一种中压配电柜后盖板的闭锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备维修技术领域，尤其涉及一种中压配电柜后盖板的闭锁装置。


背景技术：

2.目前在阳江核电站内使用的一种中压配电盘柜，该配电盘柜的电缆舱室的后盖板可在高压带电的情况下自由打开，无任何机械闭锁，存在较大的高压触电风险。
3.目前对带电间隔的防护措施，仅仅是使用红白警示带进行粘贴以起到警示醒目的作用，但是在实际过程中警示带往往会被剐蹭破损以及丢失，导致警示醒目作用失去，且在安全措施上无法起到强制机械闭锁的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种中压配电柜后盖板的闭锁装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种中压配电柜后盖板的闭锁装置，包括用于锁定所述后盖板的螺栓，还包括闭锁组件以及机械锁；所述机械锁包括锁杆和锁身；
6.所述闭锁组件包括固定板、开设于所述固定板上的至少一个固定孔、相对设于所述固定孔外围两侧并相互平行或垂直的锁定板、以及分别开设于所述锁定板上的一限位孔；
7.所述螺栓穿过所述固定孔将所述固定板贴合固定于所述后盖板的侧面上；所述锁杆穿过两所述限位孔并闭锁，所述限位孔以限位所述锁杆遮挡所述螺栓的部分或全部头部；
8.或者，
9.所述闭锁组件包括设于所述固定孔外围的一锁定板、以及开设于所述锁定板上的两个限位孔；
10.所述锁杆穿过两所述限位孔并闭锁，所述锁身位于所述螺栓的下部，所述限位孔以限位所述锁杆和所述锁身可滑动遮挡所述螺栓的部分或全部头部。
11.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，所述固定板的中心位置处开设有一固定孔；或者，所述固定板的两端分别开设有一固定孔。
12.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，所述固定板为与所述后盖板的侧面宽度相对应的长条状板体。
13.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，与所述锁定板相背的所述固定板一侧面上设有防滑结构。
14.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，与所述锁定板同侧的所述固定孔的边缘外围包设有防松垫圈；
15.所述螺栓的螺杆穿过所述固定孔，所述螺栓的头部贴合于所述防松垫圈。
16.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，所述锁定板垂直于所述固定板上，并与所述固定板一体成型。
17.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，所述机械锁为挂锁。
18.优选地，在本实用新型所述的中压配电柜后盖板的闭锁装置中，所述固定板和所述锁定板均为硬性板体。
19.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
20.原有技术无法实现强制性机械闭锁，警示带脱落会失去警示醒目的作用，检修人员在不知情的情况下可能误入带电间隔，风险较大。采用本闭锁装置，在带电检修的情况下，可以先安装此闭锁组件并使用机械锁上锁锁紧，令锁杆挡住扳手以无法松动后盖板螺栓，从而避免了误入带电间隔的触电风险，保证了检修人员的人身安全，避免了因误入带电间隔造成的人员触电伤亡事件、避免了设备的损坏，间接的避免了因上述触电和设备损坏造成的经济损失、工期延误和发电量的损失。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
22.图1是本实用新型中压配电柜后盖板的示意图；
23.图2是本实用新型第一实施例闭锁组件的结构示意图；
24.图3是本实用新型第一实施例闭锁装置应用于中压配电柜后盖板上的结构示意图；
25.图4是本实用新型第二实施例闭锁组件的结构示意图；
26.图5是本实用新型第二实施例闭锁组件应用于中压配电柜后盖板上的结构示意图；
27.图6是本实用新型第三实施例闭锁组件的结构示意图。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.以下描述中，需要理解的是，“左”、“右”、“中心”、“正对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.第一实施例，本实用新型构造了一种中压配电柜后盖板的闭锁装置，如图1所示，原来中压配电柜后盖板1的两侧设有多个间隔设置的螺栓21，以锁定后盖板1，但会出现检修人员误拆螺栓21而误入带电间隔的问题，因此设计了闭锁装置2，如图2和3所示，该闭锁装置2包括螺栓21、闭锁组件22以及机械锁23。该机械锁23包括锁杆232和锁身231。
31.其中，闭锁组件22包括固定板221、开设于固定板221上的至少一个固定孔222、相对设于固定孔222外围两侧并相互平行或垂直的锁定板223、以及分别开设于锁定板223上
的一限位孔224。螺栓21穿过固定孔222将固定板221贴合固定于后盖板1的侧面上；锁杆232穿过两限位孔224并闭锁，限位孔224以限位锁杆232遮挡螺栓21的部分或全部头部。在此，需要说明的是，该固定孔222为闭合的圆孔。
32.具体地，例如该螺栓21为内六角头螺栓21，包括头部和螺杆，将后盖板1靠两侧中间位置的左右各一颗的内六角头螺栓21拆下，螺栓21穿过固定孔222，通过回装拧紧螺栓21，将固定板221固定在后盖板1的侧面上，再将机械锁23的锁杆232穿过限位孔224，然后闭锁，令锁杆232遮挡固定孔222上的螺栓21的部分或全部头部，从而挡住内六角扳手拧开内六角头螺栓21，起到机械闭锁的目的，防止误拆除后盖板1而误入带电间隔。
33.在一些实施例中，该机械锁23为机械挂锁，包括u形锁杆232以及锁身231，u形锁杆232一端与锁身231转动连接，另一端与锁身231通过钥匙锁定连接。在另外一些实施了中，该u形锁杆232的两端均可与锁身231通过钥匙锁定连接，此时锁定板223上可设于两个限位孔224，锁杆232穿过两个限位孔224，然后闭锁。通过机械挂锁来实现无钥匙则无法取下锁身231，避免检修人员误拆锁身231和闭锁装置2。
34.在本实施例中，固定板221为与后盖板1的侧面宽度相对应的长条状板体，且固定板221的长度介于两螺栓21之间，通过设计与现场尺寸匹配的闭锁装置2并安装在后盖板1上，可以不影响后盖板1的紧固性，且不改变原有的设计。
35.在一些实施例中，固定板221的长度可长于两螺栓21之间的长度，固定板221的两端分别开设有一固定孔222，通过拆除两颗螺栓21，将螺栓21穿过固定孔222，通过两端固定将固定板221固定在后盖板1上，令固定板221不发生滑动，并且同样采用机械挂锁进行闭锁。
36.在一些实施例中，当固定板221上开设有一固定孔222时，为了令固定板221能够在后盖板1表面不轻易发生滑动，与锁定板223相背的固定板221一侧面上设有防滑结构，例如表面设计成粗糙面，以增大摩擦。优选地，固定板221的中心位置处开设有一固定孔222。
37.在本实施例中，固定孔222大于螺栓21的螺杆，小于螺栓21的头部。当螺栓21穿过固定孔222通过拧紧来将固定板221固定在后盖板1上时，为了保证螺栓21不发生松动，在与锁定板223同侧的固定孔222的边缘外围包设有防松垫圈，例如胶圈等，螺栓21的螺杆穿过固定孔222，螺栓21的头部贴合于防松垫圈上。
38.在本实施例中，为了避免检修人员误拆该闭锁装置2，因此锁定板223与固定板221为一体成型，并均为硬性板体，例如采用不锈钢材质。并且，优选地，锁定板223垂直于固定板221上，以方便将锁杆232穿过限位孔224。
39.在本实施例中，当固定孔222外围两侧的锁定板223相互平行时，相应地，限位孔224对应开设在两锁定板223上，并与固定孔222在纵向上正对，以令锁杆232穿过限位孔224时，能够竖直遮挡固定孔222上的螺栓21的部分或全部头部，锁杆232挡住内六角扳手，无法松动后盖板1螺栓21，因而无法取下后盖板1。在另外一些实施例中，限位孔224可位于固定孔222所在纵向上的两侧，锁杆232可斜向遮挡固定孔222上的螺栓21的部分或全部头部。
40.在本实施例中，当固定孔222外围两侧的锁定板223相互垂直时，相应地，限位孔224可位于固定孔222所在纵向上的两侧，锁杆232可斜向遮挡固定孔222上的螺栓21的部分或全部头部。
41.第二实施例，如图4和5所示，在第一实施例的基础上，与第一实施例不同的是，闭
锁组件22包括设于固定孔222外围的一锁定板223、以及开设于锁定板223上的两个限位孔224；锁杆232穿过两限位孔224并闭锁，锁身231位于螺栓21的下部，限位孔224以限位锁杆232和锁身231可滑动遮挡螺栓21的部分或全部头部。在本实施例中，该机械锁23为机械挂锁，包括u形锁杆232以及锁身231，该u形锁杆232的两端均可与锁身231通过钥匙锁定连接。
42.具体地，固定孔222外围设有一锁定板223，并在锁定板223上开设有两个限位孔224，两个限位孔224成横向排列，其中一限位孔224与固定孔222在纵向上正对，锁杆232穿过限位孔224并闭锁后，在自然状态下，锁身231位于螺栓21的下部，螺杆遮挡螺栓21的部分或全部头部，即使锁杆232可以在限位孔224上滑动，但锁身231依然可以遮挡螺栓21的部分或全部头部，同样能挡住内六角扳手，无法松动后盖板1的螺栓21，因而无法取下后盖板1。
43.第三实施例，如图6所示，在第二实施例的基础上，本实施例的限位孔224成纵向排列，其中一限位孔224与固定孔222在纵向上正对，锁杆232穿过限位孔224并闭锁后，在自然状态下，锁身231位于螺栓21下部，螺杆遮挡螺栓21的部分或全部头部，即使锁杆232可以在限位孔224上滑动，但锁身231依然可以遮挡螺栓21的部分或全部头部，同样能挡住内六角扳手，无法松动后盖板1的螺栓21，因而无法取下后盖板1。
44.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
45.原有技术无法实现强制性机械闭锁，警示带脱落会失去警示醒目的作用，检修人员在不知情的情况下可能误入带电间隔，风险较大。采用本闭锁装置，在带电检修的情况下，可以先安装此闭锁组件并使用机械锁上锁锁紧，令锁杆挡住扳手以无法松动后盖板螺栓，从而避免了误入带电间隔的触电风险，保证了检修人员的人身安全，避免了因误入带电间隔造成的人员触电伤亡事件、避免了设备的损坏，间接的避免了因上述触电和设备损坏造成的经济损失、工期延误和发电量的损失。
46.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。