一种铝成品加工用成品储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝成品加工技术领域，具体为一种铝成品加工用成品储存装置。


背景技术：

2.铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。
3.铝成品在加工完成后常常需要放置到储存装置内，目前大多的储存装置内部不具备定位机构，这就导致了容易由于外界的碰撞或整体运输时的震动，导致产品在内部左右移动，进而与装置内壁碰撞，导致损坏的情况发生，因此亟需设计一种铝成品加工用成品储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝成品加工用成品储存装置，以解决上述背景技术中提出的铝成品在加工完成后常常需要放置到储存装置内，目前大多的储存装置内部不具备定位机构，这就导致了容易由于外界的碰撞或整体运输时的震动，导致产品在内部左右移动，进而与装置内壁碰撞，导致损坏的情况发生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝成品加工用成品储存装置，包括装置本体，所述装置本体包括储存箱本体，所述储存箱本体的一面通过合页活动安装有箱门，所述储存箱本体的内壁两侧皆开设有一组第一滑槽，且每组第一滑槽的数量皆为两个，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块的内侧皆固定安装有放置板，所述储存箱本体的内壁两侧皆固定安装有一组固定架，且每组固定架的数量皆为两个，所述固定架的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端皆通过螺纹活动贯穿安装有丝杆，所述丝杆的底端皆通过轴承活动安装有夹持板。
6.优选的，所述储存箱本体的顶端开设有通槽，所述通槽的内侧嵌入安装有过滤网。
7.优选的，所述第一滑块远离放置板的一侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内部皆活动安装有滚珠，且滚珠的外侧皆与第一滑槽的内壁相贴合。
8.优选的，所述空腔的内壁顶端和底端皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆活动安装有第二滑块，且第二滑块的一端皆与连接杆固定连接。
9.优选的，所述连接杆的顶端两侧皆开设有导向槽，且导向槽的数量皆为两个，所述导向槽的内部皆活动安装有导向杆，且导向杆的底端皆与夹持板固定连接。
10.优选的，所述夹持板的底端皆固定安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有固定架、空腔、连接杆、丝杆和夹持板，使得当工作人员使用本装置时，可握住箱门向外拉动，使得箱门不再与储存箱本体卡合限位，此时将需要储存的成品放
置于放置板顶端，通过握住连接杆左右拉动，调整至合适位置后，握住丝杆旋转，此时丝杆在连接杆内向下移动，并带动夹持板向下移动，移动至一定位置后，夹持板和成品顶端贴合，将成品固定于放置板和夹持板之间，避免成品在储存箱本体内的发生移动偏移的情况。
13.2、通过设置有凹槽和滚珠，使得当需要将放置板从储存箱本体内取出时，握住放置板向外拉动，此时放置板带动第一滑块在第一滑槽内滑动，这时滚珠外侧与第一滑槽内壁滚动贴合，降低了第一滑块和第一滑槽之间的摩擦力，使得第一滑块在第一滑槽内移动的更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的固定架局部结构正视剖面示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图。
19.图中：100、装置本体；110、储存箱本体；111、箱门；112、第一滑槽；113、第一滑块；114、放置板；115、固定架；116、空腔；117、连接杆；118、丝杆；119、夹持板；120、导向槽；121、导向杆；122、第二滑槽；123、第二滑块；124、橡胶垫；125、凹槽；126、滚珠；127、通槽；128、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种铝成品加工用成品储存装置，包括装置本体100，装置本体100包括储存箱本体110，储存箱本体110的一面通过合页活动安装有箱门111，储存箱本体110的内壁两侧皆开设有一组第一滑槽112，且每组第一滑槽112的数量皆为两个，第一滑槽112的内部皆滑动安装有第一滑块113，两个第一滑块113的内侧皆固定安装有放置板114，储存箱本体110的内壁两侧皆固定安装有一组固定架115，且每组固定架115的数量皆为两个，固定架115的一侧皆开设有空腔116，空腔116的内部皆活动安装有连接杆117，连接杆117的顶端皆通过螺纹活动贯穿安装有丝杆118，丝杆118的底端皆通过轴承活动安装有夹持板119，当工作人员使用本装置时，可握住箱门111向外拉动，使得箱门111不再与储存箱本体110卡合限位，此时将需要储存的成品放置于放置板114顶端，通过握住连接杆117左右拉动，调整至合适位置后，握住丝杆118旋转，此时丝杆118在连接杆117内向下移动，并带动夹持板119向下移动，移动至一定位置后，夹持板119和成品顶端贴合，将成品固定于放置板114和夹持板119之间，避免成品在储存箱本体110内的发生移动偏移的情况。
23.进一步的，储存箱本体110的顶端开设有通槽127，通槽127的内侧嵌入安装有过滤网128，使用时外界的空气可通过通槽127进入储存箱本体110的内部，使得储存箱本体110
内外空气流通，而过滤网128可对空气中的灰尘进行阻挡过滤。
24.进一步的，第一滑块113远离放置板114的一侧皆开设有凹槽125，凹槽125的内部皆活动安装有滚珠126，且滚珠126的外侧皆与第一滑槽112的内壁相贴合，当需要将放置板114从储存箱本体110内取出时，握住放置板114向外拉动，此时放置板114带动第一滑块113在第一滑槽112内滑动，这时滚珠126外侧与第一滑槽112内壁滚动贴合，降低了第一滑块113和第一滑槽112之间的摩擦力，使得第一滑块113在第一滑槽112内移动的更加稳定。
25.进一步的，空腔116的内壁顶端和底端皆开设有第二滑槽122，第二滑槽122的内部皆活动安装有第二滑块123，且第二滑块123的一端皆与连接杆117固定连接，当连接杆117在空腔116内向外移动时，带动第二滑块123在第二滑槽122内部向外滑动，当滑动至一定位置后，第二滑块123和第二滑槽122内壁一侧贴合，此时连接杆117被限位，避免连接杆117和空腔116发生脱离的情况。
26.进一步的，连接杆117的顶端两侧皆开设有导向槽120，且导向槽120的数量皆为两个，导向槽120的内部皆活动安装有导向杆121，且导向杆121的底端皆与夹持板119固定连接，当夹持板119上下移动时，带动导向杆121在导向槽120内上下滑动，提升了夹持板119上下移动时的稳定性。
27.进一步的，夹持板119的底端皆固定安装有橡胶垫124，当夹持板119向下移动至一定位置后，橡胶垫124和成品顶端接触，由于橡胶垫124的材质具有一定的缓冲作用，可对成品起到一定的防护作用。
28.工作原理：当工作人员储存铝成品装置时，首先握住箱门111向外拉动，此时箱门111不再与储存箱本体110限位，此时可将需要放置的铝成品放置于连接杆117的顶端，通过握住连接杆117左右拉动，调整连接杆117底端和成品顶端的位置，当调整至合适位置后，通过握住丝杆118旋转，此时丝杆118受力向下移动，并带动夹持板119向下移动，当移动至一定位置后，夹持板119底端与成品的顶端贴合，进而对成品顶端固定，将成品固定于连接杆117和夹持板119之间。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。