一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋扳手设备技术领域，特别涉及一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手。


背景技术：

2.高铁、隧道、桥梁等基础建设需要大量钢筋作为施工材料，原先采用普通钢筋扳手和管钳作为施工工具，而钢筋套筒连接作为施工的重要工具，这样使得在工作过程中工作效率较低，工人劳动强度大，工期也变慢，影响进度。
3.中国发明一种手动、半自动双模式钢筋套筒扳手，公开日为2020.09.25，公开号为cn 111702695 a，公开了一种手动、半自动双模式钢筋套筒扳手，包括钳柄、固定钳口和顶紧组件，固定钳口和顶紧组件设置在钳柄的同一端，钳柄的另一端设置有握把，所述固定钳口的内部中空并转动设置有驱动轮，驱动轮的外沿凸出于固定钳口的侧面，固定钳口的外侧面上设置有电机和减速箱，减速箱内为啮合的蜗轮蜗杆组，电机的输出轴与蜗杆连接，蜗轮的安装轴与驱动轮的安装轴连接，本手动、半自动双模式钢筋套筒扳手，通过电机驱动实现套筒的拧紧或拆卸，能够显著提高作业效率，减轻劳动强度，当使用环境通电受限时，还可以通过手动的方式使用扳手，提高了扳手的适用性和便利性，本扳手的结构较为简单，稳定性较好，后期维护较为容易。上述技术方案主要实现手动、半自动双模式，提高了扳手的适用性和便利性，但是结构比较复杂，加工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为解决为达到上述问题所采取的技术方案是：
5.一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手，包括卡座组件，所述卡座组件上开设有安装钢筋或钢筋套筒的卡口，所述卡口内位于卡座组件上嵌装有径向卡紧钢筋或钢筋套筒的多个卡紧组件；
6.所述卡紧组件包括卡紧块，卡座组件上设有与卡紧块滑动配合且起限位作用的卡紧槽，卡紧块与卡座组件之间安装有弹簧，所述卡紧块背向卡座组件一端设置有多个咬合齿，咬合齿延伸至卡口内，咬合齿相对钢筋或钢筋套筒的径向成角度设置；工作时，咬合齿与钢筋或钢筋套筒配合使用。
7.进一步，所述咬合齿为方形或楔形。
8.进一步，所述卡座组件包括卡座和配合卡座安装的锁紧部。
9.进一步，所述卡口为圆形，卡座和锁紧部均设置为半圆环形，卡座和锁紧部上均安装有一个卡紧组件，卡座与锁紧部配合处设有凸块，锁紧部上设有与凸块适配的凹槽。
10.进一步，所述卡口为u形或梯形。
11.进一步，所述卡口设置在卡座上，卡座上卡口的开口端安装锁紧部。
12.进一步，所述卡座上相对安装有两个卡紧组件，弹簧的安装轴向倾斜指对卡口的开口端，两个卡紧组件呈八字形设置。
13.进一步，所述锁紧部一端与卡座的开口一端部转动连接，卡座的开口另一端部延伸有配合安装锁紧部另一端的u形安装座，锁紧部中部贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有卡紧钢筋或钢筋套筒锁紧螺栓。
14.进一步，所述锁紧部为楔形或圆柱形或片状。
15.本实用新型所具有的有益效果为：
16.本实用新型为一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手，通过设置卡座组件来卡装钢筋或钢筋套筒，通过设置多个卡紧组件，利用多个咬合齿与钢筋或钢筋套筒的外缘结合实现咬合夹紧，由于咬合齿的设置角度为钢筋或钢筋套筒的施力转动方向；工作时，咬合齿与钢筋或钢筋套筒咬合配合，转动卡座组件使得咬合齿对钢筋或钢筋套筒的咬合力转化为夹持力，从而带动钢筋或钢筋套筒一起进行转动，使得本装置可以实现速度快、效率高，省时省力的效果，从而也能加快工期。
附图说明
17.图1为具体实施方式1的结构示意图1；
18.图2为具体实施方式1的结构示意图2；
19.图3为具体实施方式2的结构示意图；
20.图4为具体实施方式3的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
22.具体实施方式1：
23.如图1
‑
2所示，一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手，包括卡座组件1，所述卡座组件1上开设有安装钢筋或钢筋套筒的卡口3，所述卡口3内位于卡座组件1上嵌装有径向卡紧钢筋或钢筋套筒的多个卡紧组件2，本实施例中，卡紧组件2设置有两个；卡座组件1外端设有操作臂17或者设有与电机组件配合的驱动齿13，电机组件包括电机和连接电机和驱动齿13的传动部，所述电机和传动部均为现有技术在此不再赘述。
24.如图1
‑
2所示，本实施例中，所述卡紧组件2包括卡紧块23，卡座组件1上设有与卡紧块23滑动配合且限位的卡紧槽16，卡紧块23与卡座组件1之间均安装有弹簧22，所述卡紧块23背向卡座组件1一端设置有咬合齿21，咬合齿21延伸至卡口3内，优选地，本实施例中，所述咬合齿21为方形或楔形或圆形；咬合齿21相对钢筋或钢筋套筒的径向成角度设置，所述咬合齿21的设置角度为钢筋或钢筋套筒的施力转动方向；工作时，咬合齿21与钢筋或钢筋套筒咬合配合，转动卡座组件1，使得咬合齿21对钢筋或钢筋套筒的咬合力转化为夹持力，从而带动钢筋或钢筋套筒一起进行转动。
25.如图1
‑
2所示，为了实现卡座组件1对钢筋或钢筋套筒进行安装，本实施例中，所述卡座组件1包括卡座12和配合卡座12安装的锁紧部11。为了更好的与钢筋或钢筋套筒的外形适配，本实施例中，优选的，所述卡口3为圆形，卡座12和锁紧部11均设置为半圆环形，卡座12和锁紧部11上均安装有一个卡紧组件2，卡座12与锁紧部11配合处设有凸块15，锁紧部11上设有与凸块15适配的凹槽14；工作时，卡座12与锁紧部11是分体设置，先将卡座12与钢筋或钢筋套筒的外缘适配安装，此时，卡座12上的咬合齿21从卡口3内被按压至卡座组件1
内，然后将锁紧部11上的咬合齿21从卡口3内被按压至卡座组件1内，再将锁紧部11与钢筋或钢筋套筒的外缘配合，同时卡座12上的凸块15与锁紧部11上的凹槽14进行适配，使得卡座12与锁紧部11抱合形成为一个整体的卡座组件1，卡座12与锁紧部11内部形成圆形的卡口3实现对钢筋或钢筋套筒的安装，安装完毕后，卡座12上的咬合齿21和锁紧部11上的咬合齿21均延伸至卡口3内实现与钢筋或钢筋套筒咬合配合。
26.本实用新型的工作过程为：
27.工作时，先将卡座组件1与钢筋或钢筋套筒配合安装；卡座12与锁紧部11是分体设置，先将卡座12与钢筋或钢筋套筒的外缘适配安装，此时，卡座12上的咬合齿21从卡口3内被按压至卡座组件1内，然后将锁紧部11上的咬合齿21从卡口3内被按压至卡座组件1内，再将锁紧部11与钢筋或钢筋套筒的外缘配合，同时卡座12上的凸块15与锁紧部11上的凹槽14进行适配，使得卡座12与锁紧部11抱合形成为一个整体的卡座组件1，卡座12与锁紧部11内部形成圆形的卡口3实现对钢筋或钢筋套筒的安装，安装完毕后，卡座12上的咬合齿21和锁紧部11上的咬合齿21均延伸至卡口3内并实现与钢筋或钢筋套筒咬合配合。
28.通过手动驱动操作臂17或者电机组件带动，使得卡座组件1转动，当转动卡座组件1时，使得咬合齿21对钢筋或钢筋套筒的咬合力转化为夹持力，卡座组件1会通过咬合齿21带动钢筋或钢筋套筒一起进行转动。
29.具体实施方式2：
30.如图3所示，与具体实施方式1的不同之处在于，所述卡口3设置为u形；本实施例中，所述卡口3设置在卡座12上，卡座12上卡口3的开口端安装锁紧部11，所述锁紧部11为楔形或圆柱形或片状，优选地，本实施例中，锁紧部11设置为片状。
31.如图3所示，为了实现对钢筋或钢筋套筒咬合作用，所述卡座12上相对安装有两个卡紧组件2，弹簧22的安装轴向对向卡口3的开口端，使得两个卡紧组件2呈八字形设置。
32.如图3所示，优选地，为了更好的实现对钢筋或钢筋套筒的定位安装和限位，本实施例中，所述锁紧部11一端与卡座12的开口一端部转动连接，卡座12的开口另一端部延伸有配合安装锁紧部11另一端的u形安装座，锁紧部11中部贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有卡紧钢筋或钢筋套筒锁紧螺栓18，为了更好的实现对钢筋或钢筋套筒的咬合，所述锁紧螺栓18与钢筋或钢筋套筒抵接端设有多个咬合齿，通过卡座12上的咬合齿21与锁紧螺栓18上的咬合齿21配合对钢筋或钢筋套筒进行咬合，使得当转动卡座组件1时，多个咬合齿21对钢筋或钢筋套筒的咬合力转化为夹持力，卡座组件1会通过咬合齿21带动钢筋或钢筋套筒一起进行转动。
33.具体实施方式3：
34.如图4所示，为了实现不同直径的钢筋或钢筋套筒进行安装和转动，与具体实施方式1的不同之处在于，本实施例中，所述卡口3为梯形，可以将不同的直径的钢筋或钢筋套筒安装在梯形的卡口3内，通过锁紧部11上的锁紧螺栓18抵接不同的直径的钢筋或钢筋套筒，实现对钢筋或钢筋套筒进行定位安装。
35.本实用新型为一种用于钢筋或钢筋套筒的快速扳手，通过设置卡座组件来卡装钢筋或钢筋套筒，通过设置多个卡紧组件，利用多个咬合齿与钢筋或钢筋套筒的外缘结合实现咬合夹紧，由于咬合齿的设置角度为钢筋或钢筋套筒的施力转动方向；工作时，咬合齿与钢筋或钢筋套筒咬合配合，转动卡座组件使得咬合齿对钢筋或钢筋套筒的咬合力转化为夹
持力，从而带动钢筋或钢筋套筒一起进行转动，使得本装置可以实现速度快、效率高，省时省力的效果，从而也能加快工期。
36.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
38.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。