一种便于化油器生产的固定装置的制作方法

本实用新型涉及化油器相关技术领域，具体为一种便于化油器生产的固定装置。

背景技术：

化油器，是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的心脏，其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

但是现有的便于化油器生产的固定装置，不具备固定安装的效果，在使用时无法根据该固定装置所需放置的位置，对其进行固定安装的作用，导致降低了该的固定装置的使用稳定性。

针对上述问题，急需在原有便于化油器生产的固定装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于化油器生产的固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于化油器生产的固定装置，不具备固定安装的效果，在使用时无法根据该固定装置所需放置的位置，对其进行固定安装的作用，导致降低了该的固定装置的使用稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于化油器生产的固定装置，包括外壳、限位块、第一固定块、橡胶软垫、第二固定块和挡板，所述外壳的外部下方设置有固定板，且固定板的上方设置有第一固定螺栓，所述限位块设置在外壳的两侧，且限位块的一侧设置有第二固定螺栓，所述第一固定块设置在外壳的上方表面，且第一固定块的下方设置有卡块，同时卡块的下方设置有卡槽，所述橡胶软垫设置在外壳的外部上方，且橡胶软垫的内部设置有螺杆，所述第二固定块设置在外壳的外部上方，且第二固定块的下方设置有滑动块，同时滑动块的下方设置有滑动槽，所述挡板设置在外壳的前方表面，且挡板的上方设置有合页。

优选的，所述外壳通过第一固定螺栓与固定板螺纹连接，且第一固定螺栓与固定板为垂直分布。

优选的，所述限位块通过第二固定螺栓与外壳螺纹连接，且第二固定螺栓以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述第一固定块通过卡块与外壳卡合连接，且卡块的尺寸小于第一固定块的尺寸。

优选的，所述橡胶软垫通过螺杆与第一固定块活动连接，且螺杆的尺寸小于橡胶软垫的尺寸。

优选的，所述第二固定块、滑动块与外壳构成滑动结构，且滑动块以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述挡板、合页与外壳构成旋转结构，且合页在挡板上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于化油器生产的固定装置；

1、该便于化油器生产的固定装置，通过固定板和第一固定螺栓的设置，在使用过程中可以对该固定装置起到一个有效的固定安装效果，以便于固定装置在使用时稳定放置使用；

2、该便于化油器生产的固定装置，通过限位块与第二固定螺栓的设置，在使用时可以对第二固定块进行有效的限位，防止在使用时第二固定块滑动后掉落，提升了使用效果；

3、该便于化油器生产的固定装置，通过挡板与合页的设置，可以使用该固定装置对化油器进行固定时，防止其掉落损坏，从而无法满足使用者的需求，以便于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型固定板与第一固定螺栓相互配合结构示意图；

图4为本实用新型新型第一固定块与橡胶软垫相互配合结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定板；3、第一固定螺栓；4、限位块；5、第二固定螺栓；6、第一固定块；7、卡块；8、卡槽；9、橡胶软垫；10、螺杆；11、第二固定块；12、滑动块；13、滑动槽；14、挡板；15、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于化油器生产的固定装置，包括外壳1、限位块4、第一固定块6、橡胶软垫9、第二固定块11和挡板14，外壳1的外部下方设置有固定板2，且固定板2的上方设置有第一固定螺栓3，限位块4设置在外壳1的两侧，且限位块4的一侧设置有第二固定螺栓5，第一固定块6设置在外壳1的上方表面，且第一固定块6的下方设置有卡块7，同时卡块7的下方设置有卡槽8，橡胶软垫9设置在外壳1的外部上方，且橡胶软垫9的内部设置有螺杆10，第二固定块11设置在外壳1的外部上方，且第二固定块11的下方设置有滑动块12，同时滑动块12的下方设置有滑动槽13，挡板14设置在外壳1的前方表面，且挡板14的上方设置有合页15。

进一步的，外壳1通过第一固定螺栓3与固定板2螺纹连接，且第一固定螺栓3与固定板2为垂直分布，通过固定板2和第一固定螺栓3的设置，在使用过程中可以对该固定装置起到一个有效的固定安装效果，以便于固定装置在使用时稳定放置使用。

进一步的，限位块4通过第二固定螺栓5与外壳1螺纹连接，且第二固定螺栓5以外壳1的中轴线对称设置，通过限位块4与第二固定螺栓5的设置，在使用时可以对第二固定块11进行有效的限位，防止在使用时第二固定块11滑动后掉落，提升了使用效果。

进一步的，第一固定块6通过卡块7与外壳1卡合连接，且卡块7的尺寸小于第一固定块6的尺寸，通过卡块7的设置，当第一固定块6经过长时间的固定后，表面磨损严重，可对其进行拆卸更换，提高了该固定装置的实用性。

进一步的，橡胶软垫9通过螺杆10与第一固定块6活动连接，且螺杆10的尺寸小于橡胶软垫9的尺寸，通过橡胶软垫9的设置，可以对该固定装置所固定的化油器进行有效的防护，防止在固定时将其夹坏，导致无法使用。

进一步的，第二固定块11、滑动块12与外壳1构成滑动结构，且滑动块12以外壳1的中轴线对称设置，通过滑动块12的设置，可以对第二固定块11进行左右滑动，可以根据化油器的尺寸来调整两边第二固定块11的距离，从而更便于固定。

进一步的，挡板14、合页15与外壳1构成旋转结构，且合页15在挡板14上呈等间距分布，通过挡板14与合页15的设置，可以使用该固定装置对化油器进行固定时，防止其掉落损坏，从而无法满足使用者的需求，以便于进行使用。

工作原理：在使用该便于化油器生产的固定装置时，首先将该装置移动到合适位置，将外壳1通过第一固定螺栓3顺时针拧动与固定板2螺纹连接，使该固定装置在使用时更具有稳定性，避免在对油化器进行固定时晃动导致翻倒，再将限位块4通过第二固定螺栓5顺时针拧动与外壳1螺纹连接，可以在第二固定块11进行滑动时，对其有效的格挡作用，防止其滑落，然后将第一固定块6上的卡块7与第二固定块11上的卡槽8卡合连接，当第一固定块6进行过长时间的使用磨损严重时，可以对其进行拆卸更换，从而更便于使用，再将橡胶软垫9通过螺杆10顺时针旋转与外壳1活动连接，可以对所固定的化油器进行有效的防护，防止第一固定块6表面坚硬在对其进行固定时造成化油器表面损坏，然后将第二固定块11上的滑动块12与外壳1上的滑动槽13滑动连接，可以根据操作者的使用需求，对两边的第二固定块11距离进行灵活的调节，最后将挡板14通过合页15向上翻转与外壳1活动连接，可对固定的化油器进行有效的防护，防止在对其固定时掉落导致损坏，这就是该便于化油器生产的固定装置的使用过程。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。