一种自动换刀式裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种自动换刀式裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，在鞋子的原料加工中，需要采用裁断机对原料进行冲压裁断，形成类似足部的鞋底材料。
3.现有技术存在以下不足：现有的裁断机每次更换刀头时都采用人工更换，这种方式非常耗时间且浪费人力。
4.因此，发明一种自动换刀式裁断机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动换刀式裁断机，通过设置了五组刀片和刀仓，四组固定插销和固定槽，伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接，电动开关一、电动开关二电性连接控制中心，插杆与刀片可拆卸连接，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体一、换刀装置、裁断机本体二和插杆，所述裁断机本体一顶端安装有滑动轨道，所述滑动轨道底部设有伺服马达驱动滑座，所述伺服马达驱动滑座底端固定连接伺服液压缸，所述裁断机本体一顶部安装有刀仓，所述刀仓底部内壁固定连接电磁铁块一，所述电磁铁块一顶部安装有海绵垫，所述电磁铁块一底部固定连接电动开关一，所述电动开关一底部安装有控制中心，所述裁断机本体一底部内壁固定连接蓄电池，所述伺服液压缸底端安装有换刀装置，所述换刀装置一侧内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接滑动板，所述滑动板一侧安装有固定插销，所述换刀装置顶部内壁安装有电动开关二，所述电动开关二底部固定连接电磁铁块二，所述换刀装置内壁设有刀片，所述刀片一侧外表面开设固定槽。
7.优选的，所述伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，所述换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接。
8.优选的，所述换刀装置和刀仓内壁均匀设有刀片，所述刀片的数量设置为五组，五组所述刀片其中四组活动连接在刀仓内壁，五组所述刀片中的一组活动连接在换刀装置内壁。
9.优选的，所述刀仓均匀安装在裁断机本体一顶部，所述刀仓的数量设置为五组。
10.优选的，所述电磁铁块一、电磁铁块二、电动开关一、电动开关二、伺服马达驱动滑座、伺服液压缸和控制中心电性连接蓄电池，所述伺服马达驱动滑座、伺服液压缸、电动开
关一、电动开关二电性连接控制中心。
11.优选的，所述固定插销均匀安装在滑动板一侧外表面，所述固定插销的数量设置为四组，所述固定槽均匀开设在刀片一侧外表面，所述固定槽的数量设置为四组，所述插杆与刀片可拆卸连接。
12.优选的，所述裁断机本体二顶部内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接斜齿轮组，所述斜齿轮组一侧套接外螺纹杆，所述外螺纹杆外表面套接内螺纹杆，所述内螺纹杆与伺服液压缸一侧固定连接，所述伺服液压缸顶部安装有滑动悬挂器，所述滑动悬挂器与裁断机本体二顶部内壁滑动连接，所述伺服电机电性连接控制中心和蓄电池。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心启动驱动滑座在滑动轨道上向右滑动，当滑动到换刀装置与空余刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，便于调节用于固定刀片的换刀装置位置，用来更换刀片；
15.2、换刀装置和刀仓内壁均匀设有刀片，刀片的数量设置为五组，五组刀片其中四组活动连接在刀仓内壁，五组刀片中的一组活动连接在换刀装置内壁，延伸到空余的刀仓顶部位置，随后控制中心启动电动伸缩杆驱动滑动板带动固定插销向换刀装置内侧移动，使固定插销与刀片上的固定槽分离，随后控制中心启动电动开关一关闭电磁铁块一，使刀片放入至空余刀仓内，刀仓内壁的海绵垫为刀片提供缓冲保护，以此换下旧的刀片，便于安装新的刀片；
16.3、刀仓均匀安装在裁断机本体一顶部，刀仓的数量设置为五组，当放下旧的刀片后，随后控制中心再次启动驱动滑座在滑动轨道上向右滑动，当滑动到换刀装置与有刀片的刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，将换刀装置插入刀片顶部，同时控制中心启动电动开关二打开电磁铁块二，使电磁铁块二吸附住刀片，达到限位作用，随后控制中心再次启动电动伸缩杆驱动滑动板带动固定插销向刀片的方向移动，使固定插销插入刀片上的固定槽内，完成固定，随即控制中心启动电动开关一给有刀片的刀仓内的电磁铁块一断电，使刀片与刀仓分离，最后控制中心启动驱动滑座和伺服液压缸将换刀装置退回到用于切割的位置继续工作，完成更换刀片的工作；
17.4、裁断机本体二顶部内壁安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接斜齿轮组，斜齿轮组一侧套接外螺纹杆，外螺纹杆外表面套接内螺纹杆，内螺纹杆与伺服液压缸一侧固定连接，伺服液压缸顶部安装有滑动悬挂器，滑动悬挂器与裁断机本体二顶部内壁滑动连接，伺服电机电性连接控制中心和蓄电池，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心启动伺服电机驱动斜齿轮组，带动外螺纹杆在内螺纹杆内壁转动，外螺纹杆推动伺服液压缸向右滑动，滑动到换刀装置与空余刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，便于调节用于固定刀片的换刀装置位置，用来更换刀片。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1裁断机本体一结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1图一中a的放大图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1换刀装置底视图；
21.图4为本实用新型提供的实施例1刀片结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的实施例1裁断机本体二结构示意图。
23.图中：裁断机本体一1、滑动轨道2、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、刀仓5、电磁铁块一6、电动开关一7、控制中心8、海绵垫9、蓄电池10、刀片11、换刀装置12、电动伸缩杆13、滑动板14、固定插销15、固定槽16、电磁铁块二17、电动开关二18、裁断机本体二20、伺服电机21、斜齿轮组22、外螺纹杆23、内螺纹杆24、滑动悬挂器25。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.参照附图1
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图4，该实施例的一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体一1、换刀装置12、裁断机本体二20和插杆15，裁断机本体一1顶端安装有滑动轨道2，滑动轨道2底部设有伺服马达驱动滑座3，伺服马达驱动滑座3底端固定连接伺服液压缸4，裁断机本体一1顶部安装有刀仓5，刀仓5底部内壁固定连接电磁铁块一6，电磁铁块一6顶部安装有海绵垫9，电磁铁块一6底部固定连接电动开关一7，电动开关一7底部安装有控制中心8，裁断机本体一1底部内壁固定连接蓄电池10，伺服液压缸4底端安装有换刀装置12，换刀装置12一侧内壁安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端固定连接滑动板14，滑动板14一侧安装有固定插销15，换刀装置12顶部内壁安装有电动开关二18，电动开关二18底部固定连接电磁铁块二17，换刀装置12内壁设有刀片11，刀片11一侧外表面开设固定槽16。
27.进一步地，伺服马达驱动滑座3在滑动轨道2上滑动连接，换刀装置12通过伺服液压缸4与伺服马达驱动滑座3移动连接，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心8启动驱动滑座3在滑动轨道2上向右滑动，当滑动到换刀装置12与空余刀仓5在一条水平线时，启动伺服液压缸4将换刀装置12向下延伸，便于调节用于固定刀片11的换刀装置12位置，用来更换刀片11。
28.进一步地，换刀装置12和刀仓5内壁均匀设有刀片11，刀片11的数量设置为五组，五组刀片11其中四组活动连接在刀仓5内壁，五组刀片11中的一组活动连接在换刀装置12内壁，延伸到空余的刀仓5顶部位置，随后控制中心8启动电动伸缩杆13驱动滑动板14带动固定插销15向换刀装置12内侧移动，使固定插销15与刀片11上的固定槽16分离，随后控制中心8启动电动开关一7关闭电磁铁块一6，使刀片11放入至空余刀仓5内，刀仓5内壁的海绵垫9为刀片11提供缓冲保护，以此换下旧的刀片11，便于安装新的刀片11。
29.进一步地，刀仓5均匀安装在裁断机本体一1顶部，刀仓5的数量设置为五组，当放下旧的刀片11后，随后控制中心8再次启动驱动滑座3在滑动轨道2上向右滑动，当滑动到换刀装置12与有刀片11的刀仓5在一条水平线时，启动伺服液压缸4将换刀装置12向下延伸，将换刀装置12插入刀片11顶部，同时控制中心8启动电动开关二18打开电磁铁块二17，使电磁铁块二17吸附住刀片11，达到限位作用，随后控制中心8再次启动电动伸缩杆13驱动滑动板14带动固定插销15向刀片11的方向移动，使固定插销15插入刀片11上的固定槽16内，完成固定，随即控制中心8启动电动开关一7给有刀片11的刀仓5内的电磁铁块一6断电，使刀片11与刀仓5分离，最后控制中心8启动驱动滑座3和伺服液压缸4将换刀装置12退回到用于
切割的位置继续工作，完成更换刀片的工作。
30.进一步地，电磁铁块一6、电磁铁块二17、电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动伸缩杆13和控制中心8电性连接蓄电池10，伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动开关一7、电动开关二18、电动伸缩杆13，电性连接控制中心8，蓄电池10设置为6
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qa
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105d，作用为电磁铁块一6、电磁铁块二17、电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动伸缩杆13和控制中心8提供电力，控制中心8设置为dc2000，作用为控制电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4和电动伸缩杆13，进行更换刀片11。
31.进一步地，固定插销15均匀安装在滑动板14一侧外表面，固定插销15的数量设置为四组，固定槽16均匀开设在刀片11一侧外表面，固定槽16的数量设置为四组，插杆15与刀片11可拆卸连接，四组固定插销15和固定槽16的作用位固定刀片11，固定插销15和固定槽16设置为四组的作用为提高固定刀片11时的稳定性。
32.本实用新型的使用过程如下：当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心8启动驱动滑座3在滑动轨道2上向右滑动，当滑动到换刀装置12与空余刀仓5在一条水平线时，启动伺服液压缸4将换刀装置12向下延伸，延伸到空余的刀仓5顶部位置，随后控制中心8启动电动伸缩杆13驱动滑动板14带动固定插销15向换刀装置12内侧移动，使固定插销15与刀片11上的固定槽16分离，随后控制中心8启动电动开关一7关闭电磁铁块一6，使刀片11放入至空余刀仓5内，刀仓5内壁的海绵垫9为刀片11提供缓冲保护，当放下旧的刀片11后，随后控制中心8再次启动驱动滑座3在滑动轨道2上向右滑动，当滑动到换刀装置12与有刀片11的刀仓5在一条水平线时，启动伺服液压缸4将换刀装置12向下延伸，将换刀装置12插入刀片11顶部，同时控制中心8启动电动开关二18打开电磁铁块二17，使电磁铁块二17吸附住刀片11，达到限位作用，随后控制中心8再次启动电动伸缩杆13驱动滑动板14带动固定插销15向刀片11的方向移动，使固定插销15插入刀片11上的固定槽16内，完成固定，随即控制中心8启动电动开关一7给有刀片11的刀仓5内的电磁铁块一6断电，使刀片11与刀仓5分离，最后控制中心8启动驱动滑座3和伺服液压缸4将换刀装置12退回到用于切割的位置继续工作，完成更换刀片的工作，电磁铁块一6、电磁铁块二17、电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动伸缩杆13和控制中心8电性连接蓄电池10，伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动开关一7、电动开关二18、电动伸缩杆13，电性连接控制中心8，蓄电池10设置为6
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qa
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105d，作用为电磁铁块一6、电磁铁块二17、电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、电动伸缩杆13和控制中心8提供电力，控制中心8设置为dc2000，作用为控制电动开关一7、电动开关二18、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4和电动伸缩杆13，进行更换刀片11，固定插销15均匀安装在滑动板14一侧外表面，固定插销15的数量设置为四组，固定槽16均匀开设在刀片11一侧外表面，固定槽16的数量设置为四组，插杆15与刀片11可拆卸连接，四组固定插销15和固定槽16的作用位固定刀片11，固定插销15和固定槽16设置为四组的作用为提高固定刀片11时的稳定性，电动伸缩杆13设置为ynt
‑
03，作用为移动固定插销15固定刀片11提供动力。
33.实施例2：
34.参照附图5，该实施例的一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体二20、伺服电机21、斜齿轮组22、外螺纹杆23、内螺纹杆24和滑动悬挂器25；具体的，裁断机本体二20顶部内
壁安装有伺服电机21，伺服电机21输出端固定连接斜齿轮组22，斜齿轮组22一侧套接外螺纹杆23，外螺纹杆23外表面套接内螺纹杆24，内螺纹杆24与伺服液压缸4一侧固定连接，伺服液压缸4顶部安装有滑动悬挂器25，滑动悬挂器25与裁断机本体二20顶部内壁滑动连接，伺服电机21电性连接控制中心8和蓄电池10，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心8启动伺服电机21驱动斜齿轮组22，带动外螺纹杆23在内螺纹杆24内壁转动，外螺纹杆23推动伺服液压缸4向右滑动，调节换刀装置12的位置用于更换刀片11。
35.本实用新型的使用过程如下：当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心8启动伺服电机21驱动斜齿轮组22，带动外螺纹杆23在内螺纹杆24内壁转动，外螺纹杆23推动伺服液压缸4向右滑动，滑动到换刀装置12与空余刀仓5在一条水平线时，启动伺服液压缸4将换刀装置12向下延伸，便于调节用于固定刀片11的换刀装置12位置，用来更换刀片11，滑动悬挂器25的作用为悬挂伺服液压缸4和换刀装置12在裁断机本体二20顶部内壁滑动。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。