一种薄膜加工高精度分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种薄膜加工高精度分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.现有的分切机在使用时存在一定的缺陷，分切机不便于根据加工需要进行分切宽度的调节，使用起来不够方便，而且分切机工作时产生噪音，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对薄膜加工高精度分切机做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜加工高精度分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄膜加工高精度分切机，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有脚垫，所述底座的上端一侧固定安装有固定板，所述底座的上端另一侧固定安装有固定座，所述固定板与固定座之间活动安装有转轴，所述固定板与固定座之间位于转轴的上方的位置固定安装有第一导杆，所述固定板与固定座之间位于转轴的下方的位置固定安装有第二导杆，所述转轴的外表面固定安装有切刀片，所述转轴的一端位于固定座的内部的位置固定连接有传动轮，所述固定座的内部下方固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轮之间缠绕连接有传动带，所述切刀片的内部中间固定安装有定位套筒，所述转轴的外表面开设有定位孔，所述定位套筒的外表面螺纹连接有定位螺栓，所述固定座的内壁覆盖有吸音板。
7.优选的，所述第一导杆的数量为两组，两组所述第一导杆成水平平行分布，两组所述第一导杆与第二导杆呈三角形分布。
8.优选的，所述定位孔的数量为若干组，若干组所述定位孔在转轴的外表面层等间距分布。
9.优选的，所述切刀片的数量为两组，所述定位螺栓贯穿定位套筒与定位孔螺纹连接，所述切刀片通过定位套筒与转轴固定连接。
10.优选的，所述固定板与固定座的内壁一侧均固定安装有轴承座，所述转轴通过轴承座活动安装在固定板与固定座之间的位置。
11.优选的，所述脚垫由连接座与垫板组成，所述连接座呈倒盒状结构，所述连接座套接在垫板的上端，所述垫板与连接座之间填充有阻尼垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定位套筒、定位孔和定位螺栓，能够方便调节切刀片
的位置，使分切机在使用时能够根据薄膜的加工需要快速对切刀片的间距做出调节，使分切机使用时能够更加的方便；
14.2、本实用新型中，通过设置的吸音板能够在分切机工作时将电机噪音进行吸收，避免分切机工作时产生较多的噪音从而影响工作环境，使分切机使用时工作效果更好；
15.综上，本实用新型能够方便分切机的使用，并能提高分切机的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种薄膜加工高精度分切机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种薄膜加工高精度分切机的转轴与切刀片的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种薄膜加工高精度分切机的固定座的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种薄膜加工高精度分切机的脚垫的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、脚垫；3、固定板；4、固定座；5、转轴；6、第一导杆；7、第二导杆；8、切刀片；9、传动轮；10、电机；11、传动带；12、定位套筒；13、定位孔；14、定位螺栓；15、吸音板；16、连接座；17、垫板；18、阻尼垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
3，一种薄膜加工高精度分切机，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端一侧固定安装有固定板3，底座1的上端另一侧固定安装有固定座4，固定板3与固定座4之间活动安装有转轴5，固定板3与固定座4之间位于转轴5的上方的位置固定安装有第一导杆6，固定板3与固定座4之间位于转轴5的下方的位置固定安装有第二导杆7，转轴5的外表面固定安装有切刀片8，转轴5的一端位于固定座4的内部的位置固定连接有传动轮9，固定座4的内部下方固定安装有电机10，电机10的输出端与传动轮9之间缠绕连接有传动带11，切刀片8的内部中间固定安装有定位套筒12，转轴5的外表面开设有定位孔13，定位套筒12的外表面螺纹连接有定位螺栓14，固定座4的内壁覆盖有吸音板15。
24.其中，第一导杆6的数量为两组，两组第一导杆6成水平平行分布，两组第一导杆6与第二导杆7呈三角形分布。
25.其中，定位孔13的数量为若干组，若干组定位孔13在转轴5的外表面层等间距分布。
26.其中，切刀片8的数量为两组，定位螺栓14贯穿定位套筒12与定位孔13螺纹连接，切刀片8通过定位套筒12与转轴5固定连接。
27.其中，固定板3与固定座4的内壁一侧均固定安装有轴承座，转轴5通过轴承座活动安装在固定板3与固定座4之间的位置。
28.实施例二：
29.参照图1
‑
4，一种薄膜加工高精度分切机，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端一侧固定安装有固定板3，底座1的上端另一侧固定安装有固定座4，固定板3与固定座4之间活动安装有转轴5，固定板3与固定座4之间位于转轴5的上方的位置固定安装有第一导杆6，固定板3与固定座4之间位于转轴5的下方的位置固定安装有第二导杆7，转轴5的外表面固定安装有切刀片8，转轴5的一端位于固定座4的内部的位置固定连接有传动轮9，固定座4的内部下方固定安装有电机10，电机10的输出端与传动轮9之间缠绕连接有传动带11，切刀片8的内部中间固定安装有定位套筒12，转轴5的外表面开设有定位孔13，定位套筒12的外表面螺纹连接有定位螺栓14，固定座4的内壁覆盖有吸音板15。
30.其中，第一导杆6的数量为两组，两组第一导杆6成水平平行分布，两组第一导杆6与第二导杆7呈三角形分布。
31.其中，定位孔13的数量为若干组，若干组定位孔13在转轴5的外表面层等间距分布。
32.其中，切刀片8的数量为两组，定位螺栓14贯穿定位套筒12与定位孔13螺纹连接，切刀片8通过定位套筒12与转轴5固定连接。
33.其中，固定板3与固定座4的内壁一侧均固定安装有轴承座，转轴5通过轴承座活动安装在固定板3与固定座4之间的位置。
34.其中，脚垫2由连接座16与垫板17组成，连接座16呈倒盒状结构，连接座16套接在垫板17的上端，垫板17与连接座16之间填充有阻尼垫18，阻尼垫18能够使脚垫2具有一定的减震效果，从而使分切机通过脚垫2放置固定时能够更加的稳定。
35.工作原理：将分切机通过底座1下端的脚垫2放置固定，需要分切的薄膜在牵引机构的牵引下穿过第一导杆6和第二导杆7，使薄膜在第一导杆6和第二导杆7引导下呈倒三角形分布，启动分切机，电机10通过传动带11带动转轴5转动，从而转轴5在固定板3和固定座4之间位于第二导杆7上方的位置，转轴5转动带动转轴5外表面的切刀片8转动，牵引机构将薄膜牵引移动，然后切刀片8将薄膜分切，在分切过程中，切刀片8可以通过定位孔13以及定位套筒12上的定位螺栓14调节位置，转轴5上的若干组定位孔13的间距是一定的，根据加工需要调节切刀片8之间的间距，能够调节薄膜分切的宽度，使分切机的使用效果更好。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。