一种换热器芯体的装配工装的制作方法

1.本技术涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种换热器芯体的装配工装。


背景技术：

2.目前换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
3.相关技术中板翅式换热器的芯体由隔板、翅片、长封条和短封条组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层间隔设置并依次叠加，最下层的夹层下方连接下盖板，最上层的夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为换热器芯体在装配时需要通过工装将热介质夹层和冷介质夹层叠加若干层形成雏形的芯体，但是不同规格的芯体的长宽也不同，目前装配芯体用的工装的适配性较低，需要更换不同的工装以适应不同规格的芯体的装配。


技术实现要素：

5.为了改善装配芯体用的工装的适配性较低的问题，本技术提供一种换热器芯体的装配工装。
6.本技术提供的一种换热器芯体的装配工装采用如下的技术方案：
7.一种换热器芯体的装配工装，包括工作台、相对设置的安装支座和相对设置的第一立柱与第二立柱；所述安装支座安装于工作台上，所述安装支座之间连接有推拉机构；
8.所述第一立柱和第二立柱安装于安装支座上，同一个所述安装支座上的第一立柱与第二立柱相对的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽远离对应的安装支座一侧贯通设置，所述安装槽远离工作台的一侧贯通设置；同一个所述安装支座上的第一立柱与第二立柱之间设置有调节机构。
9.通过采用上述技术方案，两个第一立柱和两个第二立柱通过安装槽围成装配芯体的装配区域，隔板、翅片、长封条和短封条可以自安装槽远离工作台的一侧朝向工作台处放入，并在装配区域内组装。若芯体规格变换，使得芯体的长度发生变化，操作人员可以通过推拉机构从而调节安装支座之间的距离；若芯体规格变换，使得芯体的宽度发生变化，操作人员可以通过调节机构从而调节第一立柱与第二立柱之间的距离。具有在同一套工装上可以较大范围的适应不同规格的芯体的装配，从而提升装配芯体用的工装的适配性的效果。
10.可选的，所述推拉机构包括驱动组件和推拉组件，所述推拉组件包括螺纹套筒、螺杆和推板，所述螺纹套筒一端与一个安装支座转动连接，所述螺纹套筒另一端与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺纹套筒的一端与推板连接固定，所述推板固定于另一个安装支座上；
所述驱动组件驱动所述螺纹套筒转动设置。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件推动螺纹套筒转动，在其中一个安装支座的固定下，螺纹套筒只能转动而较难位移。螺杆通过推板与另一个安装支座连接固定，由于螺纹套筒与螺杆转动连接，所以螺纹套筒转动可以通过螺纹推动螺杆旋出螺纹套筒或者拉动螺杆旋入螺纹套筒，从而起到调节两个安装支座之间的间距的效果，进而便于提升工装的适用性。
12.可选的，所述安装支座上开设有安装孔，所述安装孔与螺纹套筒同轴设置，所述螺纹套筒穿设过安装孔并与安装支座转动连接；所述螺纹套筒周侧安装有两个限位环，所述限位环位于安装孔的两端并抵接安装支座设置：所述限位环与螺纹套筒同轴转动。
13.通过采用上述技术方案，使得螺纹套筒在转动时较难沿安装孔的轴向位移，便于提升推拉组件运行时的稳定性。
14.可选的，所述安装支座位于安装孔的两端设置有环槽，所述环槽与安装孔同轴设置且位于安装孔的外周；两个所述限位环相对的一侧设置有限位块，所述限位块插设于对应的环槽内。
15.通过采用上述技术方案，限位环可以随着螺纹套筒的转动而同转，限位块可以随着限位环的转动而在环槽内转动，提升螺纹套筒转动的稳定性。
16.可选的，所述驱动组件包括滑移轨、齿条和齿轮，所述滑移轨安装于工作台上且位于螺纹套筒的下方，所述滑移轨的中心线与螺纹套筒的轴线垂直设置；所述齿条位于滑移轨内并与滑移轨滑移连接，所述齿轮固定套设于螺纹套筒轴向，所述齿条与齿轮啮合设置。
17.通过采用上述技术方案，推动齿条使得齿条沿滑移轨的轴向滑动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以驱动螺纹套筒转动。由于滑移轨的轴线与螺纹套筒的轴线垂直，可以使得操作人员在调节好安装支座之间的距离后可以不挪动位置，在同一站位处开始装配芯体的工作。
18.可选的，所述工作台上设置有平行设置的导向杆，安装所述推板的安装支座位于导向杆之间并沿导向杆的长度方向滑移设置；所述导向杆上安装有限位件。
19.通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以为需要滑移的安装支座提供滑移导向，根据需要装配的芯体的长度，可以预先将限位件固定在导向杆上，随后通过推动齿条使得整个推拉机构运转，使得需要滑移的安装支座滑移至限位件处，安装支座之间的间距调节操作较为方便，且安装支座之间的距离精度控制较为方便。
20.可选的，所述调节机构包括与第一立柱螺纹连接的调节螺栓和与调节螺栓转动连接的套管，所述调节螺栓贯穿第一立柱并朝向位于同一安装支座上的第二立柱处延伸；所述套管的一端与第二立柱连接，另一端内壁处设置有卡装环，所述调节螺栓伸入所述套管内且所述调节螺栓周壁上对应卡装环设置有卡装槽，所述卡装环嵌入所述卡装槽内。
21.通过采用上述技术方案，，由于卡装环与卡装槽的配合，使得调节螺栓可以在与套管转动时与套管不脱离连接，且调节螺栓与套管的相对位置不会发生变化。由于第一立柱与安装支座固定，套管与第二立柱固定，所以工作人员转动调节螺栓，调节螺栓相对于第一立柱的发生位置变化，从而使得第二立柱与第一立柱之间的距离发生变化。由于调节螺栓与第一立柱螺纹连接，套管与调节螺栓卡装连接，所以停止转动调节螺栓时，第二立柱被限位，第一立柱与第二立柱之间的距离固定。
22.可选的，两个所述安装支座相对的侧壁上开设有至少一条与工作台平行的滑移槽，所述第二立柱朝向滑移槽的一侧连接有滑移块，所述滑移块嵌置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接；所述第一立柱与安装支座固定连接。
23.通过采用上述技术方案，第二立柱通过滑移块与滑移槽的滑移连接得以安装于安装支座上，且滑移槽可以在滑移块滑移时提供导向定位，减少第二立柱歪斜的情况发生，从而可以提升雏形的芯体的组装精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过推拉机构和调节机构的设置，能够起到便于调节安装支座之间的距离以及第一立柱与第二立柱之间的间距，从而可以提升装配芯体用的工装的适配性的效果；
26.2.通过驱动组件和推拉组件的设置，能够起到定向、定距调节安装支座之间距离，且便于安装支座的滑移与锁止，从而可以提升推拉机构运行的平稳性与便捷性的效果；
27.3.通过调节螺栓、套管、卡装环与卡装槽的设置，能够起到便于定向滑移第二立柱并便于调节第一立柱与第二立柱之间的间距的效果。
附图说明
28.图1是相关技术的换热器的爆炸结构示意图。
29.图2是本技术实施例的装配工装的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的装配工装的俯视结构示意图。
31.图4是沿图3中a
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a线的剖视图。
32.图5是本技术实施例的调节机构的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：1、芯体；11、下盖板；12、上盖板；13、隔板；14、翅片；15、长封条；16、短封条；17、左封头；18、右封头；2、工作台；21、导向杆；211、限位孔；22、限位螺栓；3、安装支座；31、滑移槽；32、滑移块；4、调节机构；41、调节螺栓；411卡装环；42、套管；422、卡装槽；5、第一立柱；51、第二立柱；52、安装槽；6、推拉机构；61、螺纹套筒；62、限位环；63、限位块；64、螺杆；65、推板；66、滑移轨；67、齿条；68、齿轮；69、轴承。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.相关技术中的标准型板翅式换热器如图1所示，包括隔板13、翅片14、长封条15、短封条16、上盖板12、下盖板11、左封头17和右封头18组成。在相邻两隔板13间放置翅片14形成夹层，一对长封条15封堵一层夹层内的翅片14的长边，形成热介质夹层，一对短封条16封堵另一层夹层内的翅片14的短边，形成冷介质夹层。热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，相邻的热介质夹层与冷介质夹层之间共用一个隔板13。最下层的夹层下方连接下盖板11，最上层的夹层上方连接上盖板12，最后钎焊成整体便组成芯体1。芯体1的一端连接左封头17，另一端连接右封头18，形成板翅式换热器。
36.本技术实施例公开一种换热器芯体的装配工装。参照图2和图3，一种换热器芯体的装配工装包括工作台2、放置于工作台2上且相对设置的安装支座3、以及安装于每个安装支座3上的第一立柱5和第二立柱51。同一个安装支座3上的第一立柱5与第二立柱51相对的侧壁上开设有安装槽52，安装槽52远离对应的安装支座3一侧贯通设置，安装槽52远离工作
台2的一侧贯通设置。第一立柱5和第二立柱51位于两个安装支座3相对的侧壁上，四个安装槽52围成装配芯体1的装配区域，将下盖板11、各夹层和上盖板12依次从安装槽52远离工作台2的一侧朝向靠近工作台2的一侧放入，从而堆叠形成芯体1。
37.参照图2和图4，为便于适应不同规格的芯体1的装配，一个安装支座3与工作台2通过螺栓固定连接，另一个安装支座3与工作台2滑移连接。工作台2上位于滑移的安装支座3滑移方向的两侧设置有导向杆21，导向杆21沿工作台2的长度方向延伸，滑移的安装支座3在导向杆21的导向下定向滑移。第一立柱5位于安装支座3的一侧，并与安装支座3焊接固定。安装支座3相对的侧壁上开设有至少一条与工作台2宽度方向平行的滑移槽31，本实施例中开设有两条滑移槽31，滑移槽31是截面呈t型的通槽，滑移槽31内滑移连接有滑移块32，滑移块32的截面也呈t型的，滑移块32自滑移槽31的一端滑入滑移槽31内，滑移块32与第二立柱51焊接设置，第二立柱51通过滑移块32沿滑移槽31的延伸方向定向滑移。通过调节固定的安装支座3与滑移的安装支座3之间的间距，以及调节第一立柱5与第二立柱51之间的间距，可以适应不同规格的芯体1的装配。
38.参照图3和图4，安装支座3之间设置有推拉机构6，推拉机构6安装于工作台2上，且位于两个第一立柱5和两个第二立柱51围城的装配区域的下方，用于调节安装支座3之间的间距。推拉机构6包括推拉组件和驱动组件，推拉组件包括螺纹套筒61、限位环62、螺杆64和推板65。被固定的安装支座3上开设有安装孔，安装孔的轴线与导向杆21的中心线平行设置，安装孔内设置有轴承69，螺纹套筒61一端穿设过轴承69并与被固定的安装支座3转动连接，另一端朝向滑移的安装支座3设置。位于安装孔的两端各设置一个限位环62，限位环62套设于螺纹套筒61周向并通过螺栓与螺纹套筒61固定。被固定的安装支座3位于安装孔的两端开设有环槽，限位环62朝向环槽的一侧一体成型有限位块63，限位块63插设于对应的环槽内。限位环62的设置使得螺纹套筒61只能转动而较难沿安装孔的轴向位移。推板65通过螺栓固定于滑移的安装支座3朝向螺纹套筒61的一侧，螺杆64的一端与推板65焊接，另一端伸入螺纹套筒61内并与螺纹套筒61螺纹连接。转动螺纹套筒61，在螺纹套筒61与螺杆64的螺纹的推动下，螺纹套筒61可以拉动螺杆64旋入螺纹套筒61内，或者推动螺纹旋出螺纹套筒61，从而起到推动滑移的安装支座3滑移的效果，进而便于调节两个安装支座3之间的间距。
39.参照图3和图4，驱动组件包括滑移轨66、齿条67和齿轮68，滑移轨66水平放置并焊接于工作台2上，且滑移轨66的中心线与螺纹套筒61的轴线垂直设置。齿条67位于滑移轨66内并与滑移轨66滑移连接，齿轮68固定套设于螺纹套筒61周壁处，齿条67与齿轮68啮合设置，通过推动齿条67沿滑移轨66轴向滑移，可以带动齿轮68正转或者反转。可以通过人工的方式推动齿条67，也可以通过气缸、液压缸、油缸等方式推动齿条67。本实施例中采用人工的方式推动齿条67。
40.参照图2和图3，为便于及时把控两个安装支座3之间的间距是否符合芯体1的装配需求，在导向杆21上安装有限位件，限位件采用限位螺栓22。根据不同规格的芯体1的长度，在导向杆21的侧壁上开设有若干限位孔211，限位螺栓22与限位孔211螺纹连接并插设入两个导杆之间。可以根据需要装配的芯体1的长度，将限位螺栓22装配于不同的限位孔211处，推动齿条67直至滑移的安装支座3滑移至与限位螺栓22抵接时，则说明两个安装支座3之间的间距符合对应的芯体1的装配要求。
41.参照图2和图5，为便于调节同一个安装支座3上相邻的第一立柱5与第二立柱51之间的距离，第一立柱5与第二立柱51之间连接有调节机构4。调节机构4包括与第一立柱5螺纹连接的调节螺栓41和与调节螺栓41转动连接的套管42，调节螺栓41贯穿第一立柱5并朝向与该第一立柱5位于同一安装支座3上的第二立柱51处延伸。套管42的一端与第二立柱51连接，另一端内壁处设置有卡装环411，调节螺栓41伸入套管42内且调节螺栓41周壁上对应卡装环411设置有卡装槽422，卡装环411嵌入卡装槽422内。转动调节螺栓41，调节螺栓41沿第一立柱5的宽度方向位移并通过套管42拉动或推动第二立柱51沿安装支座3的宽度方向位移，从而调节第一立柱5与第二立柱51之间的距离。
42.本技术实施例一种换热器芯体的装配工装的实施原理为：首先，通过拉动齿条67使得滑移的安装支座3朝向固定的安装支座3处滑移，直至螺杆64完全进入螺纹套筒61内。随后根据需要装配的芯体1的规格，将限位螺栓22与对应的限位孔211螺纹连接，限位螺栓22始终位于需要滑移的安装支座3远离需要固定的安装支座3的一侧。接着，通过推动齿条67使得螺栓套筒转动，从而使得螺杆64旋出螺纹套筒61，进而推动滑移的安装支座3朝向远离固定的安装支座3一侧位移，直至滑移的安装支座3抵接限位螺栓22后，停止推动齿条67，工装满足芯体1长度方向的装配需求。
43.再接着，通过转动调节螺栓41使得第二立柱51与第一立柱5之间的间距达到调节机构4所能调节的最大极限距离，随后将下盖板11自安装槽52远离工作台2的一侧朝向靠近工作台2的一侧水平放入。接着将下盖板11朝向第一立柱5处贴近，随后将调节螺栓41朝向远离第二立柱51的一侧旋出，从而使得第二立柱51朝向第一立柱5侧滑移。当下盖板11远离第一立柱5的一侧嵌入第二立柱51的安装槽52内时，停止拧动调节螺栓41，此时工装满足芯体1宽度方向的装配需求。最后，自安装槽52远离工作台2的一侧朝向靠近工作台2的一侧装配夹层，当夹层的层数符合芯体1的设计需求后，安装上盖板12，芯体1装配完毕。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。