一种带有检测装置的数控切纸封装机的制作方法

1.本实用新型属于数控切纸技术领域，具体涉及一种带有检测装置的数控切纸封装机。


背景技术：

2.切纸封装机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.传统的封装机装置在使用时：
4.1、由于在使用时，由于无法进行对于封装的物品进行自动监测，在封装不扎实的情况下无法提醒工作人员及时处理，导致了对于一些纸品不能有效的进行封装。
5.2、由于在使用时无法将封装膜进行有效的拉伸，导致了封装膜表面不平整，在进行封装的时候容易褶皱使封装的效果不够好。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有检测装置的数控切纸封装机，具备机器自动检测封装性以及使封装膜一直保持平整完好的状态不会使封装有褶皱问题的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测装置的数控切纸封装机，包括第一底座，所述第一底座的内壁固定连接有第一传送带，所述第一底座的外壁固定连接有第二底座，所述第二底座的内壁固定连接有第二传送带，所述第二底座的顶部外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部外壁固定连接有挡板，所述第二底座的顶部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁固定连接有连接座，所述连接座的顶部外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有控制按钮，所述连接板的底部外壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一连接板的一端外壁固定连接有垫片，所述垫片远离压缩弹簧的一侧外壁固定连接有压缩板，所述压缩板的顶部外壁固定连接有压块，所述连接板的顶部外壁固定连接有响铃，所述第二底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部外壁固定连接有油缸，所述油缸的内壁固定连接有油杆，所述油杆的底部外壁与连接板的顶部外壁固定连接。
8.优选的，所述第二底座的顶部外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有第一封装板，所述第一封装板的内壁开设有封装槽，所述第一连接杆的外壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有第一封装轴。
9.优选的，所述连接座的底部外壁固定连接有切割刀。
10.优选的，所述第一封装轴的外壁滑动连接有封装膜，所述封装膜位于封装槽的内部。
11.优选的，所述第二底座的外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定连接有第二封装板，所述第二连接杆的外壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第二封装轴。
12.优选的，所述第二封装板的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端与第二连接轴的外壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过新型的切纸封装机，在进行封装的时候油缸推动油杆使连接板通过伸缩杆下落，随着连接板下落，压缩板上的压块便可以触碰到控制开关，使控制开关内的线路闭合，从而响铃响起，提示工作人员此次封装内部结构挤压完好，没有问题。
15.2、通过新型的切纸封装机，在进行封装的时候电机带动第二封装轴转动，第二封装轴与第一封装轴通过封装膜连接，使封装膜在工作时可以一直保持拉伸的状态，使封装膜平整，不会出现褶皱使封装困难的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一封装板处结构示意图；
18.图3为本实用新型的伸缩杆处结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接板处结构示意图。
20.图中：1、第一底座；2、第一传送带；3、第二底座；4、第二传送带；5、液压杆；6、挡板；7、伸缩杆；8、连接座；9、连接板；10、凹槽；11、控制按钮；12、压缩弹簧；13、垫片；14、压缩板；15、压块；16、响铃；17、支撑架；18、油杆；19、油缸；20、切割刀；21、第一连接杆；22、第一封装板；221、封装槽；23、第一转动轴；24、第一封装轴；25、封装膜；26、第二封装轴；27、第二转动轴；28、电机；29、第二连接杆；30、第二封装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有检测装置的数控切纸封装机，包括第一底座1，第一底座1的内壁固定连接有第一传送带2，第一底座1的外壁固定连接有第二底座3，第二底座3的内壁固定连接有第二传送带4，第二底座3的顶部外壁固定连接有液压杆5，液压杆5的顶部外壁固定连接有挡板6，第二底座3的顶部外壁固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部外壁固定连接有连接座8，连接座8的顶部外壁固定连接有连接板9，连接板9的底部外壁开设有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有控制按钮11，连接板9的底部外壁固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12远离第一连接板9的一端外壁固定连接有垫片13，垫片13远离压缩弹簧12的一侧外壁固定连接有压缩板14，压缩板14的顶部外壁固定连接有压块15，连接板9的顶部外壁固定连接有响铃16，第二底座3的外壁固定连接有支撑架17，支撑架17的底部外壁固定连接有油缸19，油缸19的内壁固定连接有油杆18，油杆18的底部外壁
与连接板9的顶部外壁固定连接。
23.本实施方案中，第一底座1和的第二底座3分别为第一传送带2和第二传送带4的安装提供了条件，第一传送带2将要封装的纸传送到第二传送带4上，通过液压杆5使挡板6进行升降，挡板6升起的时候挡住要封装的纸，使纸不会过多的送到第二传送带4上造成推挤的问题，第二底座3的外壁固定连接有支撑架17，支撑架17为油缸19的安装提供了条件，油缸19内壁固定连接有油杆18，油杆18的底部外壁与连接板9的顶部外壁固定连接，在油缸19工作的时候，油杆18推动连接板9，第二底座3的顶部外壁固定连接有伸缩杆7,连接板9在受到油杆18的推力时可以通过伸缩杆7收缩进行升降，伸缩杆7的顶部外壁固定连接有的连接座8，通过连接座8对于切割断的封装膜25进行挤压贴合，对纸进行封装，连接板9的内壁开设有凹槽10，凹槽10用来安装控制按钮11，连接板9下面安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端连接有垫片13，垫片13使压缩弹簧12更加稳定的安装在压缩板14上，压缩板14顶部外壁安装有压块15，当连接板9下移时使压块15进入凹槽10内并对控制按钮11进行挤压，当控制按钮11开关闭合时，响铃16响起，提示工作人员此次下压没有问题，压缩板14对于要封装的纸进行挤压，使封装性更加完好。
24.具体的，第二底座3的顶部外壁固定连接有第一连接杆21，第一连接杆21的外壁固定连接有第一封装板22，第一封装板22的内壁开设有封装槽221，第一连接杆21的外壁转动连接有第一转动轴23，第一转动轴23的外壁固定连接有第一封装轴24。
25.本实施例中，第一连接杆21为第一封装板22的安装提供了条件，第一封装板22内壁开设有封装槽221，封装槽221用来插入封装膜25，对封装膜25进行限位，使封装膜25可以在拉伸的时候不会随着第一封装轴24旋转过快出现褶皱的情况，第一连接杆21的外壁转动连接有第一转动轴23，在远端的电机28带动第二转动轴27转动的时候，通过封装膜25带动第一封装轴24转动。
26.具体的，连接座8的底部外壁固定连接有切割刀20。
27.本实施例中，连接座8用来安装切割刀20，在整个装置下移时切割刀20便可切断封装膜25。
28.具体的，第一封装轴24的外壁滑动连接有封装膜25，封装膜25位于封装槽221的内部。
29.本实施例中，封装槽221对于的封装膜25进行限位，使拉伸状态下的封装膜25保持平整且不会发生位置的偏移。
30.具体的，第二底座3的外壁固定连接有第二连接杆29，第二连接杆29的外壁固定连接有第二封装板30，第二连接杆29的外壁转动连接有第二转动轴27，第二转动轴27的外壁固定连接有第二封装轴26。
31.本实施例中，第二连接杆29为第二封装板30的安装提供了条件，第二连接杆29的外壁转动连接有第二转动轴27，在电机28带动第二转动轴27转动的时候，与第二转动轴27外壁固定连接的第二封装轴26开始转动，便可使第二封装轴26上的封装膜25进行伸放。
32.具体的，第二封装板30的顶部外壁固定连接有电机28，电机28的输出端与第二转动轴27的外壁固定连接。
33.本实施例中，第二封装板30为电机28的安装提供了条件，在电机28工作的时候带动与它固定连接的第二转动轴27转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：第一底座1和的第二底座3分别为第一传送带2和第二传送带4的安装提供了条件，第一传送带2将要封装的纸传送到第二传送带4上，通过液压杆5使挡板6进行升降，挡板6升起的时候挡住要封装的纸，使纸不会过多的送到第二传送带4上造成推挤的问题，第二底座3的外壁固定连接有支撑架17，支撑架17为油缸19的安装提供了条件，在油缸19工作的时候，油杆18推动连接板9，第二底座3的顶部外壁固定连接有伸缩杆7,连接板9在受到油杆18的推力时可以通过伸缩杆7收缩进行升降，通过连接座8对于切割断的封装膜25进行挤压贴合，对纸进行封装，连接板9的内壁开设有凹槽10，凹槽10用来安装控制按钮11，连接板9下面安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端连接有垫片13，垫片13使压缩弹簧12更加稳定的安装在压缩板14上，压缩板14顶部外壁安装有压块15，当连接板9下移时使压块15进入凹槽10内并对控制按钮11进行挤压，当控制按钮11开关闭合时，响铃16响起，提示工作人员此次下压没有问题，压缩板14对于要封装的纸进行挤压，使封装性更加完好，第一连接杆21为第一封装板22的安装提供了条件，第一封装板22内壁开设有封装槽221，封装槽221用来插入封装膜25，对封装膜25进行限位，使封装膜25可以在拉伸的时候不会随着第一封装轴24旋转过快出现褶皱的情况，在远端的电机28带动第二转动轴27转动的时候，通过封装膜25带动第一封装轴24转动，连接座8用来安装切割刀20，在整个装置下移时切割刀20便可切断封装膜25，封装槽221对于的封装膜25进行限位，使拉伸状态下的封装膜25保持平整且不会发生位置的偏移，第二连接杆29为第二封装板30的安装提供了条件，在电机28带动第二转动轴27转动的时候，与第二转动轴27外壁固定连接的第二封装轴26开始转动，便可使第二封装轴26上的封装膜25进行伸放，第二封装板30为电机28的安装提供了条件，在电机28工作的时候带动与它固定连接的第二转动轴27转动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。