一种基于管材加工用自动切割设备的制作方法

1.本发明涉及管材切割设备技术领域，具体为一种基于管材加工用自动切割设备。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材在生产过程中需要一种基于管材加工用自动切割设备来对管材进行切割。
3.目前的基于管材加工用自动切割设备虽然种类和数量非常多，但现有的基于管材加工用自动切割设备仍存在了一定的问题，对基于管材加工用自动切割设备的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的基于管材加工用自动切割设备在使用的过程中，大都不便对不同尺寸的管材进行固定，需更换不同型号的切割设备进行固定，影响加工效率，这很大程度的限制了基于管材加工用自动切割设备的使用范围，因此迫切需要能改进基于管材加工用自动切割设备结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于管材加工用自动切割设备，解决了基于管材加工用自动切割设备在使用的过程中，大都不便对不同尺寸的管材进行固定，需更换不同型号的切割设备进行固定，影响加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于管材加工用自动切割设备，包括底座，所述底座的顶端连接有机架，所述底座的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，其中，
7.所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左侧连接有第一电机，所述第一滑块的顶端连接有夹具，所述夹具的内侧设置有安装块，所述安装块的内侧胶合连接有软垫，所述安装块的底端连接有定位块，所述夹具靠近定位块的一侧开设有定位槽，所述安装块靠近夹具的一侧连接有卡块，所述夹具靠近卡块的一侧开设有开口槽，所述夹具靠近开口槽的底侧开设有卡槽；
8.所述夹具靠近开口槽的顶侧开设有抵板槽，所述夹具靠近抵板槽的顶侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有挡板，所述挡板的底侧设置有抵板，所述抵板靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述抵板远离安装块的一侧固定有连接块，所述夹具靠近连接块的一侧开设有凹槽。
9.优选的，所述机架靠近底座的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右端连接有第二电机，所述第二滑块的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿有转轴，所述转轴的后侧连接有第三电机，所述转轴的前侧连接有切割片。
10.优选的，所述第一滑槽共开设有两处，且第一丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹
的纹路相反。
11.优选的，所述开口槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸，且卡块的外部尺寸等于卡槽的内部尺寸。
12.优选的，所述挡板的直径大于螺纹杆的直径。
13.优选的，所述凹槽的竖向长度大于开口槽的竖向长度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置抵板，当安装块带动卡块移动到卡槽的内部时，转动螺纹杆，螺纹杆带动挡板转动，挡板通过与抵板构成的转动连接带动抵板移动，抵板从抵板槽移动到开口槽的内部并抵住卡块的外壁，对安装块进行固定，同时便于拆卸对安装块的尺寸进行更换，以便适应不同尺寸的管材。
16.2、本发明通过设置第一丝杆，第一电机开始工作，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹具移动，第一丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使第一丝杆带动两处夹具朝相近的方向移动对管材进行夹紧。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明侧视结构示意图；
19.图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、机架；201、第二滑槽；202、第二滑块；203、第二丝杆；204、第二电机；205、液压杆；206、转轴；207、第三电机；208、切割片；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一丝杆；6、第一电机；7、夹具；8、安装块；9、软垫；10、定位块；11、定位槽；12、卡块；13、开口槽；14、卡槽；15、抵板槽；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、挡板；19、抵板；20、挡板槽；21、连接块；22、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种基于管材加工用自动切割设备，包括底座1、机架2、第一滑槽3、第一滑块4、第一丝杆5、第一电机6、夹具7、安装块8、软垫9、定位块10、定位槽11、卡块12、开口槽13、卡槽14、抵板槽15、螺纹孔16、螺纹杆17、挡板18、抵板19、挡板槽20、连接块21和凹槽22，所述底座1的顶端连接有机架2，所述机架2靠近底座1的一侧开设有第二滑槽201，所述第二滑槽201的内部设置有第二滑块202，所述第二滑槽201的内部转动连接有第二丝杆203，所述第二丝杆203的右端连接有第二电机204，所述第二滑块202的底端连接有液压杆205，所述液压杆205的底端贯穿有转轴206，所述转轴206的后侧连接有第三电机207，所述转轴206的前侧连接有切割片208，所述底座1的顶端开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3共开设有两处，且第一丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，第一电机6开始工作，第一电机6带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动第一滑块4
移动，第一滑块4带动夹具7移动，第一丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，使得第一丝杆5带动两处夹具7朝相近的方向移动对管材进行夹紧，所述第一滑槽3的内部设置有第一滑块4，其中，
23.所述第一滑槽3的内部转动连接有第一丝杆5，所述第一丝杆5的左侧连接有第一电机6，所述第一滑块4的顶端连接有夹具7，所述夹具7的内侧设置有安装块8，所述安装块8的内侧胶合连接有软垫9，所述安装块8的底端连接有定位块10，所述夹具7靠近定位块10的一侧开设有定位槽11，所述安装块8靠近夹具7的一侧连接有卡块12，所述夹具7靠近卡块12的一侧开设有开口槽13，所述开口槽13的内部尺寸大于卡块12的外部尺寸，且卡块12的外部尺寸等于卡槽14的内部尺寸，将安装块8移动到夹具7的内侧，安装块8带动定位块10移动到定位槽11的一侧，同时，安装块8带动卡块12移动到开口槽13的内部，按动安装块8，安装块8带动卡块12移动到卡槽14的内部，避免安装块8左右晃动，所述夹具7靠近开口槽13的底侧开设有卡槽14；
24.所述夹具7靠近开口槽13的顶侧开设有抵板槽15，所述夹具7靠近抵板槽15的顶侧开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16的内部活动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底端连接有挡板18，所述挡板18的直径大于螺纹杆17的直径，当安装块8带动卡块12移动到卡槽14的内部时，转动螺纹杆17，螺纹杆17带动挡板18转动，挡板18通过与抵板19构成的转动连接带动抵板19移动，抵板19带动连接块21在凹槽22的内部移动，避免螺纹杆17转动带动抵板19一起转动，抵板19从抵板槽15移动到开口槽13的内部并抵住卡块12的外壁，对安装块8进行固定，同时便于拆卸对安装块8的尺寸进行更换，以便适应不同尺寸的管材，所述挡板18的底侧设置有抵板19，所述抵板19靠近挡板18的一侧开设有挡板槽20，所述抵板19远离安装块8的一侧固定有连接块21，所述夹具7靠近连接块21的一侧开设有凹槽22，所述凹槽22的竖向长度大于开口槽13的竖向长度。
25.工作原理：该一种基于管材加工用自动切割设备使用时，首先，将安装块8移动到夹具7的内侧，安装块8带动定位块10移动到定位槽11的一侧，同时，安装块8带动卡块12移动到开口槽13的内部，按动安装块8，安装块8带动卡块12移动到卡槽14的内部，避免安装块8左右晃动，之后，转动螺纹杆17，螺纹杆17带动挡板18转动，挡板18通过与抵板19构成的转动连接带动抵板19移动，抵板19带动连接块21在凹槽22的内部移动，避免螺纹杆17转动带动抵板19一起转动，抵板19从抵板槽15移动到开口槽13的内部并抵住卡块12的外壁，对安装块8进行固定，同时便于拆卸对安装块8的尺寸进行更换，以便适应不同尺寸的管材，然后，第一电机6开始工作，第一电机6带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动第一滑块4移动，第一滑块4带动夹具7移动，第一丝杆5设置在两处第一滑槽3内部螺纹的纹路相反，使得第一丝杆5带动两处夹具7朝相近的方向移动对管材进行夹紧，然后，液压杆205带动切割片208移动到管材需要切割的位置，第二电机204带动第二丝杆203转动，第二丝杆203带动第二滑块202移动，第二滑块202带动液压杆205移动，同时，第三电机207带动切割片208转动，对管材进行切割。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。