螺丝自动供料机的加工件快速定位装置的制作方法

1.本技术涉及螺丝自动供料机的领域，尤其是涉及一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置。


背景技术：

2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生不但提升了作业效率，而且降低了人工作业强度。
3.公告号为cn207696021u的中国专利公开了一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座和螺丝机加工柱，所述螺丝机固定底座的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口，所述螺丝机外置通电连接口的顶端相对于螺丝机固定底座的表面设置有急停按钮，所述螺丝机固定底座的顶端设置有螺丝机加工面板，所述急停按钮和螺丝机操作面板与外部电源电连接。
4.目前，市上面上设计有一种需要拧螺丝的加工件，为铁磁性材料。参照图1，该工件包括直板1和圆杆2，圆杆2固定连接于直板1，且垂直于直板1设置，直板1背离圆杆2的一侧开有若干用于拧螺丝的螺纹孔101。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：为了对上述工件进行自动锁固螺丝，一般通过螺丝自动供料机进行加工。


技术实现要素：

6.为了提高工件装夹的效率，实现快速装夹，本技术提供一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置。
7.本技术提供的一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置采用如下的技术方案：
8.一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置，包括连接板，所述连接板呈水平设置且可拆卸连接于螺丝机加工面板，所述连接板上连接有定位组件，所述定位组件包括承托块和第一电磁铁，所述承托块连接于连接板的上表面，所述承托块沿着连接板的宽度方向设置有两个，所述第一电磁铁位于两个承托块之间，所述第一电磁铁固定连接于连接板，所述第一电磁铁上套设有呈竖向设置的导套，所述导套连接于连接板。
9.通过采用上述技术方案，将工件插入导套内，导套为工件提供导向，接着，将第一电磁铁通电，第一电磁铁与工件之间产生吸附力，第一电磁铁和工件相贴合，对工件进行限位，同时，承托块对工件进行承托和限位，实现了对工件的快速定位与装夹。上述技术方案通过承托块、第一电磁铁和导套相互配合，提高工件装夹的效率，实现了快速装夹。
10.可选的，所述导套包括下套和上套，所述下套固定连接于连接板，所述下套套设在第一电磁铁上，所述下套的顶面开有供上套插入的插槽，所述上套和插槽的槽底之间挤压有第一顶出压簧。
11.通过采用上述技术方案，装夹时，在第一电磁铁与工件相互吸附，使得第一顶出压
簧弹性变形，取件时，第一电磁铁断电，第一顶出压簧的弹性势能释放，该弹力推动上套向上移动，上套将工件顶出，提高了操作人员取件的便捷性。
12.可选的，所述定位组件沿着连接板的长度方向设置有至少两组。
13.通过采用上述技术方案，多组定位组件的设置进一步提高了生产效率。
14.可选的，所述承托块的上表面胶接有弹性垫。
15.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置减少了承托块和工件之间直接刚性接触的可能，弹性垫为橡胶垫，减少了承托块和工件之间产生磨损的可能。
16.可选的，所述连接板沿其宽侧边的方向开有安装槽，所述安装槽的槽底固定嵌设有第一磁条，所述承托块上固定连接有滑移在安装槽内的滑块，所述滑块的底面固定嵌设有用于与第一磁条相互吸附的第二磁条，所述第一磁条沿着安装槽的长度方向设置有若干。
17.通过采用上述技术方案，在安装槽内滑移滑块，带动承托块移动，实现了承托块位置的调整，提高了适用范围，同时，第一磁条和第二磁条相互吸附，保证了承托块的稳定性。
18.可选的，同一组的两个承托块相背离的两侧均设有侧挡板，所述侧挡板上固定连接有滑套，所述承托块上开有供滑套插入安装孔，所述安装孔的孔底固定连接有第二电磁铁，所述滑套为铁磁性材料，所述滑套内设有第二顶出压簧，所述第二顶出压簧固定连接于侧挡板和第二电磁铁之间。
19.通过采用上述技术方案，当第二电磁铁通电时，滑套和第二电磁铁相互吸附，联动侧挡板，侧挡板对工件进行夹紧，提高了加工的稳定性。
20.可选的，所述第一顶出压簧沿着上套的周向设置有多个。
21.通过采用上述技术方案，多个第一顶出压簧的设置提高了上套滑移时的稳定性。
22.可选的，所述插槽的竖侧壁上开有呈竖向设置的导槽，所述上套上固定连接有滑移在导槽内的导块，所述下套的顶面固定连接有挡环。
23.通过采用上述技术方案，导槽、导块和挡环相互配合，为上套的滑移进一步提供导向的同时，减少了上套从插槽内脱出的可能性。
24.可选的，所述安装槽呈燕尾型。
25.通过采用上述技术方案，燕尾型减少了滑块从安装槽内脱出的可能性，提高了承托块的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过承托块、第一电磁铁和导套相互配合，提高工件装夹的效率，实现了快速装夹；
28.2.装夹时，在第一电磁铁与工件相互吸附，使得第一顶出压簧弹性变形，取件时，第一电磁铁断电，第一顶出压簧的弹性势能释放，该弹力推动上套向上移动，上套将工件顶出，提高了操作人员取件的便捷性；
29.3.在安装槽内滑移滑块，带动承托块移动，实现了承托块位置的调整，提高了适用范围，同时，第一磁条和第二磁条相互吸附，保证了承托块的稳定性。
附图说明
30.图1是相关技术的工件的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的螺丝自动供料机的加工件快速定位装置的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的螺丝自动供料机的加工件快速定位装置的定位组件剖视图。
33.附图标记说明：1、直板；101、螺纹孔；2、圆杆；3、连接板；301、安装槽；4、定位组件；401、承托块；4011、弹性垫；4012、侧挡板；4013、安装孔；4014、第二电磁铁；4015、第二顶出压簧；402、第一电磁铁；4031、滑套；5、导套；501、下套；5011、挡环；502、上套；5021、导块；6、插槽；601、第一顶出压簧；602、导槽；603、第一压簧；7、第二磁条；8、第一磁条；9、滑块。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置。参照图2，螺丝自动供料机的加工件快速定位装置包括呈水平设置的连接板3，连接板3栓接于螺丝机加工面板的上表面。
36.参照图2和图3，连接板3上连接有定位组件4，定位组件4包括承托块401和第一电磁铁402。承托块401用于承托工件，且连接于连接板3的顶面上。承托块401的上表面胶接有弹性垫4011，弹性垫4011抵触工件。弹性垫4011为橡胶垫，橡胶垫具有良好的柔韧性，为承托块401和工件之间提供了缓冲，减少了承托块401与工件之间产生磕碰，相互磨损的可能。
37.参照图3，承托块401沿着连接的宽度方向设置有两个，两个承托块401的中间设有导套5。导套5包括下套501和上套502，下套501和上套502均为上、下表面呈开口状的圆筒，下套501和上套502均呈竖向设置。下套501的内径小于上套502的内径，下套501的外径大于上套的外径，
38.参照图3，下套501固定连接于连接板3，第一电磁铁402插入于下套501内，第一电磁铁402呈圆柱状。第一电磁铁402的外周壁抵触下套501的内侧壁，第一电磁铁402的底面固定连接于连接板3的上表面，且垂直于连接板3设置。
39.参照图3，下套501的顶面上开有供上套502插入的插槽6，插槽6为环形槽，下套501和上套502通过插槽6滑移配合。插槽6的槽底和上套502之间挤压有第一顶出压簧601，第一顶出压簧601沿着插槽6的周向设置有四个，多个第一顶出压簧601的设置增强了弹力，提高了顶出时的稳定性。
40.加工前，操作人员先将圆杆2插入下套501内，接着，将第一电磁铁402通电，在磁力的作用下，圆杆2向下运动，直至于第一电磁铁402的顶面相贴合，同时，直板1的底面抵触上套502的顶面，并驱使上套502向下运动，此时，第一顶出压簧601弹性变形，接着，进行加工。
41.加工完成后，将第一电磁铁402断电，第一顶出压簧601的弹性势能释放，该弹力推动上套502复位，上套502将直板1顶出，便于操作人员将加工完成的工件取下，实现了工件的快速装夹和取件，缩短了装夹所需的时间，提高了加工效率。为了进一步提高加工效率，定位组件4沿着连接板3的长度方向设置有三组。
42.参照图3，同一组定位组件4的两个承托块401相背离的一侧均设有侧挡板4012，侧挡板4012垂直于连接板3设置，且侧挡板4012平行于连接板3长边处的平面。每个侧挡板4012朝向承托块401的一侧均固定连接有滑套4031，滑套4031呈圆管状，滑套4031垂直于侧挡板4012设置，承托块401朝向侧挡板4012的侧面开有安装孔4013，滑套4031通过安装孔
4013与承托块401滑移配合。
43.参照图3，安装孔4013的孔底壁固定连接有第二电磁铁4014，第二电磁铁4014呈圆柱状。滑套4031为铁磁性材料，滑套4031内设有第二顶出压簧4015，第二顶出压簧4015固定连接于侧挡板4012和第二电磁铁4014之间，第二顶出压簧4015挤压于侧挡板4012和第二电磁铁4014之间。
44.装夹时，将第二电磁铁4014通电，在磁力的作用下滑套4031和第二电磁铁4014相互吸附，从而带动侧挡板4012的移动，侧挡板4012对工件进行夹紧，提高了加工过程中的稳定性。
45.参照图2和图3，连接板3的上表面开有安装槽301，安装槽301为燕尾槽。安装槽301沿着连接板3宽侧边的方向开设，安装槽301的数量与承托块401的数量相同。
46.参照图3，承托块401的底面固定连接有滑移在安装槽301内的滑块9，滑块9的底面固定嵌设有第二磁条7，安装槽301的槽底固定嵌设有第一磁条8，第一磁条8和第二磁条7相互吸附，第一磁条8沿着安装槽301的长度方向设置有若干。
47.当工件的规格不同时，直板1的长度不同，通过滑移滑块9来调节承托块401的位置，燕尾型的安装槽301提高了滑块9滑移过程的稳定性。另外，在磁力的作用下，第一磁条8和第二磁条7相互吸附，对承托块401的位置进行固定，满足了使用要求，扩大了本技术的适用范围。
48.参照图3，插槽6靠近圆杆2的内竖侧壁上开有呈竖向设置的导槽602，上套502的内壁上固定连接有滑移在导槽602内的导块5021，导槽602和导块5021相互配合，进一步提高了上套502滑移过程中的稳定性。
49.参照图3，下套501的顶面固定连接有挡环5011，挡环5011的内径与下套501的内径相等，挡环5011的外径与上套502的内径相等。挡环5011对导块5021进行限位，减少了由于顶出弹簧的弹性过大，将上套502从下套501中顶出的可能性。
50.本技术实施例一种螺丝自动供料机的加工件快速定位装置的实施原理为：加工前，操作人员先将圆杆2插入下套501，将第一电磁铁402通电，第一电磁铁402与圆杆2相互吸附，圆杆2向下运动至抵触第一电磁铁402，第一顶出压簧601弹性变形，此时，直板1的底面抵紧弹性垫4011。其次，将第二电磁铁4014通电，第二电磁铁4014与滑套4031相互吸附，侧挡板4012朝向工件，直至将工件夹紧，此时，第二顶出压簧4015弹性变形。
51.接着，开始加工，加工完成后，将第一电磁铁402和第二电磁铁4014断电，第二顶出压簧4015的弹性势能释放，侧挡板4012复位，松开对工件的夹紧，同时，第一顶出压簧601的弹性势能释放，将上套502顶出，上套502联动工件，将工件顶出，操作人员将工件取下，循环往复，实现了快速装夹和取件。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。