除毛装置的刀片及具备除毛装置的刀片的除毛装置的制作方法

本公开涉及除毛装置的刀片及具备除毛装置的刀片的除毛装置。

背景技术：

以往，像日本特开2016－067648号公报中公开的那样提出了一种这样的修剪器(除毛装置)的刀片，即，通过使具有可动刀片齿和可动刀片槽的梳齿状的可动刀片相对于具有固定刀片齿和固定刀片槽的梳齿状的固定刀片往复滑动来切断毛。

在该日本特开2016－067648号公报中，在一个可动刀片齿位于在相邻的两个固定刀片齿之间形成的固定刀片槽上时，和一个可动刀片齿相邻的可动刀片齿与固定刀片齿或其他的固定刀片齿接触。通过这样设置，由相互接触的可动刀片齿和固定刀片齿承受在一个可动刀片齿位于固定刀片槽上的状态下对可动刀片齿或固定刀片齿施加的力，能够抑制可动刀片齿或固定刀片齿变形。

技术实现要素：

虽然像这样在以往的技术中也能够抑制修剪器(除毛装置)的刀片变形，但优选的是能够更可靠地抑制修剪器(除毛装置)的刀片的变形。

因此，本公开的目的在于，得到能够更可靠地抑制变形的除毛装置的刀片及具备除毛装置的刀片的除毛装置。

本公开的一个技术方案的除毛装置的刀片包括固定刀片和相对于固定刀片往复滑动的可动刀片，利用固定刀片和可动刀片切断毛。此外，固定刀片具有在可动刀片相对于固定刀片的往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片槽。此外，可动刀片具有在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片槽。此外，可动刀片齿形成为往复滑动方向的齿宽比固定刀片槽的往复滑动方向的槽宽大，固定刀片齿形成为往复滑动方向的齿宽比可动刀片槽的往复滑动方向的槽宽大。而且，固定刀片槽和可动刀片槽形成为至少开口侧的刀片槽角为交点位于底侧的正角。

本公开的另一个技术方案的除毛装置的刀片包括固定刀片和相对于固定刀片往复滑动的可动刀片，利用固定刀片和可动刀片切断毛。此外，固定刀片具有在可动刀片相对于固定刀片的往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片槽。此外，可动刀片具有在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片槽。此外，固定刀片齿包括能够切断毛的固定侧毛切断区域，可动刀片齿包括能够切断毛的可动侧毛切断区域。而且，在沿着固定刀片与可动刀片重合的方向观察的状态下，在可动刀片齿的往复滑动方向的中央与固定刀片槽的往复滑动方向的中央一致时，可动侧毛切断区域的往复滑动方向的两侧的边缘与固定侧毛切断区域重合。此外，在沿着固定刀片与可动刀片重合的方向观察的状态下，在固定刀片齿的往复滑动方向的中央与可动刀片槽的往复滑动方向的中央一致时，固定侧毛切断区域的往复滑动方向的两侧的边缘与可动侧毛切断区域重合。

本公开的一个技术方案的除毛装置具备上述的除毛装置的刀片。

根据本公开，能够得到能够更可靠地抑制变形的除毛装置的刀片及具备该除毛装置的刀片的除毛装置。

附图说明

图1是表示实施方式的修剪器的侧视图。

图2是表示实施方式的修剪器的卸下了罩的状态的侧视图。

图3是表示实施方式的刀片单元的立体图。

图4是分解地表示实施方式的刀片单元的立体图。

图5是从可动片侧观察实施方式的固定片和可动片的立体图。

图6是从固定片侧观察实施方式的固定片和可动片的立体图。

图7是沿着固定刀片与可动刀片重合的方向从可动片侧观察存在实施方式的可动刀片齿的往复滑动方向的中央与固定刀片槽的往复滑动方向的中央一致的状态时的固定片和可动片的图。

图8是沿着固定刀片与可动刀片重合的方向从固定片侧观察存在实施方式的可动刀片齿的往复滑动方向的中央与固定刀片槽的往复滑动方向的中央一致的状态时的固定片和可动片的图。

图9是沿着固定刀片与可动刀片重合的方向从可动片侧观察存在实施方式的固定刀片齿的往复滑动方向的中央与可动刀片槽的往复滑动方向的中央一致的状态时的固定片和可动片的图。

图10是沿着固定刀片与可动刀片重合的方向从固定片侧观察存在实施方式的固定刀片齿的往复滑动方向的中央与可动刀片槽的往复滑动方向的中央一致的状态时的固定片和可动片的图。

图11是表示实施方式的固定刀片齿和可动刀片齿的剖视图。

图12是表示变形例的固定刀片齿和可动刀片齿的剖视图。

图13是表示将实施方式的修剪器的固定刀片齿紧贴肌肤进行使用的例子的剖视图。

图14是表示将实施方式的修剪器的可动刀片齿紧贴肌肤进行使用的例子的剖视图。

图15是表示比较例1的固定片和可动片的图。

图16是表示比较例2的固定片和可动片的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明实施方式。但是，有时省略过于详细的说明。例如，有时省略已经熟知的事项的详细说明或者对于实质上相同的结构进行的重复说明。

另外，附图和以下的说明是为了供本领域技术人员充分地理解本公开而提供的，并没有意图由此限定权利要求书所记载的主题。

此外，在以下的实施方式中，作为除毛装置，例示出切断人或动物的体毛、毛发的修剪器(电动式毛切断装置)。

在此，在本实施方式中，将修剪器的把持部的长度方向设为上下方向z，将修剪器的把持部的宽度方向设为宽度方向y，将与上下方向z和宽度方向y正交的方向设为前后方向x。

此外，在本实施方式中，将把持部的配置有头部的一侧设为上下方向的上方，将把持部的设有开关部的一侧设为前后方向的前方。

并且，在本实施方式中，将可动刀片的直线往复方向(可动刀片的往复滑动方向)设为刀片移动方向w。

(实施方式)

如图1所示，本实施方式的修剪器(除毛装置)10包括能够用手把持的把持部20和设有刀片单元40且支承于把持部20的头部30。该修剪器10例如是用于通过将使用者等的体毛(例如眉毛等)切割成期望的长度来处理或者修整使用者等的体毛的装置。

此外，在本实施方式中，修剪器10包括合成树脂制的壳体11，该壳体11通过将多个分割体接合而形成。而且，在将分割体接合而形成的壳体11的内部形成有空洞，在该空洞内收纳有各种电气部件。上述的多个分割体例如能够通过使用螺纹或者使分割体相互嵌合而接合。

在本实施方式中，在形成于壳体11的内部的空洞内收纳有电动马达(未图示)、对电动马达进行驱动的电源部(未图示)等。并且，在形成于壳体11的内部的空洞内收纳有将电动马达的旋转运动转换为平移运动的运动转换部60。作为该运动转换部60，能够使用以往公知的构件。在本实施方式中，包括与后述的衬套43的驱动杆43a连接的臂部61且将电动马达的旋转运动转换为臂部61的直线往复运动的运动转换部60收纳在壳体11的内部。

此外，如上所述，在本实施方式中，修剪器10包括把持部20和头部30。

把持部20设为在上下方向z上细长的圆筒状，形成为使用者能够用单手把持的程度的大小。

头部30以与把持部20成为一体的方式连续设置于把持部20的上下方向z的上侧，在该头部30设有刀片单元40(参照图2)。在本实施方式中，刀片单元40具有切断毛的功能，如图5和图6所示，包括刀片部(除毛装置的刀片)44，该刀片部44通过将可动片(可动刀片)45和固定片(固定刀片)46以彼此相对的方式配置而形成。该刀片部44构成为可动片45的后述的可动刀片齿452相对于固定片46的后述的固定刀片齿462沿刀片移动方向w往复滑动。

并且，如图3和图4所示，刀片单元40包括供刀片部44配置的合成树脂制的基座部41。此外，刀片单元40包括将可动片45向固定片46侧按压的按压弹簧42和通过热封而固定于可动片45的衬套43。

基座部41是在将刀片单元40安装于把持部20的状态下形成头部30的一部分轮廓的构件(参照图2)。该基座部41包括卡合固定片46且抑制固定片46自基座部41脱离的钩部41a、抑制固定片46的错位的定位突起41b、以及抑制按压弹簧42的错位的肋41c。

按压弹簧42是用于通过将可动片45向固定片46侧按压而使可动刀片齿452与固定刀片齿462更可靠地滑动接触的构件。该按压弹簧42包括供钩部41a和定位突起41b贯穿的贯通孔42a、供肋41c贯穿的定位孔42b、以及利用固定片46在宽度方向y(参照图1)上定位的固定片42c。在本实施方式中，贯通孔42a形成得比钩部41a和定位突起41b大，定位孔42b的内径形成为与定位突起41b的外径大致相同的大小。因而，通过使定位突起41b贯穿于定位孔42b来将按压弹簧42相对于基座部41定位。

衬套43是安装于可动片45的驱动连结构件。该衬套43包括与运动转换部60的臂部61连接的一对驱动杆43a和形成于一对驱动杆43a之间的突起部43b。

可动片45包括主体部451。在该主体部451形成有供钩部41a和定位突起41b贯穿的贯通孔451a、供突起部43b贯穿的贯通孔451b、以及供一对驱动杆43a分别贯穿的一对贯通孔451c。而且，在将突起部43b贯穿于贯通孔451b并将一对驱动杆43a分别贯穿于一对贯通孔451c的状态下，通过实施热封加工而将衬套43固定于可动片45。

另外，在本实施方式中，贯通孔451a形成得比钩部41a和定位突起41b大。而且，在将钩部41a和定位突起41b贯穿于贯通孔451a的状态下，可动片45能够相对于基座部41至少沿刀片移动方向w往复移动。

此外，可动片45在主体部451的一端侧包括在刀片移动方向w上排列设置的多个可动刀片齿452和形成于相邻的可动刀片齿452之间的多个可动刀片槽453。

固定片46包括主体部461。在该主体部461形成有与钩部41a卡合的卡合孔461a和供定位突起41b贯穿的贯通孔461b。而且，通过使钩部41a卡合于卡合孔461a并将定位突起41b贯穿于贯通孔461b，从而使固定片46固定于基座部41。此时，固定片46以被限制了相对于基座部41沿刀片移动方向w相对移动的状态固定于基座部41。

此外，固定片46在主体部461的一端侧包括在刀片移动方向w上排列设置的多个固定刀片齿462和形成于相邻的固定刀片齿462之间的多个固定刀片槽463。

设为这样的结构的刀片单元40例如能够利用下述所示的方法来组装。另外，下述所示的方法只不过是一例，刀片单元40能够以各种各样的方法来组装。

首先，通过将基座部41的钩部41a和定位突起41b贯穿于按压弹簧42的贯通孔42a并将定位突起41b贯穿于定位孔42b，从而将按压弹簧42以进行了定位的状态安装于基座部41。

接着，在将突起部43b贯穿于贯通孔451b并将一对驱动杆43a分别贯穿于一对贯通孔451c的状态下，通过实施热封加工而使衬套43与可动片45一体化。另外，也能够在预先准备使衬套43与可动片45一体化而成的组件之后组装刀片单元40。

接着，通过使基座部41的钩部41a和定位突起41b贯穿于与衬套43一体化的可动片45的贯通孔451a，从而将可动片45配置在按压弹簧42上。

接着，通过使基座部41的钩部41a卡合于固定片46的卡合孔461a并使定位突起41b贯穿于贯通孔461b，从而将固定片46固定于基座部41。此时，利用固定片46的根部侧(与形成有固定刀片齿462和固定刀片槽463的一侧相反的一侧)的端部将按压弹簧42的固定片42c在宽度方向y(参照图1)上定位。

通过这样设置，组装成图3所示的刀片单元40。

而且，在本实施方式中，图3所示的刀片单元40以能够装拆的方式安装于把持部20。另外，在本实施方式中，在将刀片单元40安装于把持部20的状态下，可动刀片齿452和固定刀片齿462向前后方向x的前方突出。

此外，刀片单元40以使衬套43的驱动杆43a连接于臂部61的状态安装于把持部20。通过这样设置，在对电动马达进行驱动时，与臂部61沿刀片移动方向w的往复滑动连动地，可动片45相对于固定片46沿刀片移动方向w往复运动。

而且，在将刀片单元40安装于把持部20的状态下，通过用罩50覆盖固定片46侧，从而形成具有刀片部44的头部30。此时，可动刀片齿452和固定刀片齿462的顶端侧(后述的可动侧毛切断区域4524和固定侧毛切断区域4624)自构成头部30的外壳的壳体31暴露。

并且，在本实施方式中，修剪器10构成为刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w与上下方向(把持部20的长度方向)所成的角度θ1(参照图1)为锐角。该角度θ1基于使用修剪器10切断毛时的操作性来决定，优选设为45°以下。

通过这样设置，能够减小使修剪器10向作为主操作方向的宽度方向y的一个方向移动的情况下的操作感与向宽度方向y的另一个方向移动的情况下的操作感的差异。其结果为，能够在宽度方向y的一侧和另一侧这两方向上没有违和感地使用，能够进一步提高修剪器10的使用便利性。

具体而言，如图13所示，能够通过将刀片部(除毛装置的刀片)44的固定片(固定刀片)46侧紧贴作为对象部位的一例的肌肤(肌肤面)s来切割毛h。

此外，如图14所示，也能够通过将刀片部(除毛装置的刀片)44的可动片(可动刀片)45侧紧贴作为对象部位的一例的肌肤(肌肤面)s来切割毛h。

此外，在本实施方式中，在壳体11形成有使修剪器10进行动作的(使电源开启/关闭的)滑动式的操作开关21。另外，在本实施方式中，作为开关例示出滑动式的操作开关21，但只要是能够使电源开启/关闭的开关，就也可以是按压式的开关、其他方式的开关。

在本实施方式中，操作开关21以能够沿上下方向z滑动的方式设于把持部20的前表面(正面：外表面)20a。具体而言，通过使操作开关21从上下方向z的下方侧朝向上方侧滑动，从而将修剪器10的电源从关闭切换为开启。此外，通过使操作开关21从上下方向z的上方侧朝向下方侧滑动，从而将修剪器10的电源从开启切换为关闭。

这样，在本实施方式中，通过使操作开关21向上方滑动，从而将修剪器10的电源从关闭切换为开启。而且，通过将修剪器10的电源从关闭切换为开启，从而电动马达被驱动，利用运动转换部60将电动马达的旋转转换为臂部61的直线往复运动。而且，通过使臂部61直线往复运动，从而可动片45相对于固定片46直线往复运动。而且，可动刀片齿452相对于固定刀片齿462往复滑动，利用可动刀片齿452和固定刀片齿462将被导入到固定刀片槽463与可动刀片槽453之间的毛h剪断。

接着，对可动刀片齿452、固定刀片齿462、可动刀片槽453及固定刀片槽463的具体的结构进行说明(参照图11、图12)。

可动刀片齿452形成为自主体部451向一个方向突出，包括与主体部451连续设置的根部4521。在本实施方式中，与可动刀片齿452突出的方向(突出方向)正交的方向成为刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w。

此外，可动刀片齿452包括与根部4521连续设置且以顶端侧成为固定片46侧的方式弯曲的弯曲部4522和与弯曲部4522连续设置且能够切断毛h的切断部4523。

另一方面，固定刀片齿462形成为自主体部461向一个方向突出，包括与主体部461连续设置的根部4621。在本实施方式中，在使可动片45与固定片46重合时，可动刀片齿452和固定刀片齿462向同一个方向突出。因而，在组装了刀片单元40的状态下，固定刀片齿462突出的方向(突出方向)也成为与刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w正交的方向。

此外，固定刀片齿462包括与根部4621连续设置且以顶端侧成为可动片45侧的方式弯曲的弯曲部4622和与弯曲部4622连续设置且能够切断毛h的切断部4623。

而且，在组装了刀片单元40的状态下，切断部4523的与切断部4623相对的相对面4523a和切断部4623的与切断部4523相对的相对面4623a相互接触(参照图7和图8)。因而，在本实施方式中，切断部4523的相对面4523a和切断部4623的相对面4623a成为在使可动片45相对于固定片46直线往复运动时滑动接触的滑动接触面p1。这样，在本实施方式中，可动刀片齿452以使相对面4523a与相对面4623a平面贴紧的状态相对于固定刀片齿462往复滑动。

可动刀片槽453以向可动刀片齿452的突出方向的顶端侧开口的方式形成于在刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w上相邻的两个可动刀片齿452之间。即，就可动刀片槽453而言，可动刀片齿452的顶端4526侧为开口侧453a，可动刀片齿452的根部侧为底侧453b(参照图7和图8)。

另一方面，固定刀片槽463以向固定刀片齿462的突出方向的顶端侧开口的方式形成于在刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w上相邻的两个固定刀片齿462之间。即，就固定刀片槽463而言，固定刀片齿462的顶端4626b侧为开口侧463a，固定刀片齿462的根部侧为底侧463b(参照图7和图8)。

而且，可动刀片齿452和固定刀片齿462形成为，在沿着可动片45与固定片46重合的方向(可动刀片齿452和固定刀片齿462的厚度方向)观察时为顶端较细的锥形状(参照图7～图10)。即，在可动刀片齿452和固定刀片齿462各自的刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的两侧分别形成有相对于可动刀片齿452和固定刀片齿462的突出方向倾斜的边缘4525、4625。该边缘4525、4625优选的是，至少任一者为锐利的边缘，以能够更可靠地剪断毛h。在本实施方式中，通过将可动刀片齿452的形状设为边缘部被倒角了的形状，从而形成更锐利的边缘4525。

并且，在本实施方式中，通过使所述边缘相对于可动刀片齿452和固定刀片齿462的突出方向的倾斜角度不同，能够更可靠地剪断毛h。

如上所述，在本实施方式中，由于将可动刀片齿452和固定刀片齿462形成为顶端较细的锥形状，因此可动刀片槽453和固定刀片槽463呈朝向开口侧453a、463a扩开的形状。

具体而言，可动刀片槽453和固定刀片槽463形成为可动刀片槽453的刀片槽角和固定刀片槽463的刀片槽角为交点位于底侧453b、463b的正角。即，可动刀片槽453和固定刀片槽463形成为，随着从底侧453b、463b朝向开口侧453a、463a去而刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的槽宽变大。

这样，在本实施方式中，可动刀片槽453和固定刀片槽463形成为至少开口侧453a、463a的刀片槽角为交点位于底侧453b、463b的正角。

通过这样设置，能够提高毛h向刀片槽内的导入性和从刀片槽内的导出性。

例如，在图16中示出了将可动刀片槽453和固定刀片槽463形成为开口侧453a、463a的刀片槽角为交点位于比开口靠外侧(顶端侧)的位置的负角的情况。

若设为这样的可动刀片槽453和固定刀片槽463，则开口的槽宽较窄，因此毛h向刀片槽内的导入性较差。此外，成为难以将导入到刀片槽内的毛h排出到外部的结构。

因此，在图16所示的结构中，有可能将未被切断而残留在刀片槽内的毛h卡入在可动刀片齿452与固定刀片齿462之间而无法切断。

相对于此，在本实施方式中，由于可动刀片槽453和固定刀片槽463的开口的槽宽最宽，因此能够将导入到刀片槽内而未被切断的毛h更顺畅地推出到槽外。其结果为，能够抑制将毛h卡入在可动刀片齿452与固定刀片齿462之间的状况，能够更可靠地抑制无法切断的状况。

另外，在使可动刀片齿452沿刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w往复滑动时，毛h被导入到可动刀片槽453和固定刀片槽463连通的区域从而被可动刀片齿452和固定刀片齿462剪断。

因此，在使可动刀片齿452沿刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w往复滑动时，可动刀片齿452的与可动刀片槽453和固定刀片槽463连通的区域重合的部分成为可动侧毛切断区域4524。此外，在使可动刀片齿452沿刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w往复滑动时，固定刀片齿462的与可动刀片槽453和固定刀片槽463连通的区域重合的部分成为固定侧毛切断区域4624。

此外，在本实施方式中，固定刀片齿462与可动刀片齿452相比向外侧突出。即，固定刀片齿462的顶端4626b位于比可动刀片齿452的顶端4526靠外侧的位置。

并且，固定刀片槽463的底侧463b位于比可动刀片槽453的底侧453b靠顶端侧的位置。

而且，可动刀片齿452的顶端4526位于比固定刀片槽463的底侧463b靠顶端侧的位置。

因而，在本实施方式中，可动刀片齿452的位于可动刀片齿452的顶端4526与固定刀片槽463的底侧463b之间的部分成为可动侧毛切断区域4524。此外，固定刀片齿462的位于可动刀片齿452的顶端4526与固定刀片槽463的底侧463b之间的部分成为固定侧毛切断区域4624。

这样，在本实施方式中，固定刀片齿462包括能够切断毛h的固定侧毛切断区域4624和位于比固定侧毛切断区域4624靠顶端侧的位置的顶端部4626。

而且，在固定刀片齿462的顶端部4626形成有厚度t1比固定侧毛切断区域4624的厚度t2厚的厚壁部4626a(参照图11)。在本实施方式中，通过使固定刀片齿462的顶端部4626向与可动刀片齿452侧相反的一侧突出而形成厚壁部4626a。通过这样设置，在将刀片部(除毛装置的刀片)44的固定片(固定刀片)46侧紧贴肌肤(肌肤面)s进行使用时，厚壁部4626a紧贴肌肤(肌肤面)s，能够提高使用时的安全性或者优化肌肤贴附感。

如上所述，在本实施方式中，可动刀片齿452和固定刀片齿462以固定刀片齿462的顶端4626b与可动刀片齿452的顶端4526相比向外侧突出的方式配置。并且，在本实施方式中，厚壁部4626a的在固定刀片齿462的突出方向上的长度l1比从固定刀片齿462的顶端4626b到可动刀片齿452的顶端4526的长度l2短(参照图11)。通过这样设置，在固定刀片齿462的较薄的区域(固定侧毛切断区域4624)配置可动刀片齿452的可动侧毛切断区域4524，能够更可靠地将毛切割得较短。

此外，在本实施方式中，可动侧毛切断区域4524的厚度t3与固定侧毛切断区域4624的厚度t2大致相等。通过这样设置，无论在将可动片(可动刀片)45侧、固定片(固定刀片)46侧中的哪一侧紧贴肌肤(肌肤面)s的情况下，都能够使切割高度更加均匀。

另外，如图12所示，也能够将可动刀片齿452形成为顶端侧的厚度t4比根部侧的厚度t5薄。这样的话，在将可动片(可动刀片)45侧紧贴肌肤(肌肤面)s地切割毛h时能够将毛h切割得更短。

此时，也可以是，固定刀片齿462的形状也形成为顶端侧的厚度比根部侧的厚度薄。而且，也可以是，可动刀片齿452的顶端侧的厚度t4与固定刀片齿462的顶端侧的厚度大致相等，可动刀片齿452的根部侧的厚度t5与固定刀片齿462的根部侧的厚度大致相等。

并且，在本实施方式中，可动刀片齿452的刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的齿宽w1比固定刀片槽463的刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的槽宽w4大。

如果像这样使可动刀片齿452的齿宽w1比固定刀片槽463的槽宽w4大，则无论可动刀片齿452位于往复滑动区域的哪个位置，都能够避免可动刀片齿452的刀尖整体位于固定刀片槽463内。

特别是，在本实施方式中，可动刀片齿452的顶端4526处的齿宽w1比固定刀片槽463的开口处的槽宽w4大。即，可动刀片齿452的宽度最窄的顶端4526处的齿宽w1比固定刀片槽463的宽度最宽的开口处的槽宽w4大。

因此，能够更可靠地避免可动刀片齿452的刀尖整体位于固定刀片槽463内。

在本实施方式中，在使可动刀片齿452的往复滑动方向的中央c1与固定刀片槽463的往复滑动方向的中央c4一致时，可动侧毛切断区域4524的往复滑动方向的两侧的边缘4525与固定侧毛切断区域4624重合。

这样的话，在可动侧毛切断区域4524的面向固定刀片槽463的面积最大时，两侧的边缘4525与固定侧毛切断区域4624接触，因此能够更可靠地抑制可动刀片齿452变形。

此外，固定刀片齿462的刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的齿宽w3比可动刀片槽453的刀片移动方向(可动刀片的往复滑动方向)w的槽宽w2大。

如果像这样使固定刀片齿462的齿宽w3比可动刀片槽453的槽宽w2大，则无论可动刀片齿452处于往复滑动区域的哪个位置，都能够避免固定刀片齿462的刀尖整体位于可动刀片槽453内。

特别是，在本实施方式中，固定刀片齿462的顶端4626b处的齿宽w3比可动刀片槽453的开口处的槽宽w2大。即，固定刀片齿462的宽度最窄的顶端4626b处的齿宽w3比可动刀片槽453的宽度最宽的开口处的槽宽w2大。

因此，能够更可靠地避免固定刀片齿462的刀尖整体位于可动刀片槽453内。

在本实施方式中，在使固定刀片齿462的往复滑动方向的中央c3与可动刀片槽453的往复滑动方向的中央c2一致时，固定侧毛切断区域4624的往复滑动方向的两侧的边缘4625与可动侧毛切断区域4524重合。

这样的话，在固定侧毛切断区域4624的面向可动刀片槽453的面积最大时，两侧的边缘4625与可动侧毛切断区域4524接触，因此能够更可靠地抑制固定刀片齿462变形。

这样，如果设为本实施方式的结构，则不管在修剪器10的驱动时还是停止时，无论可动片(可动刀片)45处于哪个位置，都能够利用包含边缘4525、4625的面(相对面4523a和相对面4623a)支承可动刀片齿452和固定刀片齿462。因此，能够将刀片部(除毛装置的刀片)44的强度设为足够强的强度。

例如在图15中例示出这样的结构：在可动刀片齿452处于往复滑动区域的任一位置的情况下，都存在可动刀片齿452或固定刀片齿462的刀尖整体位于固定刀片槽463或可动刀片槽453内的情形。

若设为这样的结构，则在刀尖整体位于刀片槽内的状态下，在由于碰撞到桌子的边缘等而在刀尖集中地受到来自外部的力的情况下，可动刀片齿452或固定刀片齿462有可能变形。

而且，在可动刀片齿452或固定刀片齿462朝向对方侧的齿弯曲的情况下，可动刀片齿452与固定刀片齿462会相干涉，有可能引起驱动负载的上升、摩擦热增加导致的温度上升。而且，若由于可动刀片齿452与固定刀片齿462的干涉而使驱动功率消耗于除切断之外的事项，则刀片部44的锋利度有可能劣化。

另一方面，在可动刀片齿452或固定刀片齿462向与对方侧的齿相反的一侧变形的情况下，会在可动刀片齿452与固定刀片齿462之间产生间隙，锋利度有可能劣化。

相对于此，在本实施方式中，无论可动片(可动刀片)45处于哪个位置，都能够利用包含边缘4525、4625的面(相对面4523a和相对面4623a)支承可动刀片齿452和固定刀片齿462。因此，能够更可靠地抑制可动刀片齿452或固定刀片齿462变形，能够极力抑制可动刀片齿452与固定刀片齿462相干涉。

[作用和效果]

以下，说明在上述各实施方式中示出的除毛装置的刀片和除毛装置的特征性的结构及由此获得的效果。

(1)在上述实施方式中示出的除毛装置的刀片包括固定刀片和相对于固定刀片往复滑动的可动刀片，利用固定刀片和可动刀片切断毛。

此外，固定刀片具有在可动刀片相对于固定刀片的往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片槽。

此外，可动刀片具有在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片槽。

此外，可动刀片齿形成为往复滑动方向的齿宽比固定刀片槽的往复滑动方向的槽宽大。

此外，固定刀片齿形成为往复滑动方向的齿宽比可动刀片槽的往复滑动方向的槽宽大。

而且，固定刀片槽和可动刀片槽形成为至少开口侧的刀片槽角为交点位于底侧的正角。

如果像这样将可动刀片齿的往复滑动方向的齿宽形成得比固定刀片槽的往复滑动方向的槽宽大，则无论可动刀片齿处于往复滑动区域的哪个位置，都不会使可动刀片齿的刀尖整体位于固定刀片槽内。

此外，如果将固定刀片齿的往复滑动方向的齿宽形成得比可动刀片槽的往复滑动方向的槽宽大，则无论可动刀片齿处于往复滑动区域的哪个位置，都不会使固定刀片齿的刀尖整体位于可动刀片槽内。

即，不管在除毛装置的驱动时还是停止时，无论可动刀片处于哪个位置，都能够利用包含边缘的面支承可动刀片齿和固定刀片齿，因此能够将除毛装置的刀片的强度设为足够强的强度。

其结果为，能够更可靠地抑制除毛装置的刀片变形，能够极力抑制固定刀片与可动刀片相干涉。

通过这样设为上述(1)的结构，能够得到一种能够更可靠地抑制变形的除毛装置的刀片。

并且，如果将固定刀片槽和可动刀片槽形成为至少开口侧的刀片槽角为交点位于底侧的正角，则能够抑制毛向刀片槽内的导入和从刀片槽内的导出在开口侧受到妨碍。即，能够进一步提高毛向刀片槽内的导入性和从刀片槽内的导出性。

(2)此外，在上述(1)的除毛装置的刀片中，也可以是，固定刀片槽和可动刀片槽形成为随着从底侧朝向开口侧去而往复滑动方向的槽宽变大。

这样的话，能够进一步提高毛向刀片槽内的导入性和从刀片槽内的导出性。

(3)此外，在上述(1)或(2)的除毛装置的刀片中，也可以是，可动刀片齿形成为顶端侧的厚度比根部侧的厚度薄。

这样的话，在将可动刀片侧紧贴肌肤地切割毛时能够将毛切割得更短。

(4)此外，在上述(1)～(3)中任一者的除毛装置的刀片中，也可以是，固定刀片齿包括能够切断毛的固定侧毛切断区域和位于比固定侧毛切断区域靠顶端侧的位置的顶端部。而且，也可以是，在固定刀片齿的顶端部形成有厚度比固定侧毛切断区域的厚度厚的厚壁部。

如果像这样使固定刀片齿的顶端部的厚度比固定刀片齿的切割毛的区域的厚度厚，则能够减薄切割毛的区域的厚度并且加厚与肌肤接触的顶端部。其结果为，能够将毛切割得更短并且能够提高安全性或者优化肌肤贴附感。

(5)此外，在上述(4)的除毛装置的刀片中，也可以是，固定刀片齿和可动刀片齿配置为固定刀片齿的顶端与可动刀片齿的顶端相比向外侧突出。而且，也可以是，厚壁部的在固定刀片齿的突出方向上的长度比从固定刀片齿的顶端到可动刀片齿的顶端的长度短。

如果像这样在固定刀片齿的较薄的区域配置可动刀片齿的切割区域，则能够更可靠地将毛切割得较短。

(6)此外，在上述(1)～(5)中任一者的除毛装置的刀片中，也可以是，固定刀片齿包括能够切断毛的固定侧毛切断区域，可动刀片齿包括能够切断毛的可动侧毛切断区域。而且，也可以是，可动侧毛切断区域的厚度与固定侧毛切断区域的厚度大致相等。

这样的话，无论在将可动刀片侧、固定刀片侧中的哪一侧紧贴肌肤的情况下，都能够使切割高度更加均匀。

(7)此外，在上述实施方式中表示的除毛装置的刀片包括固定刀片和相对于固定刀片往复滑动的可动刀片，利用固定刀片和可动刀片切断毛。

此外，固定刀片具有在可动刀片相对于固定刀片的往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个固定刀片槽。

此外，可动刀片具有在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片齿和在往复滑动方向上排列设置的多个可动刀片槽。

此外，固定刀片齿包括能够切断毛的固定侧毛切断区域，可动刀片齿包括能够切断毛的可动侧毛切断区域。

此外，在沿着固定刀片与可动刀片重合的方向观察的状态下，在可动刀片齿的往复滑动方向的中央与固定刀片槽的所述往复滑动方向的中央一致时，可动侧毛切断区域的往复滑动方向的两侧的边缘与所述固定侧毛切断区域重合。

此外，在沿着固定刀片与可动刀片重合的方向观察的状态下，在固定刀片齿的往复滑动方向的中央与可动刀片槽的所述往复滑动方向的中央一致时，固定侧毛切断区域的往复滑动方向的两侧的边缘与可动侧毛切断区域重合。

这样的话，在可动侧毛切断区域的面向固定刀片齿的面积最大时，两侧的边缘与固定侧毛切断区域接触，因此能够更可靠地抑制可动刀片齿变形。

此外，在固定侧毛切断区域的面向可动刀片齿的面积最大时，两侧的边缘与可动侧毛切断区域接触，因此能够更可靠地抑制固定刀片齿变形。

即，通过设为上述(7)的结构，能够得到能够更可靠地抑制变形的除毛装置的刀片。

(8)此外，在上述(1)～(7)中任一者的除毛装置的刀片中，也可以是，可动刀片被按压弹簧向固定刀片侧按压。

这样的话，能够更可靠地使可动刀片齿与固定刀片齿滑动接触，能够进一步提高毛的切割性能。此外，通过设为在上述实施方式中示出的结构，能够更可靠地抑制除毛装置的刀片的变形，因此能够使可动刀片和固定刀片更薄或者进一步提高按压弹簧的按压力。

(9)此外，在上述实施方式中示出的除毛装置具备上述(1)～(8)中任一者的除毛装置的刀片。

这样的话，能够得到能够更可靠地抑制除毛装置的刀片的变形的除毛装置。

[其他]

以上，对本公开的除毛装置的刀片及具备除毛装置的刀片的除毛装置的内容进行了说明，但不限定于上述的记载，能够进行各种变形和改良，这对于本领域技术人员而言是不言自明的。

例如，在上述实施方式中，作为除毛装置，例示出可动刀片45相对于固定刀片46的移动方向与把持部20的长度方向所成的角度θ1为锐角的修剪器10。但是，除毛装置不限于在上述实施方式中示出的修剪器10，能够将本公开应用于各种类型的除毛装置。例如，能够将本公开应用于可动刀片相对于固定刀片的移动方向与把持部的长度方向所成的角度为直角的理发推子(修剪器)。

此外，头部、把持部、其他细节的规格(形状、大小、布局等)也能够适当地变更。

像以上那样，本公开的除毛装置的刀片及具备该刀片的除毛装置能够抑制刀片的变形，因此能够应用于以家庭用和业务用为代表的各种除毛装置的刀片及具备该刀片的除毛装置。