一种模拟轴承部件不同工况的测试方法与流程

文档序号:25177496发布日期:2021-05-25 14:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,该测试方法采用一种轴承部件特定缺陷的加工装置,该加工装置包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的内部左右两端均安装有一组调节电机(10),所述调节电机(10)的前端固定安装有传动齿轮(9),所述传动齿轮(9)的上方设置有螺杆齿轮(8),所述螺杆齿轮(8)的中间贯穿固定安装有调节螺杆(7),所述调节螺杆(7)上均活动设置有调节滑块(3),一端的调节滑块(3)上设有第一夹持机构(2),所述第一夹持机构(2)包括具有半圆形凹槽的第一支撑底座(201),所述第一支撑底座(201)的内部设有第一调节推杆(202),所述第一调节推杆(202)的上端固定安装有半圆形凹槽的上压板(203),所述第一支撑底座(201)和所述上压板(203)的内部设有多个第一液压固定杆(204);另一端的调节滑块(3)上设有第二夹持机构(4),所述第二夹持机构(4)包括第二支撑底座(401),所述第二支撑底座(401)的内部设有第二调节推杆(402),所述第二调节推杆(402)的上端固定安装上支撑板(403),所述上支撑板(403)上设有支撑圆盘(404),所述支撑圆盘(404)内部设有多个第二液压固定杆(405);

所述第一夹持机构(2)和所述第二夹持架构(4)之间设有连接件(5),与所述第一夹持机构(2)相对应的连接件(5)的一端设有外固定体(501),所述外固定体(501)通过连接器与驱动轴(502)相连接,与所述第二夹持机构(4)相对应的连接件(5)的一端设有内固定体(503),所述外固定体(501)与所述内固定体(503)之间设有连接支撑体(505),所述连接支撑体(505)沿轴向设有第一磁体(506)和第二磁体(507),所述第一磁体(506)的磁性和所述第二磁体(507)的磁性相反,沿周向交替排布,所述连接支撑体(505)下方设有电磁机构(6);

该测试方法包括如下步骤:当需要使轴承产生内圈转动、外圈不转动时观察轴承内圈沟道及外圈沟道磨损的情况,且需要使轴承产生内圈不转动、外圈转动时观察轴承内圈沟道及外圈沟道磨损的情况时,先断开连接器与驱动轴(502)的连接,把一个轴承(11)牢固固定在外固定体(501)上,然后连接好连接器与驱动轴(502),通过第一调节推杆(202)调节上压板(203)至合适位置后,通过控制第一液压固定杆(204)伸出并固定住轴承(11)的外圈,完成第一夹持机构(2)对其中一个轴承(11)的外圈的固定;把另一个轴承(11)牢固固定在内固定体(503)内,然后控制调节电机(10)带动第二夹持机构(2)至合适位置,使支撑圆盘(404)与轴承(11)的内圈相对应,通过控制第二液压固定机构(405)伸出并固定住轴承(11)的内圈,完成第二夹持机构(4)对另一个轴承(11)的内圈的固定;然后启动驱动电机通过驱动轴(502)带动连接件(5)转动,进而通过连接件(5)带动两端的外固定体(501)、内固定体(503)转动,进而实现两侧的轴承(11)同步转动;在两侧轴承(11)同步转动的过程中,通过使电磁机构(6)通电产生磁力,使电磁机构(6)的磁力对连接支撑体(505)上的第一磁体(506)、第二磁体(507)反复产生引力、斥力,加速两侧轴承(11)内圈沟道、外圈沟道的磨损,能同时使轴承分别产生相对应的内圈转动、外圈不转动时轴承内圈沟道及外圈沟道磨损的情况,以及内圈不转动、外圈转动时轴承内圈沟道及外圈沟道磨损的情况。

2.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述第一支撑底座(201)内部的第一液压固定杆(204)的数量为两个,所述上压板(203)内部的第一液压固定杆(204)数量为两个,所述第一支撑底座(201)内部的第一液压固定杆(204)与所述上压板(203)内部的第一液压固定杆(204)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述第二液压固定杆(405)设有四个并均匀分布在所述支撑圆盘(404)外周。

4.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述外固定体(501)为椎体,所述外固定体(501)的外表面设有防滑材料。

5.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述内固定体(503)内设有锥形的凹槽(504),所述凹槽(504)的内表面设有防滑材料。

6.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述连接支撑体(505)内部设有多个配重体(508)且所述配重体(508)与所述第一磁体(506)、所述第二磁体(504)相一一对应,多个所述配重体(508)的重量各不相同。

7.根据权利要求1所述的一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,其特征在于:所述调节螺杆(7)的外侧与工作平台(1)的中间均匀设置有若干个滚珠轴承,所述调节螺杆(7)与工作平台(1)通过滚珠轴承连接。


技术总结
本发明公开了一种模拟轴承部件不同工况的测试方法,该测试方法采用一种轴承部件特定缺陷的加工装置,该加工装置包括工作平台,所述工作平台的内部安装有一组调节电机,所述调节电机的前端固定安装有传动齿轮、杆齿轮、调节螺杆及调节滑块,一侧的调节滑块上设有第一夹持机构;另一侧的调节滑块上设有第二夹持机构;所述第一夹持机构和第二夹持机构之间设有连接体。本发明能提高对轴承夹持的稳定性,方便对轴承外圈上的沟道、内圈上的沟道进行分开单独加工,操作比较简单方便,提高了工作效率。

技术研发人员:张晓民
受保护的技术使用者:张晓民
技术研发日:2021.01.04
技术公布日:2021.05.25
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