一种用于切割建筑装饰板的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于切割建筑装饰板的切割设备。


背景技术：

2.建筑装饰板是一种人造建筑装饰板，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，建筑装饰板大多是一个整体，需要根据使用面积将建筑装饰板进行切割，在装修的过程中，工作人员需要携带便携式切割机对装饰板进行切割，从而可以根据实际情况对装饰板进行切割，使装饰板与墙面拼接的更加的吻合，但是在切割的过程中，便携式切割机在切割装饰板时，容易产生歪斜，导致装饰板切割的不够整齐美观，导致装饰板产生报废，为此我们提出了一种用于切割建筑装饰板的切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于切割建筑装饰板的切割设备，以解决上述背景技术中提出的便携式切割机在切割装饰板时，容易产生歪斜，导致装饰板切割的不够整齐美观，导致装饰板产生报废的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割建筑装饰板的切割设备，包括切割设备本体和伸缩杆，所述切割设备本体的底端左侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有锯齿，所述锯齿的表面套设有打磨机构，且打磨机构包括卡杆与打磨板，所述卡杆的两侧内壁对称插设有打磨板，所述卡杆的内部通过轴承安装有滚轮，所述切割设备本体的底端表面固定连接有支撑板，且支撑板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有滑球，且滑球的表面套设有支撑座，所述滑球的内部插设有第二弹簧，且第二弹簧远离滑球内壁的一端表面固定连接有限位块，所述卡杆通过连接杆与切割设备本体的底端表面固定连接。
5.优选的，所述卡杆的两侧表面开设有与打磨板相对应矩形槽，所述打磨板插设在矩形槽的内部，所述矩形槽的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与打磨板的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与矩形槽的内壁固定连接。
6.优选的，所述支撑杆为l形，所述支撑座设置有两组，两组所述支撑座相对应的表面开设有与支撑杆相对应的滑槽，所述支撑杆插设在滑槽的内部，所述支撑杆与支撑座为滑动连接。
7.优选的，所述滑球设置有两组，两组所述滑球相互远离的一侧表面开设有内腔，且内腔的内部插设有限位块，所述限位块通过第二弹簧与内腔的内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑座的内部开设有与滑球相对应弧形滑槽，所述滑球插设在弧形槽的内部。
9.优选的，所述支撑座弧形滑槽的内壁均匀开设有多组与限位块相对应的的限位槽，所述限位块插设在限位槽的内部，所述限位块与支撑座为卡合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有支撑杆与支撑座，滑球在支撑座的内部直线滑动，从而带动支撑杆带动切割设备本体在装饰板的表面直线滑动，从而保证装饰板切割面的平整，降低切割的报废率；
12.该装置通过设置有打磨机构，在使用的过程中，通过第一弹簧自身的扩张力，使打磨板与锯齿的表面始终贴合，从而便于对锯齿的表面进行打磨，使切割的切口更加的平整，并且通过滚轮对锯齿进行支撑，避免锯齿在使用的过程中断裂。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型打磨机构的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型打磨机构的结构俯视剖面示意图。
18.图中：1、切割设备本体；2、伸缩杆；3、锯齿；4、打磨机构；41、卡杆；42、打磨板；43、第一弹簧；44、滚轮；5、连接杆；6、支撑板；7、支撑杆；8、滑球；9、第二弹簧；10、限位块；11、支撑座。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于切割建筑装饰板的切割设备，包括切割设备本体1和伸缩杆2，切割设备本体1的底端左侧固定连接有伸缩杆2，且伸缩杆2的底端固定连接有锯齿3，锯齿3的表面套设有打磨机构4，且打磨机构4包括卡杆41与打磨板42，卡杆41的两侧内壁对称插设有打磨板42，卡杆41的内部通过轴承安装有滚轮44，切割设备本体1的底端表面固定连接有支撑板6，且支撑板6的底端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底端固定连接有滑球8，且滑球8的表面套设有支撑座11，滑球8的内部插设有第二弹簧9，且第二弹簧9远离滑球8内壁的一端表面固定连接有限位块10，卡杆41通过连接杆5与切割设备本体1的底端表面固定连接；
21.进一步的，卡杆41的两侧表面开设有与打磨板42相对应矩形槽，打磨板42插设在矩形槽的内部，矩形槽的内部安装有第一弹簧43，且第一弹簧43的一端与打磨板42的表面固定连接，第一弹簧43的另一端与矩形槽的内壁固定连接，在使用的过程中，通过第一弹簧
43自身的扩张力，使打磨板42与锯齿3的表面始终贴合，对锯齿3的表面进行打磨，便于对锯齿3的表面进行打磨，使切割的切口更加的平整。
22.进一步的，支撑杆7为l形，支撑座11设置有两组，两组支撑座11相对应的表面开设有与支撑杆7相对应的滑槽，支撑杆7插设在滑槽的内部，支撑杆7与支撑座11为滑动连接，在使用的过程中，支撑杆7可以在支撑座11的表面直线滑动。
23.进一步的，滑球8设置有两组，两组滑球8相互远离的一侧表面开设有内腔，且内腔的内部插设有限位块10，限位块10通过第二弹簧9与内腔的内壁固定连接，在使用的过程中第二弹簧9自身的扩张力，使限位块10插设在支撑座11限位槽的内部。
24.进一步的，支撑座11的内部开设有与滑球8相对应弧形滑槽，滑球8插设在弧形槽的内部，在使用的过程中，通过滑球8在支撑座11的内部直线滑动，避免在切割时候歪斜。
25.进一步的，支撑座11弧形滑槽的内壁均匀开设有多组与限位块10相对应的的限位槽，限位块10插设在限位槽的内部，限位块10与支撑座11为卡合连接，在使用的过程中，通过限位块10对支撑杆7进行限位，避免切割设备本体1在不使用时晃动。
26.工作原理：使用时，当需要对装饰板进行切割时，根据附图1和附图2，操作人员手动将切割设备本体1防止在装饰板的表面，伸缩杆2开始工作，锯齿3上下活动对切割板进行切割，之后，推动切割设备本体1在支撑座11的表面滑动，支撑杆7带动滑球8在支撑座11的内部滑动，在滑动的过程中带动限位块10与支撑座11内部的限位槽卡合，对切割设备本体1进行限位作用，从而保证装饰板切割面的平整，降低切割的报废率，并在使用的过程中，通过第一弹簧43自身的扩张力，使打磨板42与锯齿3的表面始终贴合，从而便于对锯齿3的表面进行打磨，使切割的切口更加的平整，并且通过滚轮44对锯齿3进行支撑，避免锯齿3在使用的过程中断裂，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。