一种大回旋切断机构的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种大回旋切断机构。

背景技术：

在印刷包装业，纸板包装箱是需要大批量生产的产品，分切纸板是纸板包装产品的重要工序。在一些小型的印刷包装厂，因成本考虑大多采用人工分切纸板，这样工作效率低，劳动强度大。

现在太多采用机械化自动分切设备，其具体结构可参考专利申请号为201810302754.0的技术方案，其公开了一种偏心轮旋转调节的纸板分切装置，包括机架、纸板升降支撑装置和纸板分切装置；纸板升降支撑装置包括升降设置在支撑底板上的纸板支撑板；纸板分切装置包括调节支撑板和分切圆盘刀具；调节支撑板左右移动设置在纸板阻挡板的右侧；调节支撑板上设置有旋转设置的圆柱状的旋转中心板；旋转中心板的左端面上固定有刀具驱动电机；刀具驱动电机的输出轴向右穿过旋转中心板并且分切圆盘刀具同轴固定在刀具驱动电机的输出轴的右端；刀具驱动电机的输出轴的旋转中心轴与旋转中心板的旋转中心轴平行并且不共线。

上述该方案，切刀的偏心周转运动，提高了切刀切割性能，但也会加速切刀的磨损，相对切刀的有效切割时间变短，需要经常将切刀拆卸打磨或者更换，耗时费力。

目前的偏心式的切割机构，无法自动打磨切片，维护成本较高，使生产效能大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大回旋切断机构，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀，提高生产效能。

本实用新型提供的技术方案为：一种大回旋切断机构，包括旋转座、驱动旋转座以旋转座中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座边缘处的切刀、驱动切刀旋转的第二驱动单元，还包括设置在旋转座上的沿着切刀径向方向往复运动的磨刀石单元。

在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元包括倾斜分设在切刀边沿两侧的第一磨刀石和第二磨刀石、驱动第一磨刀石和第二磨刀石同步沿着切刀径向方向往复运动的驱动模块；所述第一磨刀石和第二磨刀石分设在旋转座上。

在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括固定在旋转座上的中心结构的切刀导向座；所述切刀导向座上设有供切刀延伸至切刀导向座内部的导向槽，所述第一磨刀石和第二磨刀石分设在切刀导向座内，所述驱动模块驱动切刀导向座沿着切刀径向方向往复运动。

在上述的大回旋切断机构中，所述驱动模块包括设置在旋转座上的沿切刀径向方向延伸布置的螺杆、驱动螺杆转动的第一气缸、固定在螺杆上的环状结构的抱紧块、设置在抱紧块一侧的顶针、第二气缸；所述抱紧块上设有环绕螺杆布置的限位槽，所述第二气缸驱动顶针插入限位槽内。

在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括设置在旋转座上的沿切刀径向方向延伸布置的导轨；所述导轨与切刀导向座滑动配合。

在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括分别驱动第一磨刀石和第二磨刀石旋转的第三气缸和第四气缸；所述第三气缸和第四气缸固定在切刀导向座远离旋转座的一侧上。

在上述的大回旋切断机构中，还包与外设机架连接的用于检测旋转座旋转圈数的计数单元；所述计数单元设置在旋转座上。

在上述的大回旋切断机构中，所述计数单元包括固定座、与固定座铰接的沿旋转座径向方向延伸的第一传动杆、与第二传动杆铰接的沿旋转座轴向方向延伸的第二传动杆、分别与固定座转动配合的第一转轴和第二转轴、驱动第一转轴和第二转轴同步转动的传动机构模块、固定在第二转轴上的编码器；所述第一转轴固定在旋转座上，且与第二传动杆平行布置。

在上述的大回旋切断机构中，所述第一驱动单元包括与旋转座固定连接的第一驱动轴、驱动第一驱动轴转动的第一电机。

在上述的大回旋切断机构中，所述第二驱动单元包括设置在第一驱动轴内的与第一驱动轴转动配合的第二驱动轴、驱动第二驱动轴转动的第二电机、固定在第一驱动轴与旋转座之间的中空结构的传动块；所述传动块一侧设有供第二驱动轴与切刀连接的缺口。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置第一驱动单元和旋转座的相互配合，旋转座绕中部做周转运动，带动位于边缘处的切刀移动，切刀绕旋转座的中部做偏心周转运动，同时，第二驱动单元驱动切刀在旋转座上的自转，以实现切割纸张，切刀在多次切割下，切刀边沿磨损，而旋转座上的磨刀石单元沿着切刀的径向方向移动，当切刀边沿需要打磨，磨刀石单元贴合旋转座上的切刀边沿，切刀自身旋转，对切刀边沿进行打磨，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀，提高生产效能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的大回旋切断机构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的大回旋切断机构的正视图；

图3是本实用新型的实施例1的大回旋切断机构的剖视图；

图4是本实用新型的实施例1的大回旋切断机构的侧视图；

图5是本实用新型的实施例1的局部放大图a。

附图标记：1、第一电机；2、第二电机；3、切刀；4、切刀导向座；5、第三气缸；6、第一转轴；7、固定座；8、第二传动杆；9、第一传动杆；10、编码器；11、第四气缸；12、导向槽；13、旋转座；14、传动块；15、缺口；16、第一气缸；17、导轨；18、螺杆；19、抱紧块；20、顶针；21、第二气缸；22、第二驱动轴；23、第一驱动轴；24、第一磨刀石；25、限位槽；26、第二转轴

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-5所示，一种大回旋切断机构，包括旋转座13、驱动旋转座13以旋转座13中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座13边缘处的切刀3、驱动切刀3旋转的第二驱动单元，还包括设置在旋转座13上的沿着切刀3径向方向往复运动的磨刀石单元。

其实施原理为，通过设置第一驱动单元和旋转座13的相互配合，旋转座13绕中部做周转运动，带动位于边缘处的切刀3移动，切刀3绕旋转座13的中部做偏心周转运动，同时，第二驱动单元驱动切刀3在旋转座13上的自转，以实现切割纸张，切刀3在多次切割下，切刀3边沿磨损，而旋转座13上的磨刀石单元沿着切刀3的径向方向移动，当切刀3边沿需要打磨，磨刀石单元贴合旋转座13上的切刀3边沿，切刀3自身旋转，对切刀3边沿进行打磨，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀3，提高生产效能。

磨刀石单元的具体结构为，所述磨刀石单元包括倾斜分设在切刀3边沿两侧的第一磨刀石24和第二磨刀石、驱动第一磨刀石24和第二磨刀石同步沿着切刀3径向方向往复运动的驱动模块；所述第一磨刀石24和第二磨刀石分设在旋转座13上。

第一磨刀石24和第二磨刀石倾斜设置在切刀3的相对两侧，驱动模块驱动第一磨刀石24和第二磨刀石触碰切刀3边沿，切刀3旋转，第一磨刀石24和第二磨刀石分别对切刀3边沿内外两侧进行打磨。

在本实施例中，所述磨刀石单元还包括固定在旋转座13上的中心结构的切刀导向座4；所述切刀导向座4上设有供切刀3延伸至切刀导向座4内部的导向槽12，所述第一磨刀石24和第二磨刀石分设在切刀导向座4内，所述驱动模块驱动切刀导向座4沿着切刀3径向方向往复运动。

切刀导向座4的设置，使切刀3在导向槽12内进行旋转，导向槽12对其限位，提高准确性和安全性，而第一磨刀石24和第二磨刀石设置在切刀导向座4内，切刀3、第一磨刀石24、第二磨刀石的碎屑均在切刀3导向槽12内，不会四处飞散，避免污染周边环境。

驱动模块的具体结构为，所述驱动模块包括设置在旋转座13上的沿切刀3径向方向延伸布置的螺杆18、驱动螺杆18转动的第一气缸16、固定在螺杆18上的环状结构的抱紧块19、设置在抱紧块19一侧的顶针20、第二气缸21；所述抱紧块19上设有环绕螺杆18布置的限位槽25，所述第二气缸21驱动顶针20插入限位槽25内。

随着切刀3的打磨时间增长，切刀3的直径也逐渐变小，驱动模块需要驱动切刀导向座4不断的移向切刀3，供第一磨刀石24和第二磨刀石触碰切刀3进行打磨，驱动模块的驱动原理为螺杆18传动，利用第一气缸16驱动螺杆18正反旋转，而切刀导向座4与螺杆18螺纹连接，带动切刀导向座4往复平移；顶针20的设置，顶针20插入抱紧块19上的限位槽25内，对螺杆18转动进行径向辅助定位，转动更为稳定。

在实施应用中，所述磨刀石单元还包括设置在旋转座13上的沿切刀3径向方向延伸布置的导轨17；所述导轨17与切刀导向座4滑动配合。

导轨17的设置，使得切刀导向座4往复升降更为顺畅稳定。

进一步的改进，所述磨刀石单元还包括分别驱动第一磨刀石24和第二磨刀石旋转的第三气缸5和第四气缸11；所述第三气缸5和第四气缸11固定在切刀导向座4远离旋转座13的一侧上。

为了提高第一磨刀石24和第二磨刀石的使用效率，利用第三气缸5和第四气缸11分别驱动第一磨刀石24和第二磨刀石旋转，使得第一磨刀石24和第二磨刀石的磨刀面分别与切刀3均匀摩擦，避免第一磨刀石24和第二磨刀石的某一固定位点进行接触，提高使用效率。

作为本实施例的又一改进，还包与外设机架连接的用于检测旋转座13旋转圈数的计数单元；所述计数单元设置在旋转座13上。

计数单元的具体结构为，所述计数单元包括固定座7、与固定座7铰接的沿旋转座13径向方向延伸的第一传动杆9、与第二传动杆8铰接的沿旋转座13轴向方向延伸的第二传动杆8、分别与固定座7转动配合的第一转轴6和第二转轴26、驱动第一转轴6和第二转轴26同步转动的传动机构模块、固定在第二转轴26上的编码器10；所述第一转轴6固定在旋转座13上，且与第二传动杆8平行布置。

计数单元的计数原理为，旋转座13转动，带动第一转轴6以旋转座13轴心做周转运动，固定座7与第一转轴6转动配合，第二转轴26设置在固定座7上，且与固定座7转动配合，第一转轴6周转运动，通过传动机构模块带动第二转轴26转动，第二转轴26带动编码器10转动，形成计数记录，固定座7则通过第一传动杆9和第二传动杆8依次铰接在外设机架上，形成曲柄摇杆机构传动。

具体实施中，传动机构模块具体为皮带传动机构。

第一驱动单元的具体结构为，所述第一驱动单元包括与旋转座13固定连接的第一驱动轴23、驱动第一驱动轴23转动的第一电机1。

第二驱动单元的具体结构为，所述第二驱动单元包括设置在第一驱动轴23内的与第一驱动轴23转动配合的第二驱动轴22、驱动第二驱动轴22转动的第二电机2、固定在第一驱动轴23与旋转座13之间的中空结构的传动块14；所述传动块14一侧设有供第二驱动轴22与切刀3连接的缺口15。

此外，本实施例中第一电机1与第一驱动轴23、第二电机2与第二驱动轴22之间采用皮带传动的方式连接。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。