一种纺织化工用多功能割刀的制作方法

1.本实用新型涉及纺织相关技术领域，尤其涉及一种纺织化工用多功能割刀。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.纺织品在加工的时需要将其裁剪成不同的宽度，这时就要用到切割刀，传统的机械切割刀存在以下缺点：第一、由于其切割尺寸不便调节，使得其在使用时适用性低下；第二、在切割的过程中，纺织品极易出现切斜的情况，进而导致纺织品浪费；第三、不具有除尘功能，导致切割时，线头纤维四处飘荡，污染了工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织化工用多功能割刀，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台，所述切割台上开设有通槽，所述切割台的底面两侧皆固设有支撑板，两个所述支撑板之间设置承板，所述承板与两个支撑板固定连接，所述承板上滑动连接有固定座，所述固定座的右侧面上固设有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的动力输出轴贯穿固定座并与固定座转动连接，所述电机的动力输出轴端部安装有切割刀片，所述切割刀片贯穿通槽延伸至切割台上方；所述固定座上设置有推动机构；所述切割台的顶面上固设有u形架，所述u形架上设置有压紧机构、除尘机构。
7.优选的，所述承板的顶面上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶面与固定座的底面固定连接。
8.优选的，所述推动机构包括螺纹筒、螺纹杆，所述螺纹筒贯穿固定座并与固定座固定连接，所述螺纹杆贯穿螺纹筒并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的左端与位于左侧的支撑板转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿位于右侧的支撑板并与位于右侧的支撑板转动连接，所述螺纹杆的右端上固定连接有转盘。
9.优选的，所述压紧机构包括两个滑杆、一个连接板，两个所述滑杆皆贯穿u形架并与u形架滑动连接，两个所述滑杆的下端皆安装有滚轮，两个所述滚轮皆与切割台的顶面接触，两个所述滚轮分别位于切割刀片的左侧、右侧，两个所述滑杆的顶端分别与连接板底面左侧、底面右侧固定连接；两个所述滑杆上皆固定套设有限位板，所述限位板的上方设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧的一端与限位板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与u形架的底面固定连接。
10.优选的，所述连接板的顶面上安装有把手，所述把手为不锈钢材质。
11.优选的，所述除尘机构包括吸尘器、集尘罩，所述集尘罩安装在u形架的底面上，所
述吸尘器的吸尘管贯穿u形架并与集尘罩固接且连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过转动转盘，带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹筒移动，进而带动固定座移动，进而对切割刀片的位置进行调节，从而实现了便于调节切割尺寸的功能，进而提高了本实用新型的适用性。
14.2、本实用新型通过设置压紧机构，通过使用压紧机构将纺织品压住，在切割刀片进行切割时，使纺织品不易发生位移、褶皱，从而保证了切割刀片的保证切割精度，进而提高了本实用新型的实用性。
15.3、本实用新型通过设置除尘机构，在切割时，通过启动吸尘器，使切割产生的线头纤维经集尘罩吸入进吸尘器内，从而防止线头纤维四处飘荡，从而保护了工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型图1的b部放大示意图；
19.附图标记：1、切割台；2、支撑板；3、承板；4、固定座；5、安装板；6、电机；7、切割刀片；8、通槽；9、滑轨；10、滑块；11、螺纹筒；12、螺纹杆；13、转盘；15、u形架；16、滑杆；17、滚轮；18、限位板；19、弹簧；20、连接板；21、把手；22、吸尘器；23、吸尘管；24、集尘罩。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例
23.如图1
‑
3所示，一种纺织化工用多功能割刀，包括切割台1，切割台1上开设有通槽8，切割台1的底面两侧皆固设有支撑板2，两个支撑板2之间设置承板3，承板3与两个支撑板2固定连接，承板3上滑动连接有固定座4，固定座4的右侧面上固设有安装板5，安装板5上安装有电机6，电机6的动力输出轴贯穿固定座4并与固定座4转动连接，电机6的动力输出轴端部安装有切割刀片7，切割刀片7贯穿通槽8延伸至切割台1上方；固定座4上设置有推动机构；切割台1的顶面上固设有u形架15，u形架15上设置有压紧机构、除尘机构；承板3的顶面上固设有滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑块10，滑块10的顶面与固定座4的底面固定连接；推动机构包括螺纹筒11、螺纹杆12，螺纹筒11贯穿固定座4并与固定座4固定连接，螺纹杆12贯穿螺纹筒11并与螺纹筒11螺纹连接，螺纹杆12的左端与位于左侧的支撑板2转动连接，螺纹杆12的右端贯穿位于右侧的支撑板2并与位于右侧的支撑板2转动连接，螺纹杆12的右端上固定连接有转盘13；压紧机构包括两个滑杆16、一个连接板20，两个滑杆16皆贯穿u形架15并与u形架15滑动连接，两个滑杆16的下端皆安装有滚轮17，两个滚轮17皆与切割台1的顶面接触，两个滚轮17分别位于切割刀片7的左侧、右侧，两个滑杆16的顶端分别与连接板20
底面左侧、底面右侧固定连接；两个滑杆16上皆固定套设有限位板18，限位板18的上方设置有弹簧19，弹簧19套设在滑杆16上，弹簧19的一端与限位板18的顶面固定连接，弹簧19的另一端与u形架15的底面固定连接；连接板20的顶面上安装有把手21，把手21为不锈钢材质；除尘机构包括吸尘器22、集尘罩24，集尘罩24安装在u形架15的底面上，吸尘器22的吸尘管23贯穿u形架15并与集尘罩24固接且连通。
24.工作原理：实施时，根据需要切割的宽度，通过转动转盘13，使转盘13带动螺纹杆12旋转，进而使螺纹筒11移动，进而带动固定座4移动，进而对切割刀片7的位置进行调节，进而对切割尺寸进行调节；
25.然后将需要切割的纺织品放置在切割台1的顶面上，通过拉动把手21，带动连接板20向上移动，进而带动两个滑杆16向上移动，进而带动两个滚轮17向上移动并与切割台1分离，然后将切割的纺织品放置在两个滚轮17下方，再通过松开把手21，受弹簧19的回弹力影响，弹簧19会推动限位板18向下移动，进而带动滑杆16向下移动，进而使滚轮17压住纺织品，从而使纺织品在切割时不易发生位移、褶皱。
26.然后启动电机6，使电机6的动力输出轴带动切割刀片7旋转，进而对纺织品进行切割；在切割时，通过启动吸尘器22，使切割产生的线头纤维经集尘罩24、吸尘管23吸入进吸尘器22内，从而防止线头纤维四处飘荡，从而保护了工作环境。
27.其中，通过设置滑轨9、滑块10，增加了固定座4在移动时的稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。