一种适应性强的机械生产用限位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体为一种适应性强的机械生产用限位夹具。


背景技术：

2.机械生产加工时，往往需要在一些工件表面进行一些较为细致的操作，通过使用专用的夹具，可将工件固定在指定的位置上，防止在对工件操作时，发生晃动，但是现有的夹具在使用时，由于每种工件的形状不一，使得无法从多个角度来对其进行固定，导致无法将工件实现固定，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适应性强的机械生产用限位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应性强的机械生产用限位夹具，包括底座，所述底座的内部两端齿轮啮合有固定组，所述底座的内部一侧固定连接有辅助固定架，所述固定组包括挡板、弹簧、卡齿限位板、滑槽、固定螺栓、十字键和调节档杆，所述弹簧对称等距固定连接在卡齿限位板的顶端一侧，所述挡板固定连接在弹簧背离卡齿限位板的一侧，所述滑槽开设在卡齿限位板的侧端内部，所述调节档杆滑动插接在滑槽的内部，所述固定螺栓螺纹插接在调节档杆的一端上，所述十字键固定连接在卡齿限位板的一端底部，且所述十字键位于滑槽的下端，所述辅助固定架包括活塞插板、滑键、气缸和移动限位板，所述活塞插板滑动插接在气缸的顶端一侧，所述滑键固定连接在活塞插板的底端中心，所述移动限位板滑动插接在气缸的底端中心，所述底座包括转动螺杆、齿轮、电机和支撑座，所述电机固定安装在支撑座的内部中心，所述转动螺杆固定连接在电机的顶端中心，所述齿轮固定连接在转动螺杆的侧端上。
5.优选的，所述支撑座的顶端和内部分别开设有与十字键、卡齿限位板和滑键的滑动插槽。
6.优选的，所述活塞插板和挡板的侧端固定连接有橡胶垫片。
7.优选的，所述固定螺栓旋拧到极限位置时与所述卡齿限位板相紧固。
8.优选的，所述转动螺杆在转动时带动所述移动限位板向下移动。
9.优选的，所述卡齿限位板与齿轮齿轮啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过弹簧等距固定连接在卡齿限位板的顶端侧面，且挡板固定连接在弹簧的侧端上，当卡齿限位板在向内移动时，可带动挡板向内移动，通过弹簧的弹性可缓冲挡板与工件之间接触的撞击力，且挡板的侧端固定连接有橡胶垫片，因此可避免与工件发生钢性碰撞，通过滑槽开设在卡齿限位板的侧端内部，且调节档杆滑动插接在滑槽的内部，可将调节档杆在滑槽的内部调节距离，使得可限制卡齿限位板向内移动距离，通过固定螺
栓螺纹插接在调节档杆的一端上，可将固定螺栓向下旋拧到极限位置，直至将调节档杆固定在卡齿限位板上，避免调节档杆再次发生移动，通过移动限位板螺纹插接在转动螺杆上，当转动螺杆在转动时，可带动移动限位板向上移动，通过活塞插板滑动插接在气缸的顶端侧面内部，当移动限位板向上移动时，可压缩气缸内部的空气，使得可带动活塞插板向内移动，完成工件的竖向固定工作，且活塞插板的侧端固定连接有塑胶垫片，可避免在与工件接触时损坏工件的侧端，通过支撑座的内部和底端分别开设有与十字键、卡齿限位板和滑键相适配的滑动插槽，可将滑键、十字键和卡齿限位板分别卡接在滑动插槽的内部，使得活塞插板和卡齿限位板可沿直线移动，避免在固定时出现歪斜的现象，通过卡齿限位板分别齿轮啮合在齿轮的侧端，且齿轮固定连接在转动螺杆上，当电机在启动时，可带动转动螺杆转动，且转动螺杆在转动的同时，可带动齿轮转动，完成动能传递的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定组结构示意图；
14.图3为本实用新型的辅助固定架结构示意图；
15.图4为本实用新型的底座结构示意图。
16.图中：1
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固定组、2
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辅助固定架、3
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底座、4
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挡板、5
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弹簧、6
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卡齿限位板、7
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滑槽、8
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固定螺栓、9
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十字键、10
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调节档杆、11
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活塞插板、12
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滑键、13
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气缸、14
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移动限位板、15
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转动螺杆、16
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齿轮、17
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电机、18
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支撑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种适应性强的机械生产用限位夹具，包括底座3，底座3的内部两端齿轮啮合有固定组1，底座3的内部一侧固定连接有辅助固定架2，固定组1包括挡板4、弹簧5、卡齿限位板6、滑槽7、固定螺栓8、十字键9和调节档杆10，弹簧5对称等距固定连接在卡齿限位板6的顶端一侧，挡板4固定连接在弹簧5背离卡齿限位板6的一侧，滑槽7开设在卡齿限位板6的侧端内部，调节档杆10滑动插接在滑槽7的内部，固定螺栓8螺纹插接在调节档杆10的一端上，十字键9固定连接在卡齿限位板6的一端底部，且十字键9位于滑槽7的下端，辅助固定架2包括活塞插板11、滑键12、气缸13和移动限位板14，活塞插板11滑动插接在气缸13的顶端一侧，滑键12固定连接在活塞插板11的底端中心，移动限位板14滑动插接在气缸13的底端中心，底座3包括转动螺杆15、齿轮16、电机17和支撑座18，电机17固定安装在支撑座18的内部中心，转动螺杆15固定连接在电机17的顶端中心，齿轮16固定连接在转动螺杆15的侧端上。
19.支撑座18的顶端和内部分别开设有与十字键9、卡齿限位板6和滑键12的滑动插槽，活塞插板11和挡板4的侧端固定连接有橡胶垫片，固定螺栓8旋拧到极限位置时与卡齿限位板6相紧固，转动螺杆15在转动时带动移动限位板14向下移动，卡齿限位板6与齿轮16
齿轮啮合，通过弹簧5等距固定连接在卡齿限位板6的顶端侧面，且挡板4固定连接在弹簧5的侧端上，当卡齿限位板6在向内移动时，可带动挡板4向内移动，通过弹簧5的弹性可缓冲挡板4与工件之间接触的撞击力，且挡板4的侧端固定连接有橡胶垫片，因此可避免与工件发生钢性碰撞，通过滑槽7开设在卡齿限位板6的侧端内部，且调节档杆10滑动插接在滑槽7的内部，可将调节档杆10在滑槽7的内部调节距离，使得可限制卡齿限位板6向内移动距离，通过固定螺栓8螺纹插接在调节档杆10的一端上，可将固定螺栓8向下旋拧到极限位置，直至将调节档杆10固定在卡齿限位板6上，避免调节档杆10再次发生移动，通过移动限位板14螺纹插接在转动螺杆15上，当转动螺杆15在转动时，可带动移动限位板14向上移动，通过活塞插板11滑动插接在气缸13的顶端侧面内部，当移动限位板14向上移动时，可压缩气缸13内部的空气，使得可带动活塞插板11向内移动，完成工件的竖向固定工作，且活塞插板11的侧端固定连接有塑胶垫片，可避免在与工件接触时损坏工件的侧端，通过支撑座18的内部和底端分别开设有与十字键9、卡齿限位板6和滑键12相适配的滑动插槽，可将滑键12、十字键9和卡齿限位板6分别卡接在滑动插槽的内部，使得活塞插板11和卡齿限位板6可沿直线移动，避免在固定时出现歪斜的现象，通过卡齿限位板6分别齿轮啮合在齿轮16的侧端，且齿轮16固定连接在转动螺杆15上，当电机17在启动时，可带动转动螺杆15转动，且转动螺杆15在转动的同时，可带动齿轮16转动，完成动能传递的工作。
20.工作原理：在使用时，先将工件放置在支撑座18的顶端上，再将电机17通电启动，通过转动螺杆15固定连接在电机17的顶端中心，且齿轮16固定连接在转动螺杆15上，当转动螺杆15在转动的同时，可带动齿轮16转动，且卡齿限位板6分别与齿轮16齿轮啮合，当齿轮16在转动时，可带动卡齿限位板6向内移动，通过支撑座18的内部和顶端分别开设有与十字键9、卡齿限位板6和滑键12相适配的滑动插槽，可将十字键9滑动插接在滑动插槽的内部，使得卡齿限位板6可沿直线向内移动，完成对工件固定的工作，通过弹簧5固定连接在卡齿限位板6的顶部侧端，且挡板4固定连接在弹簧5的侧端上，通过弹簧5的弹性可缓冲挡板4与工件的冲击力，且挡板4的侧端固定连接有塑胶垫片，使得可避免挡板4与工件接触时，发生钢性碰撞，防止损坏工件侧面，通过滑槽7开设在卡齿限位板6的侧端内部，且调节档杆10滑动插接在滑槽7的内部，可将调节档杆10在滑槽7的内部调节位置，可控制卡齿限位板6向内移动的距离，通过固定螺栓8螺纹插接在调节档杆10的一端上，可将固定螺栓8向内旋拧到极限位置，使得可将调节档杆10固定在滑槽7的内部，避免调节档杆10在工作时，再次发生滑动，与此同时，通过移动限位板14滑动插接在转动螺杆15上,当转动螺杆15在转动的同时，可带动移动限位板14向上移动，且移动限位板14滑动插接在气缸13的内部，使得移动限位板14在移动时，可压缩气缸13内部的空气，且活塞插板11滑动插接在气缸13的顶端侧面内部，当移动限位板14在向上移动时可挤压活塞插板11向内移动，可将工件向外挤压，完成工件竖向的固定，且滑键12固定连接在活塞插板11的底端，可将滑键12滑动插接在滑动插槽的内部，使得可保证活塞插板11沿直线向内移动，且活塞插板11的侧端固定连接有塑胶垫片，使得可避免在固定工件损伤工件表面。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。