洗衣机机盖装饰条的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机机盖组装领域，更具体的说，它涉及一种洗衣机机盖装饰条的安装装置。


背景技术：

2.为方便用户随时观察洗衣机滚筒内的洗衣情况，洗衣机的机盖有时会直接设置成透明罩板，但透明的机盖会使得用户不但能观察到洗衣情况，还能观察到机盖与洗衣机主体连接的缝隙，影响洗衣机的美观性。因此生产机盖时，通常会在透明罩板的侧边加装装饰条，避免用户从洗衣机外部直接观察到机盖与洗衣机主体连接的缝隙，提高洗衣机的美观性。
3.常见的双筒洗衣机通常在两个洗衣桶上方均设置有一个透明罩板，两个透明罩板的后侧与洗衣机主体铰接；两个透明罩板靠近的两侧相互贴合，且无需与洗衣机主体相连；两个透明罩板的前侧与两个透明罩板相互背离的两侧与洗衣机主体相连。因此装饰条仅需安装在两透明罩板的前侧和两个透明罩板相互背离的两侧。
4.如图1所示，装饰条5包括装饰部51和连接部52，装饰部51位于透明罩板6的顶部，装饰部51靠近透明罩板6边沿一侧的底部与连接部52的顶部固定连接，连接部52靠近透明罩板6的一侧固定连接有多个限位条53，多个限位条53长度方向竖直设置。透明罩板6包括主体61，主体61为底部开口的壳体结构，主体61靠近连接部52的侧边设置有多个连接件62，连接件62上开设有限位槽621，限位槽621竖直贯穿连接件62；多个限位槽621与多个限位条53一一对应，多个限位条53可插入对应的限位槽621中。限位条53通过限位槽621内壁与限位条53之间的摩擦力被固定在限位槽621中，将装饰条5与透明罩板6固定连接。
5.现有的装饰条安装方式为人工安装，但由于人工安装需要将每个限位条与其对应限位槽依次对准并插入对应的限位槽中，因此安装一个装饰条所需的时间较长，使得装饰条安装效率有限。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机机盖装饰条的安装装置，其通过安装人员仅需将透明罩板套在限位凸台上，然后将装饰条插入安装槽中，即可将每个限位条与其对应限位槽对准，缩短了安装一个装饰条所需的时间，提高了装饰条的安装效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗衣机机盖装饰条的安装装置，包括组装台和加压装置；
8.组装台包括限位座和限位凸台；限位座的顶部开设有安装槽，限位凸台固定连接在安装槽底面，透明罩板套在限位凸台上；当透明罩板套在限位凸台上时，透明罩板的内侧面与限位凸台的侧面贴合在一起；当装饰条插入安装槽内并且安装槽的槽壁与连接部背离限位条的一侧贴合时，装饰条上的全部限位条均与其对应的限位槽对齐；
9.加压装置包括组装气缸，组装气缸设置多个，多个组装气缸分布在安装槽上方，用于推动全部限位条插入其对应的限位槽中。
10.通过采用上述技术方案，安装人员仅需将透明罩板套在限位凸台上，然后将装饰条插入安装槽中并且使安装槽的槽壁与连接部背离限位条的一侧贴合，即可将每个限位条与其对应限位槽对准，缩短了安装一个装饰条所需的时间，提高了装饰条的安装效率。而且本实施例中组装气缸的活塞杆每伸出一次即可将一个装饰条安装在透明罩板上，进一步缩短了安装一个装饰条所需的时间，提高了装饰条的安装效率。
11.本实用新型进一步设置为：还包括台体，限位座和限位凸台拆卸的连接在台体上。
12.本实用新型进一步设置为：还包括紧固螺栓，紧固螺栓将限位凸台和限位座固定连接在台体上。
13.本实用新型进一步设置为：限位座和限位凸台可根据不同型号的装饰条和不同型号的透明罩板设置多个。
14.通过采用上述技术方案，安装人员仅需更换对应型号的限位座和限位凸台即可将不同型号装饰条安装在不同型号的透明罩板上。
15.本实用新型进一步设置为：加压装置还包括压板，压板设置在组装气缸和限位座之间，压板能插入安装槽中并能在安装槽中竖直滑动；当装饰条插入安装槽内时，压板抵在装饰部顶部；并能在组装气缸的驱动下将全部限位条插入其对应的限位槽中。
16.通过采用上述技术方案，组装气缸通过压板推动装饰条整体下移，使得组装气缸的力能均匀分布在全部的限位条上，减少了组装气缸的使用数量。
17.本实用新型进一步设置为：压板与组装气缸可拆卸的连接在一起。
18.通过采用上述技术方案，便于检修人员对压板进行检修和更换。
19.本实用新型进一步设置为：还包括连接组件，连接组件包括内螺纹螺柱和内六角螺栓，内螺纹螺柱的一端与活塞杆螺纹连接，内六角螺栓穿过压板与内螺纹螺柱的另一端螺纹连接。
20.本实用新型进一步设置为：安装槽的顶部内侧边沿设置有斜面，斜面顶部向背离限位凸台的一侧倾斜。
21.通过采用上述技术方案，当透明罩板和装饰条进入透明罩板时，斜面能够引导透明罩板和装饰条进入安装槽。
22.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
23.1.本实用新型安装人员仅需将透明罩板套在限位凸台上，然后将装饰条插入安装槽中，即可将每个限位条与其对应限位槽对准，缩短了安装一个装饰条所需的时间，提高了装饰条的安装效率。
24.2.本实施例中组装气缸的活塞杆每伸出一次即可将一个装饰条安装在透明罩板上，进一步缩短了安装一个装饰条所需的时间，提高了装饰条的安装效率。
25.3.本实施例通过更换对应型号的限位座和限位凸台即可将不同型号装饰条安装在不同型号的透明罩板上。
附图说明
26.图1为背景技术中装饰条和透明罩板的结构示意图；
27.图2为本实施例的整体结构示意图；
28.图3为体现限位座的示意图；
29.图4为体现连接组件的示意图。
30.图中：1、组装台；11、限位座；111、安装槽；112、斜面；12、限位凸台；121、第一沉头孔；13、台体；2、加压装置；21、组装气缸；22、压板；221、第二沉头孔；3、紧固螺栓；4、固定架；41、底座；42、支架；5、装饰条；51、装饰部；52、连接部；53、限位条；6、透明罩板；61、主体；62、连接件；621、限位槽；7、连接组件；71、内螺纹螺柱；72、内六角螺栓。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
32.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例：
34.如图2和图3所示，本实用新型较佳实施例的基本结构，一种洗衣机机盖装饰条的安装装置，包括组装台1，组装台1包括限位座11和限位凸台12。限位座11顶部开设有安装槽111，限位凸台12底部与安装槽111底面固定连接。安装装饰条5时，先将透明罩板6开口朝下套在限位凸台12上，受重力作用影响，透明罩板6底部与安装槽111底面贴合，且透明罩板6的内侧面与限位凸台12的表面贴合，使得透明罩板6在限位座11上的位置固定；然后将装饰条5插入安装槽111内，安装槽111的槽壁与连接部52背离限位条53的一侧贴合，此时多个限位条53对准其对应的限位槽621；当装饰条5位于安装槽111内时，装饰部51位于连接部52的顶部，且连接部52背离限位条53的一侧与安装槽111的侧壁贴合。最后下压装饰条5，将限位条53插入其对应的限位槽621中，使得装饰条5被安装在透明罩板6上。通过上述结构，使得安装人员仅需将透明罩板6套在限位凸台12上，然后将装饰条5插入安装槽111中，即可将每个限位条53与其对应限位槽621对准，缩短了安装一个装饰条5所需的时间，提高了装饰条5的安装效率。
35.本实施例还包括加压装置2，加压装置2位于限位座11的上方，加压装置2包括组装气缸21和压板22，组装气缸21竖直设置在安装槽111的上方，组装气缸21的活塞杆向下伸出；压板22固定连接在活塞杆底部，压板22能插入安装槽111中并能在安装槽111中竖直滑动，压板22的底面与装饰条5的顶面形状和大小相同。当装饰条5位于安装槽111内时，压板22位于装饰条5的正上方，活塞杆向下伸出带动压板22向下移动，使得压板22抵紧在装饰部51顶部。本实施例中组装气缸21通过压板22推动装饰条5整体下移，使得组装气缸21的活塞杆每伸出一次即可将一个装饰条5安装在透明罩板6上，进一步缩短了安装一个装饰条5所需的时间，提高了装饰条5的安装效率。
36.具体的，组装气缸21设置多个，多个组装气缸21位于压板22上方，本实施例中组装气缸21设置两个。
37.组装台1还包括台体13，台体13位于限位座11的底部，用于支撑限位座11。
38.具体的，限位座11可拆卸的连接在台体13上，限位凸台12可拆卸的连接在限位座11上，以便于维修更换。
39.本实施例还包括紧固螺栓3，限位凸台12上开设有第一沉头孔121，第一沉头孔121的大孔位于限位凸台12顶部；紧固螺栓3穿过第一沉头孔121和限位座11与台体13螺纹连接，将限位凸台12和限位座11与台体13固定连接在一起。
40.具体的，第一沉头孔121和紧固螺栓3均设置多个，多个第一沉头孔121与多个紧固螺栓3一一对应。
41.如图4所示，本实施例中，压板22可拆卸的连接在组装气缸21的活塞杆上。
42.本实施例还包括连接组件7，连接组件7包括内螺纹螺柱71和内六角螺栓72。内螺纹螺柱71位于组装气缸21的活塞杆和压板22之间，内螺纹螺柱71靠近活塞杆的一端与活塞杆螺纹连接；压板22上开设有第二沉头孔221，第二沉头孔221的大孔位于压板22底部，内六角螺栓72穿过第二沉头孔221与内螺纹螺柱71螺纹连接，将压板22与活塞杆固定连接在一起。
43.具体的，第二沉头孔221设置多个，多个第二沉头孔221与多个组装气缸21一一对应，本实施例中第二沉头孔221开设两个。连接组件7设置多个，多个连接组件7和多个第二沉头孔221一一对应，本实施例中连接组件7设置两个。
44.具体的，限位座11、限位凸台12和压板22可根据不同型号的装饰条5和透明罩板6设置多个，在需要组装的装饰条5或透明罩板6的外形改变时，仅需更换对应的限位座11、压板22和限位凸台12即可，无需更换整机。
45.具体的，安装槽111顶部的内侧边沿设置有斜面112，斜面112顶部向背离限位凸台12的一侧倾斜，以便于引导透明罩板6和装饰条5进入安装槽111。
46.具体的，限位凸台12的顶部棱边倒圆角处理，以避免透明罩板6套在限位凸台12上时，顶部棱边直接撞击透明罩板6，对透明罩板6造成损伤。
47.具体的，本实施例还包括固定架4，固定架4包括底座41和支架42，支架42位于限位座11上方，组装气缸21的缸体被固定在支架42底部，支架42靠近底座41的一侧与底座41固定连接。当组装气缸21的缸体被固定在支架42底部时，组装气缸21的活塞杆位于缸体靠近限位座11的一侧。
48.综上所述，安装人员仅需将透明罩板6套在限位凸台12上，然后将装饰条5插入安装槽111中，即可将每个限位条53与其对应限位槽621对准，缩短了安装一个装饰条5所需的时间，提高了装饰条5的安装效率。另外，本实施例中组装气缸21通过压板22推动装饰条5整体下移，使得组装气缸21的活塞杆每伸出一次即可将一个装饰条5安装在透明罩板6上，进一步缩短了安装一个装饰条5所需的时间，提高了装饰条5的安装效率。最后，本实施例通过更换对应型号的限位座11、压板22和限位凸台12即可将不同型号装饰条5安装在不同型号的透明罩板6上。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。