可调式通用料盒的制作方法

1.本实用新型属于产品料盒技术领域，更具体地说，是涉及一种可调式通用料盒。


背景技术：

2.在生产加工中产品的稳定盛放通常使用料盒来实现，常规的料盒一般只可盛放单一种类的产品，如果要盛放多种不同的产品，需要使用多种不同规格的料盒，从而导致生产加工中的料盒种类过多、不方便管理和再利用。有鉴于此，有的料盒设置成宽度可调节，其虽然可以兼容宽度不同的产品，然而其高度不可调节，无法解决不同高度产品的兼容。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种可调式通用料盒，以解决料盒无法兼容不同高度的产品的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可调式通用料盒，包括底板、两间隔设置于所述底板上以支撑工件两侧的侧板、设置于至少一个所述侧板上并用于调节两所述侧板之间间距的宽度调节装置、设置于至少一个所述侧板上并用于承载所述工件的托板、以及设置于所述托板上并用于调节所述托板高度的高度调节装置。
5.进一步地，所述宽度调节装置包括第一固定件，所述底板上开设有沿宽度方向延伸的第一调节孔，所述侧板上设置有第一固定孔，所述第一固定件穿过所述第一调节孔并与所述第一固定孔连接固定。
6.进一步地，所述高度调节装置包括第二固定件，所述侧板上开设有若干沿高度方向间隔设置的第二固定孔，所述托板上开设有第二调节孔，所述第二固定件穿过所述第二调节孔并与任意一个所述第二固定孔连接固定。
7.进一步地，所述托板包括支撑块以及与所述支撑块连接固定的调节块，所述第二调节孔开设于所述调节块上。
8.进一步地，所述底板上设置有用于将所述可调式通用料盒可拆卸安装于一承载板上的连接结构。
9.进一步地，所述连接结构为用于与所述承载板上的磁铁相互吸合的磁吸件，或所述连接结构为用于与所述承载板上的磁吸件相互吸合的磁铁。
10.进一步地，所述磁吸件为金属件或者与所述磁铁磁性相反的磁性件。
11.进一步地，所述底板上设置有用于与所述承载板配合定位的定位结构。
12.进一步地，所述侧板朝向所述工件的内侧面设置有用于防止所述工件刮花的保护内衬。
13.本技术实施例提供的可调式通用料盒的有益效果在于：通过在至少一个侧板上设置宽度调节装置，从而实现两侧板之间间距的调节，并通过在至少一个侧板上设置托板，利用高度调节装置实现托板高度的调节，使得该料盒可兼容不同宽度以及不同高度的工件，通用性强，并可节省成本费用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的可调式通用料盒的立体结构示意图；
16.图2为图1另一角度的立体结构示意图；
17.图3为图1的爆炸分解图；
18.图4为本技术实施例提供的侧板与托板的局部结构示意图；
19.图5为本技术实施例提供的可调式通用料盒安装于承载板上的结构示意图；
20.图6为图5的爆炸分解图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10
‑
底板；11
‑
第一调节孔；12
‑
第一刻度线；13
‑
连接结构；14
‑
定位结构；20
‑
侧板；21
‑
第一固定孔；22
‑
第二固定孔；23
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第二刻度线；30
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保护内衬；40
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托板；41
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第二调节孔；42
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支撑块；43
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调节块；50
‑
承载板；51
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磁铁；52
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定位件；60
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工件；70
‑
检测传感器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的可调式通用料盒进行说明。本技术实施例的可调式通用料盒包括底板10、两侧板20、宽度调节装置(图中未示)、托板40以及高度调节装置(图中未示)。两个侧板20间隔设置于底板10上，并用于支撑工件60的相对两侧。宽度调节装置设置于至少一个侧板20上并用于调节两侧板20之间的间距，从而使得该料盒可适用于不同宽度的工件60。在本技术的其中一个实施例中，宽度调节装置分别设置于两个侧板20上，通过调节宽度调节装置，从而使得两个侧板20均可实现沿着相互靠近或者相互远离的方向运动，实现宽度方向上的调节。或者在本技术的另一个实施例中，宽度调节装置设置于其中一个侧板20上，即其中一个侧板20设置成可调节的，另一个侧板20设置
成固定式，通过调节宽度调节装置，使得其中一个侧板20可以沿着靠近或者远离另一个侧板20的方向运动，同样可以实现宽度方向上的调节。
28.托板40设置于至少一个侧板20上并用于承载工件60，通过托板40的设置，可对工件60的底部起到支撑的作用。在本技术的其中一个实施例中，托板40分别设置于两个侧板20上，实现对工件60的底部两侧进行均衡支撑。当然，该托板40的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的另一个实施例中，该托板40也可以仅设置于其中一个侧板20上。高度调节装置设置于托板40上并用于调节托板40的高度，使得该料盒可适用于不同高度的工件60。
29.本技术实施例提供的可调式通用料盒，通过在至少一个侧板20上设置宽度调节装置，从而实现两侧板20之间间距的调节，并通过在至少一个侧板20上设置托板40，利用高度调节装置实现托板40高度的调节，使得该料盒可兼容不同宽度以及不同高度的工件60，通用性强，并可节省成本费用。
30.进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，宽度调节装置可以包括第一固定件，底板10上开设有沿宽度方向延伸的第一调节孔11，侧板20上设置有第一固定孔21，第一固定件穿过第一调节孔11并与第一固定孔21连接固定。当需要调节料盒宽度时，只需要将第一固定件与第一固定孔21松开，此时侧板20可以沿宽度方向移动，当移动到预设位置时，此时可将第一固定件与第一固定孔21锁紧即可。具体的，在本技术实施例中，该第一固定件可以为螺钉。优选的，该第一调节孔11为腰形孔。在本技术的其他实施例中，该第一调节孔11也可以设置成沿宽度方向上间隔设置的多个。应当说明的是，该宽度调节装置的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，还可以在底板10上设置滑轨，侧板20上设置有可沿滑轨滑动的滑块，并通过驱动件带动侧板20沿滑轨滑动，其同样可以实现侧板20的宽度调节，例如，可以设置螺杆，利用螺杆带动两个侧板20沿着相互靠近或者相互远离的方向移动，其调节更加方便省时。
31.进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，高度调节装置可以包括第二固定件，侧板20上开设有若干沿高度方向间隔设置的第二固定孔22，托板40上开设有第二调节孔41，在本技术的其中一个实施例中，第二固定件穿过第二调节孔41并与任意一个第二固定孔22连接固定。当需要调节托板40高度时，只需要将第二固定件与第二固定孔22松开，此时托板40可上下移动，当移动到预设位置时，第二固定件可穿过第二调节孔41并与第二固定孔22锁紧固定。具体的，在本技术实施例中，该第二固定件可以为螺钉。为了使得连接更加牢固可靠，本技术的另一实施例中，第二固定件还可以同时与多个第二固定孔22连接固定，即设置多个第二固定件，多个第二固定件分别穿过第二调节孔41并与对应的第二固定孔22连接固定。
32.进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，托板40包括支撑块42以及与支撑块42连接固定的调节块43，第二调节孔41开设于调节块43上。具体的，该支撑块42设置于侧板20的内侧，用于支撑工件60的底部，该调节块43设置于侧板20的外侧，可方便从侧板20外侧安装第二固定件。
33.进一步地，请参阅图1，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，该底板10设置有若干沿宽度方向间隔分布的第一刻度线12，该侧板20设置有若干沿高度方向间隔分布的第二刻度线23，可方便人眼观察侧板20调节的距离以及托板40调节的高度，方便调节与对位。
34.进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，侧板20朝向工件60的内侧面设置有用于防止工件60刮花的保护内衬30。该保护内衬30可以为非金属材质制成，例如可以为塑料、橡胶等材质，可防止工件60被划伤。
35.进一步地，请一并参阅图2、图5至图6，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，底板10上设置有连接结构13，可将可调式通用料盒可拆卸安装于一承载板50上。通过连接结构13的设置，使得可调式通用料盒可以实现可拆卸安装于承载板50上，可以实现可调式通用料盒的固定，提高可调式通用料盒的结构稳定性。优选的，该承载板50上可同时安装多个可调式通用料盒，在本技术实施例中，该承载板50可同时安装两个可调式通用料盒，从而使得该可调式通用料盒既可以单独使用，又可以组合使用，提高周转效率。
36.进一步地，请一并参阅图2、图5至图6，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，连接结构13为磁吸件，该承载板50上设置有磁铁51，该磁吸件可与磁铁51相互吸合，从而使得可调式通用料盒可以固定于承载板50上，且通过磁吸实现固定，其安装与拆卸均十分简单方便。应当说明的是，该连接结构13的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该连接结构13也可以为磁铁，该承载板50上设置磁吸件，其同样可以实现可调式通用料盒与承载板50的磁吸连接。优选的，该磁吸件为金属件，例如可以为铁等能够被磁铁51吸附的金属材质，当然该磁吸件也可以设置成与磁铁51磁性相反的磁性件，通过磁性相反使得两者靠近时可以相互吸引实现连接固定。
37.进一步地，请一并参阅图2、图5至图6，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，底板10上设置有用于与承载板50配合定位的定位结构14，通过该定位结构14的设置，其可快速实现精确定位。优选的，在本技术的其中一个实施例中，该定位结构14为设置于底板10上的定位孔，在承载板50上设置有定位件52，通过定位件52与定位孔的配合作用，实现底板10与承载板50的精确定位。或者，在本技术的另一个实施例中，该定位件也可以设置于底板10上，定位孔设置于承载板50上。具体的，该定位件52可以为定位销钉。
38.进一步地，请一并参阅图5至图6，作为本技术实施例提供的可调式通用料盒的一种具体实施方式，还可以在承载板50上设置有检测传感器70，可用于检测承载板50上是否安装有可调式通用料盒，在自动化生产中可提供有料或者无料的信号输出。优选的，该检测传感器70为接近式传感器。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。