一种HDPE缠绕管切割装置的制作方法

一种hdpe缠绕管切割装置
技术领域
1.本技术涉及缠绕管生产的领域，尤其是涉及一种hdpe缠绕管切割装置。


背景技术：

2.hdpe缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经塑料挤出机挤出成塑料钢带后再经缠绕成型机挤出熔胶并缠绕而成的一种圆形中空壁管材。hdpe缠绕管主要用于城市市政道路，居民小区，运动场地的地下排水用管，随着近些年来城市建设的快速发展，hdpe缠绕管的用量也急剧增长。
3.hdpe缠绕管的运输与施工的标准长度是6米，即缠绕管经缠绕成型机缠绕成型的过程中，缠绕管每隔6米便需切割一段；缠绕成型机缠绕成型缠绕管的过程中，会不断地驱使已成型的缠绕管沿轴向旋转前移，目前市面上使用的切割装置在对缠绕管进行切割时，需首先停止缠绕成型机工作，待缠绕管静止后再进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种对缠绕管的切割方式存在效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善缠绕管切割效率低的问题，本技术提供一种hdpe缠绕管切割装置。
6.本技术提供的一种hdpe缠绕管切割装置采用如下的技术方案：
7.一种hdpe缠绕管切割装置，包括由下至上依次设置的底部架、中部架和上部架，所述中部架沿底部架的长度方向滑移连接在底部架上，所述中部架通过第一驱动装置驱动滑动，所述上部架沿中部架的长度方向滑移连接在中部架上，所述上部架在中部架上的滑动方向与中部架在底部架上的滑动方向垂直，所述上部架通过第二驱动装置驱动滑动，所述上部架上设置有两个延伸出上部架的支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸出支架并同轴连接有用于切割缠绕管的锯片，所述上部架上设置有用于驱动转轴转动的第三驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，对缠绕管进行切割时，第三驱动装置首先驱动锯片高速转动，然后第二驱动装置驱动上部架带动高速转动的锯片缓慢地朝缠绕管移动，对缠绕管进行切割，在此过程中，第一驱动装置同步驱动中部架带动上部架进而带动高速转动的锯片缓慢地沿缠绕管轴向前移，并保持锯片前移速度与缠绕管旋转前移速度一致，从而可实现对缠绕管的切割工作；整个切割工作伴随着缠绕管的生产同步进行，无需停止缠绕成型机工作，待缠绕管静止后再进行切割，从而可有效地提高缠绕管的切割效率。
9.可选的，所述第一驱动装置包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机安装于中部架上，所述底部架长度方向的一端设置有支座，所述第一丝杆的一端同轴连接在第一电机的输出轴上，所述第一丝杆的另一端穿设过支座并与支座螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，第一电机工作，通过第一电机的输出轴驱使第一丝杆转动，第一丝杆转动可驱使中部架沿底部架的长度方向往复滑移。
11.可选的，所述第二驱动装置包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机安装于中部架长度方向的一端，所述第二丝杆的一端同轴连接在第二电机的输出轴上，所述第二丝杆的另一端贯穿上部架并与上部架螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电机工作，通过第二电机的输出轴驱使第二丝杆转动，第二丝杆转动可驱使上部架沿中部架的长度方向往复滑移。
13.可选的，所述第三驱动装置包括第三电机和皮带，所述第三电机安装于上部架上，所述第三电机的输出轴上同轴连接有主动带轮，所述转轴上同轴连接有从动带轮，所述皮带绕设在主动带轮与从动带轮之间。
14.通过采用上述技术方案，第三电机工作，通过第三电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮转动带动皮带进而带动从动带轮转动，从动带轮转动可带动转轴进而带动锯片转动。
15.可选的，两个所述支架通过连接件可拆卸地安装在上部架上。
16.通过采用上述技术方案，两个支架通过连接件与上部架可拆卸连接，方便了皮带的安装与更换工作。
17.可选的，所述连接件包括设置在上部架上并与两个支架平行的连接板，所述连接板位于两个支架之间，所述连接板上沿自身长度方向开设有腰型孔，两个所述支架之间间隔设置有若干穿设过腰型孔的蝶形螺栓。
18.通过采用上述技术方案，一方面实现了两个支架的可拆卸连接；另一方面可沿腰型孔方向调整两个支架伸出上部架的长度，从而实现对皮带张紧度的调整。
19.可选的，所述连接板的两侧且位于连接板的上沿和下沿上均设置有角板，所述角板的一端固定于连接板上，另一端与连接板之间具有间距，位于所述连接板上沿两侧的角板开口朝下，位于所述连接板下沿两侧的角板开口朝上，其中一个所述支架插设在连接板一侧的两个角板之间，另一个所述支架插设在连接板另一侧的两个角板之间。
20.通过采用上述技术方案，设置在连接板两侧的角板起到对两个支架限位且导向的作用，一方面方便了使用蝶形螺栓对两个支架进行固定，另一方面方便了滑动两个支架调整两个支架伸出上部架的长度。
21.可选的，所述支架上设置有将锯片位于上部架的一侧罩设住的挡罩。
22.通过采用上述技术方案，设置的挡罩用于挡住锯片切割缠绕管的过程中飞溅的碎渣，以减小碎渣溅伤工作人员的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、整个切割工作伴随着缠绕管的生产同步进行，无需停止缠绕成型机工作，待缠绕管静止后再进行切割，从而可有效地提高缠绕管的切割效率；
25.2、通过连接件一方面实现了两个支架的可拆卸连接；另一方面可沿腰型孔方向调整两个支架伸出上部架的长度，从而实现对皮带张紧度的调整；
26.3、设置的挡罩用于挡住锯片切割缠绕管的过程中飞溅的碎渣，以减小碎渣溅伤工作人员的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.附图标记：1、底部架；2、中部架；3、上部架；4、第一驱动装置；41、第一电机；42、第一丝杆；5、第二驱动装置；51、第二电机；52、第二丝杆；6、支架；7、转轴；8、锯片；9、第三驱动装置；91、第三电机；92、皮带；93、主动带轮；94、从动带轮；10、支座；11、连接板；111、腰型孔；12、蝶形螺栓；13、角板；14、挡罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种hdpe缠绕管切割装置。参照图1，一种hdpe缠绕管切割装置包括由上至下依次设置的底部架1、中部架2和上部架3，底部架1接触地面，底部架1与中部架2均呈长方形，且底部架1与中部架2垂直放置，并且底部架1沿缠绕管的轴向放置。
32.参照图1，底部架1长度方向的两侧为两根开口相背的槽钢，两根槽钢用作滑轨使用，中部架2底部安装有嵌设于槽钢内的滚轮，从而使得中部架2能够稳定地沿底部架1的长度方向滑移，并且在中部架2上设置有第一驱动装置4，以驱动中部架2滑动，第一驱动装置4包括第一电机41和第一丝杆42，第一电机41安装于中部架2上，第一丝杆42沿底部架1的长度方向延伸设置，在底部架1长度方向的一端固定有支座10，第一丝杆42的一端同轴连接在第一电机41的输出轴上，另一端穿设过支座10并与支座10螺纹连接。从而第一电机41工作，可驱使第一丝杆42转动，第一丝杆42转动可驱使中部架2沿底部架1的长度方向滑移。
33.参照图1，中部架2长度方向的两侧也为两根开口相背的槽钢，两根槽钢用作滑轨使用，上部架3底部安装有嵌设于槽钢内的滚轮，从而使得上部架3能够稳定地沿中部架2的长度方向滑移，并且在中部架2上设置有第二驱动装置5，以驱动上部架3滑动，第二驱动装置5包括第二电机51和第二丝杆52，第二电机51安装于中部架2长度方向的一端，第二丝杆52沿中部架2的长度方向延伸设置，第二丝杆52的一端同轴连接在第二电机51的输出轴上，另一端穿设过上部架3并与上部架3螺纹连接。从而第二电机51工作，可驱使第二丝杆52转动，第二丝杆52转动可驱使上部架3沿中部架2的长度方向滑移。
34.参照图1，上部架3上设置有两根平行的并朝缠绕管方向延伸的支架6，两根支架6远离上部架3的一端之间通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的一端延伸出支架6并同轴连接有用于切割缠绕管的锯片8，在支架6上固定有将锯片8位于上部架3的一侧罩设住的挡罩14，通过挡罩14挡住锯片8切割缠绕管的过程中飞溅的碎渣，以减小碎渣溅伤工作人员的可能。
35.参照图1，上部架3上设置有用于驱动转轴7带动锯片8高速转动的第三驱动装置9，第三驱动装置9包括第三电机91和皮带92，第三电机91安装于上部架3上，在第三电机91的输出轴上同轴连接有主动带轮93，并在转轴7上同轴连接有从动带轮94，皮带92绕设在主动带论与从动带轮94之间。从而第三电机91工作，可带动主动带轮93转动，主动带轮93转动带动皮带92进而带动从动带轮94转动，从动带轮94转动可带动转轴7进而带动锯片8高速转动。
36.参照图1和图2，两根支架6通过连接件可拆卸地固定于上部架3上，连接件包括固定于上部架3上的连接板11，连接板11与两根支架6相平行并设置于两根支架6之间，其中一根支架6贴于连接板11的一侧，另一根支架6贴于连接板11的另一侧，在连接板11上开设有
腰型孔111，腰型孔111沿连接板11的长度方向延伸设置，两根支架6之间间隔设置有若干个穿设过腰型孔111的蝶形螺栓12，本实施例中，蝶形螺栓12的数量为三个，通过蝶形螺栓12可将两根支架6牢牢地固定于连接板11的两侧。
37.参照图1和图2，反之，方便了对两根支架6进行拆卸，从而方便了皮带92的安装与更换工作；同时操作者可沿腰型孔111方向调整两根支架6伸出上部架3的长度，从而可实现对皮带92张紧度的调整。
38.参照图2，在连接板11的两侧且位于连接板11的上沿和下沿上均设置有截面呈l形的角板13，位于连接板11上沿两侧的角板13开口朝下，位于连接板11下沿两侧的角板13开口朝上，角板13的一端固定于连接板11上，角板13的另一端与连接板11之间具有供支架6插入的间隙。从而在固定两根支架6时，将其中一根支架6插设在连接板11一侧的两个角板13之间，将另一根支架6插设在连接板11另一侧的两个角板13之间，通过连接板11两侧的角板13起到对两个支架6限位且导向的作用，一方面方便了使用蝶形螺栓12对两个支架6进行固定，另一方面方便了滑动两个支架6调整两个支架6伸出上部架3的长度。
39.参照图1，当需要对缠绕管进行切割时，第三电机91首先工作驱动锯片8高速转动，然后第二电机51工作驱动上部架3带动高速转动的锯片8缓慢地朝缠绕管移动，对缠绕管进行切割，在此过程中，第一电机41同步驱动中部架2带动上部架3进而带动高速转动的锯片8缓慢地沿缠绕管轴向前移，并保持锯片8前移速度与缠绕管旋转前移速度一致，从而可实现对缠绕管的切割工作；整个切割工作伴随着缠绕管的生产同步进行，无需停止缠绕成型机工作，待缠绕管静止后再进行切割，从而可有效地提高缠绕管的切割效率。
40.本技术实施例一种hdpe缠绕管切割装置的实施原理为：当需要对缠绕管进行切割时，第三电机91首先工作驱动锯片8高速转动，然后第二电机51工作驱动上部架3带动高速转动的锯片8缓慢地朝缠绕管移动，对缠绕管进行切割，在此过程中，第一电机41同步驱动中部架2带动上部架3进而带动高速转动的锯片8缓慢地沿缠绕管轴向前移，并保持锯片8前移速度与缠绕管旋转前移速度一致，从而可实现对缠绕管的切割工作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。