角型板材用定长切割装置

本发明裁切设备技术领域，涉及对于塑料制品的裁切设备，尤其是角型板材用定长切割装置。

背景技术：

目前市场上关于塑料制品挤出车间用切割设备一般包括电锯和压紧装置，当由挤出设备挤出的物料达到适合长度后则由操作人员驱动压紧装置将待裁切位置压紧后采用电锯进行裁切。基于上述基础，有的公司进行了自动化或半自动化改进，即采用电控或液控方式控制压紧装置和电锯的工作位置，进而实现对于塑料制品的裁切。

但上述装置在实际使用过程中存在一定的不足，比如采用电锯作为切割主体，虽然配置了相应的压紧装置，但在切割过程中，其产生的震动也是无法避免的，容易造成断面不平，尺寸误差大，产品同一性不足的问题。另外，在运行的过程中，不但其噪音普遍超过人体接受的范围，其切割过程也会产生飞溅的碎屑，存在安全隐患。虽然在生产过程中，工人会配置手套，口罩甚至耳罩等劳保用品，但依然无法从根本上解决工人的用工安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构灵活，可调定长，采用剪切力进行裁切，噪音小，基本无飞溅的角型板材用定长切割装置。

本发明采取的技术方案是：

角型板材用定长切割装置，包括一个工作台，所述工作台安装在挤出工序的下游位置，挤出的板材由工作台一侧导入，由工作台另一侧导出，该工作台的台面内安装有切头组件，其特征在于：所述切头组件的下游位置顺次安装有裁切组件和定长组件，该裁切组件和定长组件间隔设置，其之间的间隙为板材待切割的固定长度，所述裁切组件用于将固定长度的板材切割。

进一步的，所述定长组件和裁切组件之间采用一个定位板连接，该定位板的两端分别和定长组件、裁切组件的同侧端面固定。

进一步的，所述定位板上端面为v型，其沿纵向截面形成一个v型的凹槽，该凹槽内用于容置和引导板材传送。

进一步的，所述定位板侧壁安装有一顶升气缸，该顶升气缸的活塞杆端部由定位板的下端面向上端面穿出。

进一步的，所述定位板和定长组件活动固定。

进一步的，所述定长组件包括一个顶块，该顶块和所述的定位板一端一体固定，所述顶块上端由定位板的上端面内向上突出。

进一步的，所述裁切组件包括包括一个底座，该底座内安装有一移动架，所述移动架的移动方向和板材的传送方向重合，该移动架内安装有切割部。

进一步的，所述移动架中部镂空，该镂空位置并排安装有定位板和冲压板，所述定位板和冲压板内沿板材传输方向制有导向槽，与该导向槽相垂直方向的移动架上部安装有一冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部和冲压板一体固定用于控制冲压板相对于定位板错位移动，定位板和冲压板在相对移动过程中产生剪切力。

进一步的，所述底座沿水平方向安装，该底座的前、后端部分别制出一个凸块，所述的两个凸块之间安装有所述的移动架，该移动架可在两个凸块之间往复移动，位于所述移动架旁侧的底座内安装有一触发单元，该触发单元实时检测移动架的位置。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明中，保留原有工作台和切头组件，由于由挤压车间挤出的带状物料前期厚度不均，外部形变严重，尺寸忽大忽小，因此需通过切头组件将该部分进行去除，之后才可进行裁切。正式的裁切过程中采用裁切组件和定长组件进行配合，定长组件用于确定带状物料的长度，裁切组件用于将定长后的物料一体裁切。

2、本发明中，在定长组件和裁切组件之间安装有一个定位板，该定位板上端面形成v型的凹槽用于承接带状物料，并对其进行有效的引导。

3、本发明中，在定位板内安装的顶升气缸用于在裁切完毕之后板材由v型凹槽顶出完成出料。

4、本发明中，定位板的两端和定长组件、裁切组件相固定，实现定长组件和裁切组件的同步联动。而定位板和定长组件采用活动安装的方式，在裁切前可通过调整定位板和定长组件的相对位置来调整待裁切的物料长度。

5、本发明中，定长组件包括一个顶块，该顶块的上端由定位板上端面向上突出，使得带状物料的前端可顶压在顶块的端面内，继而在其移动的过程中将定长组件，定位板和裁切组件中的移动架同步推出。

6、本发明中，裁切组件采用移动架作为安装基础，底座用于对移动架的水平位置进行导向和限位。

7、本发明中，移动架中部的镂空位置用于并排安装定位板和冲压板，该定位板和冲压板紧密配合，其相邻的外沿部分形成剪切力，在冲压气缸的作用下实现剪切动作。

8、本发明中，底座的前、后端部分别制出的凸块起到对移动架的限位作用，其旁侧安装的触发单元用于实时检测移动架的位置。当带状物料的前端顶压在定长组件的顶块端面后，在外部牵引装置的作用下带状物料会持续移动进而通过定位板拉动移动架前移，继而脱离触发单元的检测位置。此时，即说明带状物料已达到适合的长度需要裁切，之后通过冲压气缸带动冲压板和定位板错位实现带状物料的裁断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为定长组件部分的结构示意图；

图3为裁切组件部分的结构示意图；

图4为切头组件部分的结构示意图；

图5为裁切组件进料侧方向的结构示意图；

图6为图5侧向的剖视图；

图7为实施例2中裁切组件部分的结构示意图；

图8为实施例2中拆除定位板状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

角型板材用定长切割装置，包括一个工作台4，所述工作台安装在挤出工序的下游位置，挤出的板材由工作台一侧导入，由工作台另一侧导出，该工作台的台面内安装有切头组件3，本发明的创新在于，所述切头组件的下游位置顺次安装有裁切组件2和定长组件1，该裁切组件和定长组件间隔设置，其之间的间隙为板材待切割的固定长度，所述裁切组件用于将固定长度的板材切割。

本实施例中，所述切头组件包括一个安装架31，该安装架上方安装有一压紧气缸30，所述压紧气缸的活塞杆端部有安装架穿过，并安装有一下压板32，所述下压板的下方安装有电锯，该电锯的刀头33由工作台上端面突出。

本实施例中，所述定长组件和裁切组件之间采用一个定位板13连接，该定位板的两端分别和定长组件、裁切组件的同侧端面固定。

本实施例中，所述定位板上端面为v型，其沿纵向截面形成一个v型的凹槽，该凹槽内用于容置和引导板材传送。

本实施例中，所述定位板侧壁安装有一顶升气缸12，该顶升气缸的活塞杆端部由定位板的下端面向上端面穿出。

本实施例中，所述定位板和定长组件活动固定。

本实施例中，所述定长组件包括一个顶块10，该顶块和所述的定位板一端一体固定，所述顶块上端由定位板的上端面内向上突出。所述顶块内部制出一个嵌槽，该嵌槽用于通知定位板的端部伸入，位于定位板旁侧的顶块侧壁内制出一个通孔，该通孔内穿装有一限位螺栓11，所述限位螺栓的端部和定位板的外壁可紧密接触，压紧固定。

本实施例中，为保证所述顶块的移动调整，在其下端部一体安装有一纵杆15，所述纵杆的下端部安装有一万向轮14。为防止裁切完毕的物料卡在顶块和移动架之间，将顶块的上端部也制出一个v型的凹槽16，即可有效防止物料卡顿，又可方便物料顶出。

本实施例中，所述裁切组件包括包括一个底座25，该底座内安装有一移动架，所述移动架的移动方向和板材的传送方向重合，该移动架内安装有切割部。

本实施例中，为辅助移动架复位，在移动架内制出导向孔，在底座的凸块27和移动架之间安装导向柱，并在导向柱外套装弹簧等弹性复位装置26。以弹簧为例，根据其安装位置的变化即可采用压簧也可采用拉簧，其两端部分别顶在凸块和移动架之间的同侧端面内。

本实施例中，所述移动架采用横梁21和纵梁23形成“门”字型，其中部镂空，该镂空位置并排安装有定位板22和冲压板28，所述定位板和冲压板内沿板材传输方向制有导向槽，与该导向槽相垂直方向的移动架上部安装有一冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部和冲压板一体固定用于控制冲压板相对于定位板错位移动，定位板和冲压板在相对移动过程中产生剪切力。

本实施例中，导向槽的数量可为多个，沿冲压气缸的动作方向顺次布置。

本实施例中，为实现冲压板的复位，在冲压板下端两侧分别安装有一纵向弹簧29。

本实施例中，所述底座沿水平方向安装，该底座的前、后端部分别制出一个凸块，所述的两个凸块之间安装有所述的移动架，该移动架可在两个凸块之间往复移动，位于所述移动架旁侧的底座内安装有一触发单元24，该触发单元实时检测移动架的位置。

本实施例中，所述触发单元采用一个限位开关，在初始位置时移动架位于限位开关的感应位置。

本实施例中，为实现本切割设备的自动控制，在安装有一个控制单元，该控制单元可采用plc，单片机，工况机等装置。在安装时，限位开关的信号输出端输出至控制单元，该控制单元与冲压气缸和顶升气缸的控制端分别导通，分别控制冲压气缸和顶升气缸进行出程和回程动作。

本发明中的裁切组件还可采用另一种实施例，实施例2如图7，8所示，(图8为实施例2去除定位板后的结构示意图)所述移动架采用横梁211和纵梁231形成“门”字型，其中部镂空，该镂空位置并排安装有定位板221和冲压板281，所述定位板和冲压板内沿板材传输方向制有导向槽，与该导向槽相垂直方向的移动架上部安装有一冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部和冲压板一体固定，该冲压板和定位板接触位置的同侧端面一体安装有一刀头8，所述刀头下端形成刃面，该刀头和冲压板同步移动用于和定位发生板错位移动，使得刀头和和定位板在相对移动过程中产生剪切力。

本发明的使用过程是：

本发明使用时，在挤压设备(或其他外部牵引设备)的作用下，带状物料顺次通过裁切组件制出的导向槽，定位板，直至其前端部顶压在顶块的端面位置。

此时，在牵引设备的作用下，带状物料依然继续前移，进而推动顶块，定位板和移动架同步移动。待移动架由限位开关的感应位置脱离后，冲压气缸即进行一次出程动作，继而将带状物料裁断形成角型板材。之后，顶升气缸进行一次出程运动，将角型板材由定位板内向外顶出完成出料。

之后，在弹簧作用下，移动架复位至初始位置，继续开始下一次操作。

本发明中，保留原有工作台和切头组件，由于由挤压车间挤出的带状物料前期厚度不均，外部形变严重，尺寸忽大忽小，因此需通过切头组件将该部分进行去除，之后才可进行裁切。正式的裁切过程中采用裁切组件和定长组件进行配合，定长组件用于确定带状物料的长度，裁切组件用于将定长后的物料一体裁切。

本发明中，在定长组件和裁切组件之间安装有一个定位板，该定位板上端面形成v型的凹槽用于承接带状物料，并对其进行有效的引导。

本发明中，在定位板内安装的顶升气缸用于在裁切完毕之后板材由v型凹槽顶出完成出料。

本发明中，定位板的两端和定长组件、裁切组件相固定，实现定长组件和裁切组件的同步联动。而定位板和定长组件采用活动安装的方式，在裁切前可通过调整定位板和定长组件的相对位置来调整待裁切的物料长度。

本发明中，定长组件包括一个顶块，该顶块的上端由定位板上端面向上突出，使得带状物料的前端可顶压在顶块的端面内，继而在其移动的过程中将定长组件，定位板和裁切组件中的移动架同步推出。

本发明中，裁切组件采用移动架作为安装基础，底座用于对移动架的水平位置进行导向和限位。

本发明中，移动架中部的镂空位置用于并排安装定位板和冲压板，该定位板和冲压板紧密配合，其相邻的外沿部分形成剪切力，在冲压气缸的作用下实现剪切动作。

本发明中，底座的前、后端部分别制出的凸块起到对移动架的限位作用，其旁侧安装的触发单元用于实时检测移动架的位置。当带状物料的前端顶压在定长组件的顶块端面后，在外部牵引装置的作用下带状物料会持续移动进而通过定位板拉动移动架前移，继而脱离触发单元的检测位置。此时，即说明带状物料已达到适合的长度需要裁切，之后通过冲压气缸带动冲压板和定位板错位实现带状物料的裁断。