一种型材端头水平切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢型材切割设备，尤其是一种型材端头水平切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓玻璃纤维增强塑料或玻璃钢。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特点，在生产使用时大多背制成玻璃钢棒形状。如公告号为cn209240134u的中国专利文件公开的“一种玻璃钢切断装置”，通过对夹持机构进行改良，能够对不同尺寸的玻璃钢棒进行夹持固定并提高切割的稳定性。
3.玻璃钢型材有的还需要根据特定需求进行切槽、端头切割等作业，将型材的端头切割出需要的形状，目前缺少专用的型材端头切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材端头水平切割装置，可方便快速地对玻璃钢型材的端头进行水平切割、切槽作业。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种型材端头水平切割装置，包括两个竖直设置的导轨安装板，所述两个导轨安装板之间安装有两个水平导轨，所述水平导轨上安装有可沿所述水平导轨移动水平切割机框，所述导轨安装板与所述水平切割机框之间设有驱动所述水平切割机框沿所述水平导轨滑动的驱动气缸；所述水平切割机框内安装有可沿水平方向且垂直所述水平导轨滑动的第一调节架，所述第一调节架通过第一丝杠与所述水平切割机框连接以通过所述第一丝杠调节所述第一调节架的位置；所述第一调节架上还安装有可沿竖直方向上下滑动的第二调节架，所述第二调节架通过第二丝杠与所述第一调节架连接以通过所述第二丝杠调节所述第二调节架的位置；所述第二调节架上安装有切割电机，所述切割电机的转轴沿竖直方向向下布置且端部固定有切割锯片。
6.本实用新型提供的型材端头水平切割装置还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述水平切割机框包括第一竖直框架板、第二竖直框架板和第三水平框架板，所述第一竖直框架板与所述水平导轨平行，所述第二竖直框架板与所述水平导轨垂直，所述第三水平框架板沿水平方向设置。
8.进一步地，所述第二竖直框架板向上凸出所述第三水平框架板的部分设有气缸穿孔，所述导轨安装板上固定有活塞杆固定板，所述第三水平框架板上设有气缸固定架，所述驱动气缸的缸体穿设在所述气缸穿孔内。
9.进一步地，所述水平切割机框的第二竖直框架板上设有沿水平方向布置且垂直所述水平导轨的第一导向杆，所述第一调节架上设有与所述第一导向杆配合的第一导向块。进一步地，所述第一调节架上设有沿竖直方向布置的第二导向杆，所述第二调节架上设有与所述第二导向杆配合的第二导向块。
10.本实用新型具有如下有益效果：通过设置可沿水平导轨移动的水平切割机框，切割电机、锯片固定在水平切割机框内，驱动气缸可根据设定的行程驱动锯片移动快速、准确地进行水平槽切割；在水平切割机框内设置第一调节架、第二调节架，通过第一调节丝杠、第二调节丝杠可根据需要对锯片的位置进行调整，以满足垂直水平导轨方向的不同深度的切割需求。
附图说明
11.图1待切割的玻璃钢型材的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的型材端头水平切割装置的结构示意图；
13.图3为图2中a处的局部放大视图；
14.图4为图2中的型材端头水平切割装置的前视图；
15.图5为图2中的型材端头水平切割装置的俯视图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1所示的待切割的玻璃钢型材101，需要在端头处切割水平槽102，现有技术中缺少专用的切割设备，不能快速、精确的进行水平槽102的切割。
18.如图2至图5所示的本实用新型的型材端头水平切割装置的一个实施例中，该实施例的型材端头水平切割装置包括两个竖直设置的导轨安装板10，两个导轨安装板10之间安装有两个水平导轨11，水平导轨11上安装有可沿水平导轨11移动水平切割机框20，导轨安装板10与水平切割机框20之间设有驱动水平切割机框20沿水平导轨11滑动的驱动气缸 30；水平切割机框20内安装有可沿水平方向且垂直所述水平导轨滑动的第一调节架21，第一调节架21通过第一丝杠211与水平切割机框20连接以通过第一丝杠211调节第一调节架 21的位置；第一调节架21上还安装有可沿竖直方向上下滑动的第二调节架22，第二调节架 22通过第二丝杠221与第一调节架21连接以通过第二丝杠221调节第二调节架22的位置；第二调节架22上安装有切割电机40，切割电机40的转轴沿竖直方向向下伸出且端部固定有切割锯片401。本技术通过设置可沿水平导轨移动的水平切割机框，切割电机、锯片固定在水平切割机框内，驱动气缸可根据设定的行程驱动锯片移动快速、准确地进行水平槽切割；在水平切割机框内设置第一调节架、第二调节架，通过第一调节丝杠、第二调节丝杠可根据需要对锯片的位置进行调整，以满足垂直水平导轨方向的不同深度的切割需求。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，水平切割机框20包括第一竖直框架板201、第二竖直框架板202和第三水平框架板203，第一竖直框架板201沿竖直方向布置且与水平导轨11平行，第二竖直框架板202沿竖直方向布置且与水平导轨11垂直，第三水平框架板 203沿水平方向设置，第一竖直框架板201、第二竖直框架板202和第三水平框架板203相互垂直，既三者之间两两垂直，使得水平切割机构结构可靠，为切割电机提供可靠的支撑。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，第二竖直框架板202向上凸出第三水平框架板203的部分设有气缸穿孔204，导轨安装板10上固定有活塞杆固定板31，第三水平框架板203上设有气缸固定架32，驱动气缸30的缸体穿设在气缸穿孔204内，通过在第三水平框架板设
置气缸穿孔，使得该型材端头水平切割装置的驱动气缸固定可靠且结构紧凑，能充分利用驱动气缸的活塞杆的伸缩行程驱动水平切割机框移动。优选地，活塞杆固定板或/和机架上还设有检测驱动气缸伸缩、往复时的位置的行程开关。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，水平切割机框20的第二竖直框架板202上设有沿水平方向布置且垂直水平导轨11的第一导向杆212，第一调节架21上设有与第一导向杆212配合的第一导向块213。具体而言，第二竖直框架板202上设有两个第一导向杆212，第一调节架21上与各第一导向杆212对应地设有多个第一导向块213，第一导向块上设有与第一导向杆配合的导向孔，由此使得第一调节架21能在第一丝杠211的驱动下可靠地进行位置调节。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，第一调节架21上设有沿竖直方向布置的第二导向杆222，第二调节架22上设有与第二导向杆222配合的第二导向块223。具体而言，第一调节架21上设有两个第二导向杆222，第二调节架22上与各第二导向杆222对应地设有多个第二导向块，第二导向块上设有与第二导向杆配合的导向孔，由此使得第二调节架22 能在第二丝杠221的驱动下可靠地进行位置调节。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。