一种防翘起装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配结构技术领域，具体涉及一种防翘起装配结构。


背景技术：

2.现有技术中，很多生活电器都会涉及多面板之间的装配。
3.为了实现这些生活电器的美观，通常需要将部分面板设置为外观件，这些外观件自身具有一定的弧度，通过上述的设置方式，首先可以起到美观的作用，同时还可以避免在运输过程中面板对操作人员的手造成割伤。
4.在现有技术中，这些外观件通常采用注塑的方式进行制备，当完成装配后，外观件自身会发生硬化变型，此时会导致外观件的边缘位置与相连接的结构件之间发生相对运动，进而导致外观件发生翘起变型。翘起变型会大大影响整机的美感，同时也有割手的风险。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电器中外观件自身容易发生翘起，对自身和用户造成不良影响的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种防翘起装配结构，包括：第一安装件，其上设置有第二安装件安装部；第二安装件，可拆卸地设置在所述第一安装件上；所述第一安装件和所述第二安装件的其中一个上设置有限位柱，所述限位柱设置在所述第二安装件的两侧位置；所述第一安装件和所述第二安装件的其中另一个上设置有与所述限位柱相配合的挡片，所述挡片适于嵌入所述限位柱与所述第一安装件边缘之间的区域。
7.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述挡片设置在所述第一安装件上，所述限位柱设置在所述第二安装件上。
8.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述限位柱的延伸方向与所述第二安装件的装配方向相互垂直。
9.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述第二安装件的内壁上与所述限位柱相对应的部位设置有连接片，所述连接片上设置有供所述挡片嵌入的缺口。
10.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述缺口设置在所述连接片靠近所述第一安装件的部位。
11.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述限位柱呈半圆形中空结构设置。
12.本实用新型提供的防翘起装配结构，沿所述挡片的进入方向，所述限位柱的半径逐渐增加。
13.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述第一安装件为前壳，所述第二安装件为面盖。
14.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述防翘起装配结构为净水机。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的防翘起装配结构，包括：第一安装件，其上设置有第二安装件安装部；第二安装件，可拆卸地设置在所述第一安装件上；所述第一安装件和所述第二安装件的其中一个上设置有限位柱，所述限位柱设置在所述第二安装件的两侧位置；所述第一安装件和所述第二安装件的其中另一个上设置有与所述限位柱相配合的挡片，所述挡片适于嵌入所述限位柱与所述第一安装件边缘之间的区域。
17.通过挡片和限位柱的组合，挡片自身可以起到对限位柱的限位作用。当第二安装件发生变形时，通过挡片和限位柱的配合，将第二安装件的变形拉回到正确的位置。
18.2.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述挡片设置在所述第一安装件上，所述限位柱设置在所述第二安装件上。
19.在装配过程中，保持第一安装件，也即挡片自身保持不动，驱动限位柱逐步作用到挡片上，当挡片无法精确对准限位柱的一侧位置时，可以通过施加外力的方式挤压第二安装件，以便完成装配，从而可以提高装配效率。
20.3.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述第二安装件的内壁上与所述限位柱相对应的部位设置有连接片，所述连接片上设置有供所述挡片嵌入的缺口。
21.通过设置缺口，既可以实现挡片对限位柱自身限位作用，又可以实现限位柱自身的安装操作。
22.4.本实用新型提供的防翘起装配结构，所述限位柱呈半圆形中空结构设置，有利于增强结构强度，中空设计又在一定限度上减少了限位柱的厚度，能够有效的降低外观面的缩水问题。
23.同时，当挡片逐渐运动至限位柱过程中，随着挡片的运动，挡片自身逐步作用在限位柱上，限位柱自身具有一定的导向作用，方便其与挡片之间进行配合。
24.5.本实用新型提供的防翘起装配结构，沿所述挡片的进入方向，所述限位柱的半径逐渐增加。从结构设计上有效的避免了模具薄钢的问题，此结构有利于模具设计和注塑件出模，减少了模具的消耗。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的所述第二安装件的结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的所述第二安装件在倾斜状态下的结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的第一安装件与第二安装件的装配过程图；
29.图4为本实用新型提供的第一安装件与第二安装件完成装配后的剖视图；
30.图5为挡片与限位柱之间的装配放大图。
31.附图标记说明：
[0032]1‑
第一安装件；11
‑
挡片；2
‑
第二安装件；21
‑
限位柱；3
‑
连接片；31
‑
缺口。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]
实施例
[0038]
本实施例提供一种防翘起装配结构，如图1
‑
图5所示，所述防翘起装配结构可以为净水机、也可以是空气净化器、空气消毒机。包括：第一安装件，其上设置有第二安装件安装部；第二安装件，可拆卸地设置在所述第一安装件上，当完成装配后，第二安装件将连接在第二安装件安装部位置；所述第一安装件和所述第二安装件的其中一个上设置有限位柱，所述限位柱设置在所述第二安装件的两侧位置；所述第一安装件和所述第二安装件的其中另一个上设置有与所述限位柱相配合的挡片，所述挡片适于嵌入所述限位柱与所述第一安装件边缘之间的区域。
[0039]
通过挡片和限位柱的组合，挡片自身可以起到对限位柱的限位作用。当第一安装件即将发生变形动作时，挡片自身将作用在限位柱运动方向的前方位置，当第二安装件2发生变形时，通过挡片和限位柱的配合，将第二安装件的变形拉回到正确的位置，进而发生翘起。
[0040]
具体地，本实施例中，可以在第一安装件1上设置挡片11，在第二安装件2上设置限位柱21；或者在第一安装件1上设置限位柱21，在第二安装件2上设置挡片11。作为优选的实施方式，本实施例中，所述挡片11设置在所述第一安装件1上，所述限位柱21设置在所述第二安装件2上。在装配过程中，保持第一安装件1，也即挡片11自身保持不动，驱动限位柱21逐步作用到挡片11上，当挡片11无法精确对准限位柱21的一侧位置时，可以通过施加外力的方式挤压第二安装件2，以便完成装配，从而可以提高装配效率。
[0041]
本实施例中，挡片11自身的高度在3mm
‑
3.5mm之间，厚度在1.0mm
‑
1.5mm之间，这样的设计能够从结构上保证挡片11的结构强度，在限位柱21发生偏移的情况下，装配时能够有效的将偏移的限位柱21拉回。
[0042]
本实施例中，对限位柱21与挡板之间的相对位置关系不进行过多限定，其可以呈
锐角设置，也可以呈直角或者钝角设置，只要是可以实现二者之间在位置上的交错即可。作为优选的实施方式，所述限位柱21的延伸方向与所述第二安装件2的装配方向相互垂直。
[0043]
本实施例中，为了实现对限位柱21的安装操作，所述第二安装件2的内壁上与所述限位柱21相对应的部位设置有连接片3，所述连接片3上设置有供所述挡片11嵌入的缺口31。通过设置连接片3，其可以有效地提高第一安装件1的结构强度，通过设置缺口31，既可以实现挡片11对限位柱21自身限位作用，又可以实现限位柱21自身的安装操作。
[0044]
本实施例中，对连接片3的长度不进行过多限定。其可以仅设置在限位柱21与第二安装件2的内壁之间，也可以设置在第二安装件2的全部内壁位置。
[0045]
本实施例中，对缺口31自身的设置位置不进行限定，且可以设置在连接片3的中间位置，也可以设置在连接片3的端部位置，只要可以实现挡片11的嵌入动作即可。同时，对缺口31自身的形状不进行限定，其可以是规则形状，也可以是不规则形状。
[0046]
作为优选的实施方式，所述缺口31设置在所述连接片3靠近所述第一安装件1的部位。通过上述的设置方式，可以降低缺口31自身的加工难度。
[0047]
本实施例中，对限位柱21自身的结构不进行过多限定，其可以是实心结构，也可以是中空状结构。作为优选的实施方式，所述限位柱21呈半圆形中空结构设置。
[0048]
如图2所示，上述的结构设置方式有利于增强结构强度，中空设计又在一定限度上减少了限位柱21的厚度，能够有效的降低外观面的缩水问题。同时，当挡片11逐渐运动至限位柱21过程中，随着挡片11的运动，挡片11自身逐步作用在限位柱21上，限位柱21自身具有一定的导向作用，方便其与挡片11之间进行配合。
[0049]
本实施例中，限位柱21自身可以是固定尺寸的柱状结构，作为优选的实施方式，沿所述限位柱21的进入方向，所述限位柱21的半径逐渐增加。从结构设计上有效的避免了模具薄钢的问题，此结构有利于模具设计和注塑件出模，减少了模具的消耗。
[0050]
具体地，限位柱21的半径范围是2.5mm
‑
3mm的圆角，如图3中箭头a所示，通过上述的设置方式，随着挡片11自身运动的深入，所面对的限位柱21的圆角尺寸将逐渐增加，此时限位柱21将逐渐对挡片11进行夹紧操作。
[0051]
本实施例中，所述第一安装件1为前壳，所述第二安装件2为面盖。在装配过程中，前壳自身处于固定状态，然后将第二安装件2逐渐装配到第一安装件1上，从而实现安装操作。
[0052]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。