装配工具及电源插座的制作方法

1.本实用新型涉及装配工具技术领域，特别涉及一种装配工具及电源插座。


背景技术：

2.电源插座可以为车载充电器、车载冰箱、打气泵等设备供电，在人们的生活中被广泛应用。电源插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
3.现有的电源插座的结构装配复杂，不易于操作，在装配的过程中为了达到想要的装配效果，往往耗费较多的人力物力，使得电源插座的整体装配效率低，进而影响电源插座的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种装配工具及电源插座，旨在解决现有的电源插座的装配效率低，进而影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配工具，用于协助将螺丝组装到壳体上，其特征在于：所述装配工具包括手柄以及与所述手柄连接的装配杆，所述装配杆远离所述手柄的一端开设有装配孔，所述螺丝具有螺帽的一端置于所述壳体内，所述装配孔与所述螺帽相匹配，使所述装配杆能够插入所述壳体内与所述螺帽插接卡合。
6.在一个实施例中，所述手柄为圆柱形，所述装配杆与所述手柄连接的一端呈与所述手柄的外壁贴合的曲面状。
7.在一个实施例中，所述手柄与所述装配杆可拆卸连接。
8.在一个实施例中，所述装配杆包括固定杆以及与所述固定杆可拆卸连接的活动杆，所述固定杆与所述活动杆连接后相互锁定，所述固定杆与所述手柄固定连接，所述装配孔开设于所述活动杆上。
9.在一个实施例中，所述装配孔的孔内壁设有硬质层。
10.在一个实施例中，还提出一种电源插座，包括壳体以及装配于所述壳体上的螺丝，所述螺丝具有螺帽的一端置于所述壳体内，所述螺帽与前文所述的装配工具中的装配孔相匹配。
11.在一个实施例中，所述螺丝与所述壳体之间绝缘连接，所述螺丝用于连接电源的正极或负极，所述壳体用于连接电源的另一极。
12.在一个实施例中，所述壳体包括设有插口的内壳体以及套设于所述内壳上的外壳体，所述外壳体用于安装在电子设备上，所述插口用于连接外部插头；所述螺丝与所述内壳体绝缘连接，且所述螺丝具有所述螺帽的一端置于所述插口内，所述螺丝远离所述螺帽的一端穿过所述内壳体并置于所述内壳体外部。
13.在一个实施例中，所述内壳体上设有外螺纹，所述外壳体上设有与所述外螺纹相
匹配的内螺纹，所述外壳体套接于所述内壳体上，且所述外壳体上设有用于连接电源的引脚。
14.在一个实施例中，所述电源插座还包括与所述插口相匹配的绝缘片，所述绝缘片设于所述内壳体内部，所述绝缘片上开设有通孔，所述螺丝穿设于所述通孔并限位于所述通孔内，所述绝缘片位于所述螺帽与所述内壳体之间，所述内壳体上开设有供所述螺丝穿过的开口，所述通孔的中心与所述开口的中心对准，所述通孔直径小于所述开口的直径。
15.本实用新型的有益效果：通过将装配工具设置为手柄以及装配杆两部分，使得装配杆能够伸进壳体内从而与位于壳体内的螺帽相接触，装配孔与螺帽相匹配，使得螺帽置于装配孔内后，不会在装配孔内发生转动的情况，在装配杆上的装配孔与电源插座的螺帽完全接触后，即可通过手柄带动或限制装配杆及与其卡合的螺帽转动，确保了该装配工具能够稳定发挥作用，且该装配工具的结构简单，操作方便，使用该装配工具能够加快螺丝组装到壳体上的装配效率，进而提高电源插座的生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种装配工具的第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种装配工具的第二立体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种装配工具的第三立体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种电源插座的侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种电源插座的内部结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种移动电源的结构示意图。
23.主要元件符号说明：装配工具
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100；手柄
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10；螺栓
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11；装配杆
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20；装配孔
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21；固定杆
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22；活动杆
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23；电源插座
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200；壳体
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30；内壳体
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31；外螺纹
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311；插口
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312；外壳体
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32；引脚
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321；螺丝
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40；螺帽
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41；接触槽
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411；螺纹杆
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42；螺母
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43；绝缘片
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50；垫片
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60；移动电源
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300。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1至图3，所示为本实用新型一实施例提出的一种装配工具100，用于协助将螺丝40组装到壳体30上，装配工具100包括手柄10以及与手柄10连接的装配杆20，装配杆20远离手柄10的一端开设有装配孔21，螺丝40具有螺帽41的一端置于壳体30内，装配孔21与螺帽41相匹配，使装配杆20能够插入壳体30内与螺帽41插接卡合。可选地，装配杆20的一端固定连接于手柄10的中部位置，且装配杆20与手柄10垂直，便于操作人员拿取手柄10操作，装配孔21具有与螺帽41相适配的曲面或棱角。
29.本实施例中，通过将装配工具100设置为手柄10以及装配杆20两部分，壳体30上设有用于安装螺丝40的螺丝孔，螺丝40放置于螺丝孔中。装配杆20的长度大于壳体30的长度，使得装配杆20能够伸进壳体30内从而与位于壳体30内的螺帽41相接触，装配孔21与螺帽41相匹配，使得螺帽41置于装配孔21之后，不会在装配孔21内发生转动的情况，在装配杆20上的装配孔21与螺帽41完全接触后，即可通过装配杆20带动或限制螺帽41转动，确保了该装配工具100能够稳定发挥作用，且该装配工具100的结构简单，操作方便。使用该装配工具100能够加快螺丝40组装到壳体30上的装配效率，进而提高生产效率。
30.本实施例中，装配孔21的形状为矩形，螺帽41与装配孔21对应的为矩形，在其他的实施例中，装配孔21可以为椭圆、菱形等更多的非圆形的形状，螺帽41与装配孔21相对应，从而使得装配孔21与电源插座200的螺帽41卡接时，装配孔21能对螺帽41进行限制或带动其转动。
31.如图1，在一个实施例中，手柄10为圆柱形，装配杆20与手柄10连接的一端呈与手柄10的外壁贴合的曲面状。通过将手柄10设为圆柱形，使得用户在使用手柄10进行操作时，使用感更加舒适，且通过将装配杆20与手柄10连接的一端设置为与手柄10的外壁贴合的曲面状，使得装配杆20在与手柄10连接后，不会出现与手柄10之间发生转动的情况，从而进一步使得手柄10能够通过装配杆20带动或限制螺帽41转动。本实施例中的装配杆20也为圆柱形，直径小于壳体30的直径，这样一来，装配杆20在深入到壳体30内时，因为转动对壳体30内的结构的影响较小，从而更方便的插入壳体30内。
32.在一个具体的实施例中，如图2，手柄10与装配杆20可拆卸连接，可选的，装配杆20与手柄10之间通过螺栓11可拆卸连接。手柄10的中部设有贯穿手柄10的螺纹孔，装配杆20与手柄10连接的一端设有与之对应的螺纹孔，螺栓11从手柄10的螺纹孔旋转至装配杆20的螺纹孔中，从而将手柄10与装配杆20锁紧，且通过松开螺栓11，还可以将装配杆20与手柄10分离，从而对装配杆20进行更换或维修。
33.如图3，在一个实施例中，装配杆20包括固定杆22以及与固定杆22可拆卸连接的活
动杆23，固定杆22与活动杆23连接后相互锁定，固定杆22与手柄10固定连接，装配孔21开设于活动杆23上。活动杆23包括有若干个，若干个活动杆23上设有不同形状的装配孔21，使得在面临的螺帽41形状不同时，可以通过更换活动杆23来使得装配孔21与螺帽41适配，从而对螺帽41进行装配。
34.本实施例中，固定杆22与手柄10一体成型，这样一来，固定杆22与手柄10之间的连接更加稳固，活动杆23与固定杆22为卡扣式连接，且活动杆23与固定杆22之间的卡扣位于固定杆22以及活动杆23的内部，从而使得装配杆20能够顺利的伸入壳体30中。
35.在一个实施例中，为了强化装配孔21的结构，避免装配孔21在使用过程中磨损以及发生形变，装配孔21的孔内壁设有硬质层，硬质层用于加强装配孔21的硬度，硬质层与装配孔21贴合。硬质层的可为不锈钢等合金材料制成，硬质层的添加进一步延长了装配工具100的使用寿命，同时也确保螺帽41会被装配杆20带动发生旋转。
36.在一个实施例中，手柄10的材质为不锈钢、abs塑料或pom塑料中的任意一种，以及装配杆20的材质为不锈钢、abs塑料或pom塑料中的任意一种。手柄10以及装配杆20的制作材料为不锈钢或abs塑料或pom塑料，不锈钢、abs塑料、pom塑料皆为高硬度材料，采用高硬度材料制作手柄10以及装配杆20，能够使得装配工具100更好地发挥作用，同时也延长装配工具100的使用寿命。在其他的实施例中，也可以是手柄10的材质为不锈钢、abs塑料或pom塑料中的任意一种，或者装配杆20的材质为不锈钢、abs塑料或pom塑料中的任意一种。即手柄10或装配杆20其中一者的材质选择不锈钢、abs塑料或pom塑料中的任意一种，另一者的材质可以有更多的选择。
37.在一个实施例中，壳体30为12v电源插座的壳体，壳体30为一端开口的空心圆柱体形，壳体30设有开口的一端为用于连接12v电源插头的插口，壳体30与所述插口相对的一端设有螺丝孔，用于安装螺丝40；螺丝40具有螺帽41的一端置于壳体30内，另一端穿过螺丝孔与螺母配合连接；装配工具100包括圆柱形手柄10以及与手柄10呈t型连接的圆柱形装配杆20，装配杆20的自由端设有与螺帽41形状大小相匹配的装配孔21，装配杆20的直径小于壳体30的直径，装配杆20的长度大于壳体30的长度，使得装配杆20可伸入壳体30，通过装配孔21与螺帽41插接卡合，配合手柄10固定螺帽41位置或旋转螺帽41，使螺丝40与螺母之间锁紧，从而实现协助将螺丝40组装到壳体30上。
38.请参见图4
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5，在一个实施例中，还提出一种电源插座200，该电源插座200包括壳体30以及装配于壳体30上的螺丝40，螺丝40具有螺帽41的一端置于壳体30内，螺帽41与装配工具100中的装配孔21相匹配。螺丝40与壳体30之间绝缘连接，螺丝40用于连接电源的正极或负极，壳体30用于连接电源的另一极。
39.本实施例中，壳体30包括设有插口312的内壳体31以及套设于内壳体31上的外壳体32，外壳体32用于安装在电子设备上，插口312用于连接外部插头；螺丝40与内壳体31绝缘连接，且螺丝40具有螺帽41的一端置于插口312内，螺丝40远离螺帽41的一端穿过内壳体31并置于内壳体31外部。
40.在一个实施例中，电源插座200为12v电源插座，内壳体31上的插口312用于连接12v电源插头，内壳体31与插口312相对的一端设有螺丝孔，用于安装螺丝40；螺丝40具有螺帽41的一端置于内壳体31内，另一端穿过螺丝孔与螺母配合连接。
41.在一个实施例中，内壳体31上设有外螺纹311，外壳体32上设有与外螺纹相适配的
内螺纹，外壳体32套接于内壳体31上，外壳体32上设有用于连接电源的引脚321。电源插座200还包括形状大小与插口312相同的绝缘片50，绝缘片50设于内壳体31内部，且被内壳体31内壁限位不可移动。绝缘片50上开设有通孔，螺丝40穿设于通孔并限位于通孔内，绝缘片50位于螺帽41与内壳体31之间。内壳体31上开设有供螺丝40穿过的开口，通孔的中心与开口的中心对准，通孔直径小于所述开口的直径，使得螺丝40穿过内壳体31的时候不会与内壳体31接触。
42.本实施例中，外壳体32和内壳体31用于连接电源负极，螺丝40用于连接电源正极，绝缘片50使螺帽41与内壳体31之间绝缘，螺丝包括螺帽41和螺纹杆42，螺纹杆42穿出内壳体31的一端依次通过另一个绝缘片50、垫片60，再通过螺母43将螺纹杆42锁紧在内壳体31上，另一个绝缘片50进一步使得螺纹杆42与内壳体31之间绝缘，垫片60增加了螺母43固定螺纹杆42的接触面积。螺丝40锁紧的同时连接导线，导线用于连接主控板。螺帽41顶部具有凹陷的接触槽411，接触槽411用于与插头上的正极弹性触头相接触，接触槽411可防止正极弹性触头跑偏，增加连接可靠性。位于内壳体31内部的绝缘片50的大小与内壳体31的内径相匹配，绝缘片50在内壳体31内无法移动，且绝缘片50上通孔的直径小于内壳体31上插口312的直径，那么，在螺纹杆42穿过该绝缘片50后，使螺纹杆42不会与内壳体31接触。可以理解的，由于内壳体31具有一定的深度，在锁紧螺纹杆42和螺母43时，由于螺纹杆42及螺帽41会转动，无法使螺纹杆42被完全锁紧，因此需要在锁紧螺母43的同时将螺帽41固定住。本发明中的装配工具100的装配杆20可直接伸入内壳体31中，并通过装配孔21固定在内壳体31内的螺帽41上，通过手柄10限制装配杆20及螺帽41转动，从而使螺纹杆42与螺母43装配时能完全锁紧。请参见图6，在一个实施例中，提出一种移动电源300，该移动电源300包括电源插座200，在将电源插座200装配到移动电源300上时，可先将电源插座200的内壳体31放入便移动电源300上的安装孔后，将螺纹杆42穿过内壳体31，并使螺纹杆42的前端通过装配工具100固定，螺纹杆42的后端再通过装配工具100锁定螺母43，前后受力锁紧后，再将外壳体32装配于内壳体31上。装配的同时，通过导线将螺纹杆42与主控板的正极电源接口连接，将外壳体32上的引脚321与主控板的负极电源接口连接，主控板连接电池并控制电池为电源插座200供电。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。