一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具的制作方法

一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具
技术领域
1.本发明涉及imr塑件加工技术领域，具体是一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具。


背景技术：

2.imr工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体，imr的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，且imr应用的产品较广泛，被广泛用于笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、abs等，在imr塑件加工生产过程中，当imr塑件加工完毕后，imr塑件边缘极易出现毛刺、边角等，因此需对imr塑件进行裁切处理，以提高imr塑件的装配使用性。
3.但是目前市场上关于imr塑件的裁切方式存在着一些缺点，传统的裁切方式多为人工手动进行裁切，裁切效率低下的同时，劳动强度又大，且在裁切过程中，无法保证裁切数据的精准性，导致imr塑件裁切报废率极高。因此，本领域技术人员提供了一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具，包括加工平台，所述加工平台的上方位于中部位置处设置有下模架机构，且加工平台的后侧位于中部位置处固定有支撑立架，所述支撑立架的上方位于中部位置处固定有升降电机，且支撑立架的前侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的两侧对称固定有升降滑杆，且升降丝杆与升降滑杆的外侧均套接有传动板件，所述传动板件的下方位于中部位置处设置有上模架机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述下模架机构包括固定在加工平台上方中部位置处的下模架，所述下模架的上表面位于中部位置处嵌入固定有下模具，且下模架与下模具之间间隔有切割槽，所述下模架的前侧嵌入开设有废屑槽，且下模架的一侧位于末端位置处固定有传动电机，所述下模架的内侧位于末端位置处转动连接有推送丝杆，所述推送丝杆的前侧固定有推送滑杆，且推送丝杆与推送滑杆的外侧对称套接有推送板件，所述推送板件的前侧对称连接有推送连杆，所述推送连杆的顶端连接有推料板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与推送板件对称套接滑动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述推料板的外径与废屑槽的内径相适配，且推料板通过推送连杆与推送板件滑动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述上模架机构包括对称固定在传动板件下方中部位置处的支撑立柱，所述支撑立柱的外侧位于顶端位置处对称固定有定位轴套，且支撑立柱的外侧位于底端位置处对称套接有限位滑套，所述限位滑套的内侧固定有上模架，所述上模架的上方位于中部位置处固定有减压卡座，所述减压卡座的内侧位于两端位置处对称设置有减压弹簧，且减压卡座的内壁对称开设有定位卡槽，所述减压卡座通过定位卡槽与推送卡块卡合，所述推送卡块的上方对称连接有传动连杆，且推送卡块通过传动连杆与定位轴套连接，所述上模架的内侧位于中部位置处嵌入固定有支撑座，且上模架的内侧位于两端位置处对称固定有气压推杆，所述支撑座的底端固定有上模具，所述气压推杆的伸缩端固定有切料锯片。
10.作为本发明再进一步的方案：所述限位滑套的内径与支撑立柱的外径相适配，所述上模架通过限位滑套与支撑立柱套接滑动。
11.作为本发明再进一步的方案：所述推送卡块的数量为两组，且推送卡块相对于减压卡座的水平中线相互对称排列，所述推送卡块的前后两侧对称设置有封装凸翼，且推送卡块通过封装凸翼与定位卡槽对称卡合滑动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述切料锯片的切料端为斜面结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述加工平台的下方位于四个边角位置处均设置有减震脚座，减震脚座采用nbr材质构件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过升降丝杆带动上模架机构与下模架机构的贴合，能够imr塑件进行主动定位、裁切工作，取代了传统人工手动裁切的形式，不仅提高了imr塑件裁切的效率，同时能够降低工作人员的劳动强度，且在裁切过程中，通过上模架机构中切料锯片对imr塑件边缘的主动压切，能够对imr塑件的边角、毛刺进行精准的裁切处理，进而提高imr塑件的裁切精准性，降低imr塑件的裁切报废率。
附图说明
16.图1为一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具的结构示意图；
17.图2为一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具中下模架机构的结构示意图；
18.图3为一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具中下模架机构内部的结构示意图；
19.图4为一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具中上模架机构的结构示意图；
20.图5为一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具中上模架机构内部的结构示意图。
21.图中：1、加工平台；2、支撑立架；3、升降滑杆；4、升降丝杆；5、升降电机；6、传动板件；7、支撑立柱；8、上模架；9、下模架；10、切料锯片；11、上模具；12、定位轴套；13、减压卡座；14、传动连杆；15、定位卡槽；16、推送卡块；17、减压弹簧；18、气压推杆；19、支撑座；20、传动电机；21、下模具；22、切割槽；23、废屑槽；24、推送板件；25、推送丝杆；26、推送滑杆；27、推送连杆；28、推料板；29、限位滑套。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种切口平整的imr塑件自动裁切料头治具，包括加工平台1，加工平台1的下方位于四个边角位置处均设置有减震脚座，减震脚座采用nbr材质构件，在对imr塑件裁切过程中，nbr材质的减震脚座具有良好的防滑、耐油、抗震等优点，能够对自动裁切料头治具进行良好的支撑保护。
23.加工平台1的上方位于中部位置处设置有下模架机构，下模架机构包括固定在加工平台1上方中部位置处的下模架9，下模架9的上表面位于中部位置处嵌入固定有下模具21，且下模架9与下模具21之间间隔有切割槽22，下模架9的前侧嵌入开设有废屑槽23，且下模架9的一侧位于末端位置处固定有传动电机20，下模架9的内侧位于末端位置处转动连接有推送丝杆25，推送丝杆25的前侧固定有推送滑杆26，且推送丝杆25与推送滑杆26的外侧对称套接有推送板件24，推送板件24的前侧对称连接有推送连杆27，推送连杆27的顶端连接有推料板28，推送丝杆25以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，推送丝杆25通过正、反丝牙与推送板件24对称套接滑动，推料板28的外径与废屑槽23的内径相适配，且推料板28通过推送连杆27与推送板件24滑动连接，在对imr塑件进行裁切过程中，当废屑槽23内的废料堆积到一定程度时，传动电机20工作，带动推送丝杆25转动，通过推送丝杆25上相互对称排列的正、反丝牙，在推送滑杆26的定位套接下，带动推送板件24在推送丝杆25上对称滑动，同步的带动推送连杆27对称闭合转动，在推送连杆27对称闭合转动过程中，推动推料板28向前滑动，将废屑槽23内的边角废料推出进行清洁整理。
24.加工平台1的后侧位于中部位置处固定有支撑立架2，支撑立架2的上方位于中部位置处固定有升降电机5，且支撑立架2的前侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆4，升降丝杆4的两侧对称固定有升降滑杆3，且升降丝杆4与升降滑杆3的外侧均套接有传动板件6，在对imr塑件进行裁切过程中，将加工后的imr塑件放入下模具21内，对imr塑件进行初步定位处理，进而升降电机5工作，带动升降丝杆4转动，通过升降滑杆3的套接卡合下，带动传动板件6向下移动，使上模架机构与下模架机构压合，对imr塑件进行裁切工作。
25.传动板件6的下方位于中部位置处设置有上模架机构，上模架机构包括对称固定在传动板件6下方中部位置处的支撑立柱7，支撑立柱7的外侧位于顶端位置处对称固定有定位轴套12，且支撑立柱7的外侧位于底端位置处对称套接有限位滑套29，限位滑套29的内侧固定有上模架8，上模架8的上方位于中部位置处固定有减压卡座13，减压卡座13的内侧位于两端位置处对称设置有减压弹簧17，且减压卡座13的内壁对称开设有定位卡槽15，减压卡座13通过定位卡槽15与推送卡块16卡合，推送卡块16的上方对称连接有传动连杆14，且推送卡块16通过传动连杆14与定位轴套12连接，上模架8的内侧位于中部位置处嵌入固定有支撑座19，且上模架8的内侧位于两端位置处对称固定有气压推杆18，支撑座19的底端固定有上模具11，限位滑套29的内径与支撑立柱7的外径相适配，上模架8通过限位滑套29与支撑立柱7套接滑动，推送卡块16的数量为两组，且推送卡块16相对于减压卡座13的水平中线相互对称排列，推送卡块16的前后两侧对称设置有封装凸翼，且推送卡块16通过封装凸翼与定位卡槽15对称卡合滑动，在对imr塑件裁切过程中，当上模具11向下滑动对imr塑件进行压合固定时，压合产生的反向力传递至上模架8上，通过限位滑套29的套接，使上模架8在支撑立柱7上套接滑动，同步的上模架8产生的反向力传递至传动连杆14上，进而传动连杆14压动推送卡块16在减压卡座13内对称滑动，使减压弹簧17对称弹性收缩，进而使上
模架8底端的上模具11对imr塑件进行弹性压固，将imr塑件牢固的压固在上模具11与下模具21内部，避免imr塑件在裁切过程中出现偏移、错位的情况。
26.气压推杆18的伸缩端固定有切料锯片10，切料锯片10的切料端为斜面结构，在对imr塑件压固完毕后，气压推杆18的伸缩端伸出，推动切料锯片10向下滑动，切料锯片10在向下滑动过程中，对imr塑件的边角、毛刺进行裁切工作，当切料锯片10向下切至切割槽22内部时，即可完成对imr塑件边角、毛刺的裁切工作，同步的裁切产生的边角、毛刺通过切割槽22落入至废屑槽23内。
27.本发明的工作原理是：在对imr塑件进行裁切过程中，将加工后的imr塑件放入下模具21内，对imr塑件进行初步定位处理，进而升降电机5工作，带动升降丝杆4转动，通过升降滑杆3的套接卡合下，带动传动板件6向下移动，使上模架机构与下模架机构压合，对imr塑件进行裁切工作，当上模具11向下滑动对imr塑件进行压合固定时，压合产生的反向力传递至上模架8上，通过限位滑套29的套接，使上模架8在支撑立柱7上套接滑动，同步的上模架8产生的反向力传递至传动连杆14上，进而传动连杆14压动推送卡块16在减压卡座13内对称滑动，使减压弹簧17对称弹性收缩，进而使上模架8底端的上模具11对imr塑件进行弹性压固，将imr塑件牢固的压固在上模具11与下模具21内部，避免imr塑件在裁切过程中出现偏移、错位的情况，在对imr塑件压固定位完毕后，气压推杆18的伸缩端伸出，推动切料锯片10向下滑动，切料锯片10在向下滑动过程中，对imr塑件的边角、毛刺进行裁切工作，当切料锯片10向下切至切割槽22内部时，即可完成对imr塑件边角、毛刺的裁切工作，同步的裁切产生的边角、毛刺通过切割槽22落入至废屑槽23内，当废屑槽23内的废料堆积到一定程度时，传动电机20工作，带动推送丝杆25转动，通过推送丝杆25上相互对称排列的正、反丝牙，在推送滑杆26的定位套接下，带动推送板件24在推送丝杆25上对称滑动，同步的带动推送连杆27对称闭合转动，在推送连杆27对称闭合转动过程中，推动推料板28向前滑动，将废屑槽23内的边角废料推出进行清洁整理。
28.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。