的内壁固定安装有油通管9，锁舌本体1的内部设置有梯形锁块2，锁舌本体1内部位于梯形锁块2的一侧设置有矩形锁块3，锁舌本体1的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁活动设置有紧固组件7，紧固组件7包括活动安装在滑槽8内壁的滑块701，滑块701远离滑槽8内壁的一侧开设有限位槽704，且限位槽704的内部设置有弧形块702，弧形块702的内壁固定安装有多组第一复位弹簧703，限位槽704的内壁活动设置有弧形块 702，锁舌本体1的顶部开设有锁孔5，锁舌本体1的内部活动安装有转动杆 11，转动杆11的一端固定安装有紧固环14，紧固环14的内壁固定设置有波纹管13，滑槽8的内壁固定安装有第二复位弹簧12。
22.请着重参阅图3，弧形块702的上方固定安装有l形杆，滑块701的内壁开设有与l形杆相匹配的滑槽，防止弧形块702脱离滑块701。
23.请着重参阅图2，波纹管13远离紧固环14的一端与油通管9的外壁固定连接，且油通管9倾斜设置，便于润滑油快速流入锁芯处。
24.请着重参阅图2，锁舌本体1的内部开设有与转动杆11外壁相匹配的转动槽，且转动槽的内壁通过转轴与转动杆11转动连接，便于转动杆11转动带动波纹管13靠近锁芯。
25.请着重参阅图2，紧固组件7的数量为两组，两组紧固组件7以锁舌本体1的水平中线对称设置，便于对锁舌本体1进行固定。
26.请着重参阅图2，滑块701与滑槽8的内壁设置为贴合的滑动连接，且滑块701与第二复位弹簧12的一端固定连接，便于滑块701在滑槽8的内壁定向移动。
27.工作原理：在对锁舌本体1进行安装时，首先将锁舌本体1插入预先留有的插孔内，插孔的内壁挤压两组弧形块702,弧形块702挤压多组第一复位弹簧703在限位槽704内滑动，多组第一复位弹簧703对弧形块702的张力使得锁舌本体1能够稳定的在插孔内，避免人工扶持，从而使得锁舌本体1 进入到插孔内，当滑块701的一端接触到插孔的内壁，挤压滑块701在滑槽8 内移动，从而滑块701挤压第二复位弹簧12，当滑块701向右侧移动接触到转动杆11时，带动转动杆11转动，从而使得转动杆11远离滑块701的一端转动，使得转动杆11带动紧固环14移动，紧固环14移动带动波纹管13的一端向锁孔5移动，通过通孔10向润滑油通管9内添加润滑剂，从而使得润滑剂流入到锁孔5内，防止锁芯锈蚀，然后通过螺栓孔4将固定板6与门进行固定连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。