一种快速切换工位的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种快速切换工位的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员利用夹具在对工件进行加工的过程中，工件在进行多个加工操作时需进行工位的变换，使工作人员需对工件进行松动后移动至新的位置，并重新利用夹具进行位置的固定，操作较繁琐且耗费较多的时间。
5.2、工作人员利用夹具在对工件进行加工的过程中，夹具在支撑块的作用下在滑槽内侧滑动进行位置的调节，使夹具夹持的工件易在加工过程中因支撑块的松动导致产品报废的情况。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种快速切换工位的夹具。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种快速切换工位的夹具，具有提高装夹效率和便于定位的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速切换工位的夹具，包括底板，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有支撑块，所述支撑块上表面连接有夹具，所述底板上表面靠近所述夹具一侧连接有油缸，所述夹具内侧壁两侧设有挤压板，所述挤压板外侧壁靠近所述夹具的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离所述挤压板的一端连接有挡板，所述夹具内部对应所述挡板位置处开设有空腔，所述夹具内侧壁靠近所述挤压板内侧连接有橡胶垫，所述橡胶垫内部对应所述挤压板中间位置处连接有压力感应器。
11.优选的，挤压板的形状为弧状，且弧长大小小于所述夹具弧长的四分之一。
12.优选的，橡胶垫和所述夹具对应所述连接杆位置处开设有滑孔。
13.优选的，滑槽内部下表面连接有凸齿，所述支撑块上表面连接有螺杆，所述螺杆外侧壁下方设有齿板。
14.优选的，齿板上表面对应所述螺杆位置处连接有转动套，所述螺杆下端靠近所述转动套内部连接有限位板。
15.优选的，齿板的齿距大小与所述凸齿的齿距大小相同。
16.优选的，滑槽内部上表面与所述凸齿之间的距离大小大于所述齿板与所述转动套的高度大小之和。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过挤压板、橡胶垫和压力感应器的设置，使工作人员利用夹具在对工件进行加工的过程中，工件放置在夹具内侧后可通过外界控制器控制油缸推动夹具对工件进行夹持，夹具内侧的橡胶垫内部的压力感应器可检测到夹具与工件之间的压力数据大小并传递给控制器，使控制器可在压力数据大小到达设定范围内后停止夹紧操作，无需人为进行操作，更加的方便和节省时间。
19.2、通过螺杆、转动套和齿板的设置，使工作人员利用夹具在对工件进行加工的过程中，支撑块在移动至滑槽上指定的位置后，可通过螺杆的转动使螺杆下端的齿板与滑槽内部的凸齿相互嵌合，使支撑块的位置得到稳固，不易在工件加工时发生松动导致工件的损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的夹具结构示意图；
22.图3为本实用新型的滑孔结构示意图；
23.图4为本实用新型的滑槽内部结构示意图。
24.附图标记：
25.1、油缸；2、底板；3、支撑块；4、滑槽；5、夹具；61、挤压板；62、空腔；63、挡板；64、连接杆；65、橡胶垫；66、压力感应器；67、滑孔；71、螺杆；72、转动套；73、齿板；74、凸齿。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种快速切换工位的夹具，包括底板2，底板2上表面开设有滑槽4，滑槽4内侧壁连接有支撑块3，支撑块3上表面连接有夹具5，底板2上表面靠近夹具5一侧连接有油缸1，夹具5内侧壁两侧设有挤压板61，挤压板61外侧壁靠近夹具5的一侧连接有连接杆64，连接杆64远离挤压板61的一端连接有挡板63，夹具5内部对应挡板63位置处开设有空腔62，夹具5内侧壁靠近挤压板61内侧连接有橡胶垫65，橡胶垫65内部对应挤压板61中间位置处连接有压力感应器66。
28.在本实施例中，为了解决工作人员利用夹具5在对工件进行加工的过程中，工件在进行多个加工操作时需进行工位的变换，使工作人员需对工件进行松动后移动至新的位置，并重新利用夹具5进行位置的固定，操作较繁琐且耗费较多时间的问题。
29.如图1
‑
3所示，工作人员利用夹具5在对工件进行加工的过程中，工件放置在夹具5内侧后可通过外界控制器控制油缸1推动夹具5对工件进行夹持，夹具5内侧的橡胶垫65内部的压力感应器66可检测到夹具5与工件之间的压力数据大小并传递给控制器，使控制器可在压力数据大小到达设定范围内后停止夹紧操作，无需人为进行操作，更加的方便和节省时间。
30.在本实施例中，为了解决工作人员利用夹具5在对工件进行加工的过程中，夹具在支撑块3的作用下在滑槽4内侧滑动进行位置的调节，使夹具5夹持的工件易在加工过程中因支撑块3的松动导致产品报废的问题。
31.如图4所示，工作人员利用夹具5在对工件进行加工的过程中，支撑块3在移动至滑槽4上指定的位置后，可通过螺杆71的转动使螺杆71下端的齿板73与滑槽4内部的凸齿74相互嵌合，使支撑块3的位置得到稳固，不易在工件加工时发生松动导致工件的损伤。
32.在本实施例中，为了使得夹具5内侧中间位置处的设备不会受到挤压板61的作用，进一步的是挤压板61的形状为弧状，且弧长大小小于夹具5弧长的四分之一。
33.为了使得连接杆64在受力后进行位置的移动，进一步的是橡胶垫65和夹具5对应连接杆64位置处开设有滑孔67。
34.为了使得支撑块3在滑槽4内的位置得到限定，进一步的是滑槽4内部下表面连接有凸齿74，支撑块3上表面连接有螺杆71，螺杆71外侧壁下方设有齿板73。
35.为了使得齿板73不易与螺杆71发生相互脱离的情况，进一步的是齿板73上表面对应螺杆71位置处连接有转动套72，螺杆71下端靠近转动套72内部连接有限位板。
36.为了使得齿板73可与凸齿74相互嵌合，进一步的是齿板73的齿距大小与凸齿74的齿距大小相同。
37.为了使得齿板73不会影响支撑块3的正常移动，进一步的是滑槽4内部上表面与凸齿74之间的距离大小大于齿板73与转动套72的高度大小之和。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员利用夹具5在对工件进行加工的过程中，工件放置在夹具5内侧后可通过外界控制器控制油缸1推动夹具5对工件进行夹持，夹具5内侧的橡胶垫65内部的压力感应器66可检测到夹具5与工件之间的压力数据大小并传递给控制器，使控制器可在压力数据大小到达设定范围内后停止夹紧操作，无需人为进行操作，更加的方便和节省时间支撑块3在移动至滑槽4上指定的位置后，可通过螺杆71的转动使螺杆71下端的齿板73与滑槽4内部的凸齿74相互嵌合，使支撑块3的位置得到稳固，不易在工件加工时发生松动导致工件的损伤。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。