一种脱硫雾化器专用旋转检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器检修技术领域，尤其涉及一种脱硫雾化器专用旋转检修平台。


背景技术：

2.雾化器在人们的日常生活中经常被使用，比如说加湿器，喷雾壶等等，而在农有农药喷洒器，灌溉用的喷头等，所述在我们身边处处都有雾化器的应用，特别在处理有毒废气和有害废气时，雾化器所起的作用十分重要，在烟气脱硫等所用的雾化器决定了废气的处理效果，脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，现有市场上也已有的脱硫雾化设备；
3.现有技术中，对脱硫雾化器的日常维护检修十分重要，需要使用专用的检修平台来检修雾化器，传统的雾化器的检修台较为简单，往往只适合一种形状的雾化器，兼容性较低，且雾化器的装夹过程较为不便，另外，固定平台无法旋转，进而不便于维护人员对雾化器进行检修，为此我们提出了一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫雾化器专用旋转检修平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，包括底座、检修平台本体, 所述检修平台本体固定安装在底座的上端侧壁上，所述检修平台本体的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的侧壁上共同滑动连接有两个外壳，两个所述外壳的内侧壁上均固定安装有喷淋头，所述检修平台本体的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽的下端侧壁贯穿开设有下水口，所述检修平台本体的侧壁内设置有蓄水室，所述蓄水室的侧壁贯穿连接有排水管，所述排水管的末端贯穿检修平台本体的侧壁并延伸至检修平台本体的外部，所述安装槽的下端侧壁上转动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的侧壁贯穿开设有中心孔，所述第一转动齿轮的上端侧壁固定连接有固定平台，所述安装槽的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第二转动齿轮，所述固定平台的上端侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的下端侧壁贯穿开设有多个连通孔，所述第二滑槽的下端侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有压板，所述压板与第二滑槽的侧壁滑动连接，所述压板的侧壁上贯穿开设有多个通孔，所述第二滑槽的侧壁上开设有三个转动槽，三个所述转动槽的侧壁上均转动连接有夹臂机构，所述夹臂机构的末端转动连接在压板的上端侧壁上。
7.优选的，所述夹臂机构包括转动连接转动槽侧壁上的抵杆，所述抵杆的末端转动连接有夹板，所述抵杆的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆的末端转动连接在压板的上端侧壁上。
8.优选的，所述夹板的侧壁呈弧形设置。
9.优选的，所述弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
10.优选的，所述第二转动齿轮的齿口与第一转动齿轮的齿口相互啮合。
11.优选的，所述第二滑槽的内部通过连通孔与第一转动齿轮侧壁上中心孔的内部相互连通，所述中心孔的内部与下水口的内部相互连通，所述下水口的内部与蓄水室的内部相互连通。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过转动齿轮、伺服电机、固定平台、压板、抵杆、夹板之间的配合使用，在使用本检修平台对雾化器进行检修时，将雾化器放置在固定平台上的压板上，通过雾化器自身的重力，使压板下滑，带动抵杆自动对雾化器进行夹持定位，固定过程方便快捷，且通过控制伺服电机的启动，可带动固定平台进行旋转，进而使得雾化器能够在检修平台本体上自由转动，便于维护人员对雾化器进行检修；
13.通过外壳、喷淋头、固定平台、下水口、蓄水室、排水管之间的配合使用，使用本检修平台可对雾化器进行清洗，清洗时，将外壳合上，对雾化器进行封闭，通过外壳上的喷淋头可对雾化器进行水洗，防止污水飞溅，且清洗过程中产生的污水可通过下水口进入到蓄水室中集中收集，便于后续对污水进行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分结构俯视图。
16.图3为本实用新型的固定平台俯视图。
17.图4为本实用新型的a部分放大图。
18.图5为本实用新型的b部分放大图。
19.图6为本实用新型的c部分放大图。
20.图中标号：1底座、2检修平台本体、3第一滑槽、4外壳、5安装槽、6第一转动齿轮、7固定平台、8伺服电机、9第二转动齿轮、 10第二滑槽、11弹簧、12压板、13转动槽、14抵杆、15夹板、16 连杆、17连通孔、18下水口、19蓄水室、20排水管、21喷淋头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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6，一种脱硫雾化器专用旋转检修平台，包括底座1、检修平台本体2,检修平台本体2固定安装在底座1的上端侧壁上，底座1的下端侧壁设置有多个万向轮，可便于平台移动运输；
23.检修平台本体2的上端侧壁对称设置有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3的侧壁上共同滑动连接有两个外壳4，两个外壳4的内侧壁上均固定安装有喷淋头21，在清洗雾化器时，通过将外壳4合上，对雾化器进行封闭，通过喷淋头21在对雾化器进行清洗时，外壳4 可防止污水飞溅；
24.检修平台本体2的上端侧壁开设有安装槽5，安装槽5的下端侧壁贯穿开设有下水
口18，检修平台本体2的侧壁内设置有蓄水室19，蓄水室19的侧壁贯穿连接有排水管20，排水管20的末端贯穿检修平台本体2的侧壁并延伸至检修平台本体2的外部，安装槽5的下端侧壁上转动连接有第一转动齿轮6，第一转动齿轮6的侧壁贯穿开设有中心孔，中心孔的内部与下水口18的内部相互连通，下水口18的内部与蓄水室19的内部相互连通，第一转动齿轮6的上端侧壁固定连接有固定平台7，安装槽5的侧壁上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴末端固定连接有第二转动齿轮9，第二转动齿轮9的齿口与第一转动齿轮6的齿口相互啮合，固定平台7的上端侧壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10的下端侧壁贯穿开设有多个连通孔17，第二滑槽10的内部通过连通孔17与第一转动齿轮6侧壁上中心孔的内部相互连通，第二滑槽10的下端侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11 为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，弹簧11的末端固定连接有压板12，压板12与第二滑槽10的侧壁滑动连接，压板12的侧壁上贯穿开设有多个通孔，第二滑槽10的侧壁上开设有三个转动槽13，三个转动槽13的侧壁上均转动连接有夹臂机构，夹臂机构的末端转动连接在压板12的上端侧壁上，夹臂机构包括转动连接转动槽13侧壁上的抵杆14，抵杆14的末端转动连接有夹板15，夹板15的侧壁呈弧形设置，以便贴合不同尺寸雾化器的侧壁，抵杆14的侧壁上转动连接有连杆16，连杆16的末端转动连接在压板12的上端侧壁上。
25.工作原理：使用时，将雾化器放置在固定平台7上，在雾化器自身的重力作用下，对压板12进行下压，使压板12在第二滑槽10的侧壁上下滑，弹簧11进行压缩，进而通过连杆16拉动固定平台7侧壁上的三个抵杆14向内转动，使得抵杆14端部的夹板15对雾化器本体进行夹持固定，实现自动定位的功能，较为方便；
26.通过启动伺服电机8使第二转动齿轮9进行转动，可带动第一转动齿轮6进行转动，使固定平台7能够进行旋转，进而可带动装夹在固定平台7上的雾化器进行自由转动，便于维护人员进行检修；
27.另外，通过将检修平台本体2侧壁上的两个外壳4相互推动并合上，对雾化器进行封闭，通过外壳4内侧壁上的喷淋头21可对雾化器进行自动清洗，清洗后的污水可进入到固定平台7侧壁上的第二滑槽10中，通过连通孔17与下水口18流入到蓄水室19中进行收集，后通过排水管20排出。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。