一种自主研发的清废顶针装置的制作方法

本实用新型涉及顶针装置，特别涉及一种自主研发的清废顶针装置，属于清废技术领域。

背景技术：

清废机是一款用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期，清废机上的顶针能够将工件清废孔内的废料清除。

目前清废机上的顶针与清废装置整体设置，在对不同清废孔清废时，清废装置上的顶针与清废孔不适配会影响清废效果，以及单一清废操作，效率低，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前清废机上的顶针与清废装置整体设置，在对不同清废孔清废时，清废装置上的顶针与清废孔不适配会影响清废效果，以及单一清废操作，效率低的缺陷，提供一种自主研发的清废顶针装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自主研发的清废顶针装置，包括顶针头和顶针杆，所述顶针头的顶部固定安装有顶针杆，所述顶针杆远离顶针头的一侧固定安装有顶针座，所述顶针座通过拆装结构与拆装座固定安装，所述拆装座的顶部固定安装有螺纹座，所述螺纹座设置有两个，两个所述螺纹座对称螺纹安装在螺纹方向相反设置的双向螺杆上，所述双向螺杆相对的两侧均转动安装在侧板上，两个所述侧板固定安装在顶针板底部相对的两侧，所述顶针板的顶部通过活塞杆与顶针液压缸的输出端固定安装，所述顶针液压缸固定安装在清废机架上，其中一个所述侧板远离双向螺杆的一侧设有驱动机构，所述驱动机构与双向螺杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构包括连接头、锁紧螺栓和拆装孔，所述顶针座上端相对的两侧均设有连接头，所述顶针座上设有贯穿的一号螺孔，所述拆装座上设有拆装孔，所述拆装孔相对两侧的拆装座上设有插孔，所述拆装座上设有与一号螺孔相对应的二号螺孔，所述顶针座插入在拆装孔内、并通过螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括蜗杆、涡轮和z型转柄，所述侧板的一侧固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部转动安装有蜗杆，所述双向螺杆的一侧固定安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合设置，所述蜗杆的一侧贯穿支撑箱与z型转柄固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针头、顶针杆和顶针座之间一体成型组成清废用顶针本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针板相对的两侧均设有导向块，两个所述导向块上均设有贯通的导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针板的一侧设有刻度线，所述刻度线由双向螺杆的中心对称设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该自主研发的清废顶针装置，结构紧凑，使用方便，顶针头、顶针杆和顶针座一体成型组成的顶针本体用于工件清废处理使用，顶针座和拆装座之间通过拆装结构实现顶针的可拆装设计，能够根据清废孔的需要更换顶针装置上的单个顶针本体，且拆装更换操作简单、方便，安装可靠。

2、该自主研发的清废顶针装置，通过设置在顶针板上的双向螺杆及螺纹座，能够对两个顶针本体之间的间距进行灵活调节，使得两个顶针本体可对工件同步清废作业，清废顶针装置更高效，且调节方便，稳定性高，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆装座的结构示意图；

图3是本实用新型的顶针座的结构示意图；

图4是本实用新型的蜗杆的结构示意图。

图中：1、顶针头；2、顶针杆；3、顶针座；31、连接头；32、一号螺孔；33、锁紧螺栓；4、拆装座；41、拆装孔；42、插孔；43、二号螺孔；5、螺纹座；6、双向螺杆；7、侧板；8、驱动机构；81、蜗杆；82、涡轮；83、z型转柄；9、顶针板；10、顶针液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，一种自主研发的清废顶针装置，包括顶针头1和顶针杆2，所述顶针头1的顶部固定安装有顶针杆2，所述顶针杆2远离顶针头1的一侧固定安装有顶针座3，所述顶针座3通过拆装结构与拆装座4固定安装，所述拆装座4的顶部固定安装有螺纹座5，所述螺纹座5设置有两个，两个所述螺纹座5对称螺纹安装在螺纹方向相反设置的双向螺杆6上，所述双向螺杆6相对的两侧均转动安装在侧板7上，两个所述侧板7固定安装在顶针板9底部相对的两侧，所述顶针板9的顶部通过活塞杆与顶针液压缸10的输出端固定安装，所述顶针液压缸10固定安装在清废机架上，其中一个所述侧板7远离双向螺杆6的一侧设有驱动机构8，所述驱动机构8与双向螺杆6连接。

其中，所述拆装结构包括连接头31、锁紧螺栓33和拆装孔41，所述顶针座3上端相对的两侧均设有连接头31，所述顶针座3上设有贯穿的一号螺孔32，所述拆装座4上设有拆装孔41，所述拆装孔41相对两侧的拆装座4上设有插孔42，所述插孔42顶部设有旋转托槽，所述拆装座4上设有与一号螺孔32相对应的二号螺孔43，所述顶针座3插入在拆装孔41内、并通过螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓33固定安装，顶针座3和拆装座4之间通过拆装结构实现顶针的可拆装设计，能够根据清废孔的需要更换顶针装置上的单个顶针本体，且拆装更换操作简单、方便，安装可靠。

其中，所述驱动机构8包括蜗杆81、涡轮82和z型转柄83，所述侧板7的一侧固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部转动安装有蜗杆81，所述双向螺杆6的一侧固定安装有涡轮82，所述涡轮82与蜗杆81啮合设置，所述蜗杆81的一侧贯穿支撑箱与z型转柄83固定安装，能够驱动顶针本体间距调节，且涡轮82、蜗杆81具有自锁性能，稳定性好。

其中，所述顶针头1、顶针杆2和顶针座3之间一体成型组成清废用顶针本体，结构强度更好。

其中，所述顶针板9相对的两侧均设有导向块，两个所述导向块上均设有贯通的导向孔，导向孔穿过清废机的机架，在顶针板9、顶针装置升降时导向，提高顶针装置的稳定性。

其中，所述顶针板9的一侧设有刻度线，所述刻度线由双向螺杆6的中心对称设置，根据刻度线能够精准获取顶针本体调节的间距，调节操作简单、精准。

工作原理：使用时，首先根据工件清废孔的清废需要，在顶针装置上安装相适用、适配的顶针本体，安装时，顶针座3由拆装孔41插入在拆装座4上，顶针座3上的连接头31插入在插孔42内，然后通过旋转使得连接头31转动至旋转托槽内，从而将顶针座3承挂在拆装座4上，然后将锁紧螺栓33螺纹安装在一号螺孔32和二号螺孔43内，从而将由顶针头1、顶针杆2和顶针座3一体成型组成的顶针本体固定安装在拆装座4上，然后根据工件两个清废孔之间的间距对顶针板9上两个顶针本体之间的间距进行调节，转动z型转柄83，带动蜗杆81转动，与其啮合的涡轮82随之转动，驱动两个侧板7之间的双向螺杆6转动，两个螺纹座5带动顶针装置上的两个顶针本体移动，使得两个顶针本体与工件清废孔对应，顶针液压缸10通过液压杆驱动顶针装置下移，利用顶针头1将清废孔内的废料顶出，完成清废处理，顶针本体用于工件清废处理使用，顶针座3和拆装座4之间通过拆装结构实现顶针的可拆装设计，能够根据清废孔的需要更换顶针装置上的单个顶针本体，且拆装更换操作简单、方便，安装可靠，顶针本体间距进行灵活调节，同步清废作业，清废顶针装置更高效，且调节方便，稳定性高，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。