一种废料自洁型模切装置的制作方法

1.本发明涉及模切装置领域，更具体地说，涉及一种废料自洁型模切装置。


背景技术：

2.统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.在使用冲压类模切机半断模切胶粘类材料时，由于材料带有胶黏剂，模切产生的间断废料会粘附在未切断的离型材料上，随着模切的进行卷入产品中，需要后续安排工序进行人工摘除，人工摘除过程中会造成产品的损伤，且大大降低生产效率。在涉及带离型纸的粘性材料的半断模切中，如何实现模切过程中自动完成间断废料的摘除成为行业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废料自洁型模切装置，可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种废料自洁型模切装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有密封板，所述密封板与工作台之间连接有一对电动推杆，所述活动框内固定连接有密封板，所述密封板的下方设有固定架，所述固定架与密封板之间连接有多个均匀分布的连接柱，所述固定架的一端固定连接有储气箱，所述密封板与储气箱之间连接有导气管，所述固定架上固定连接有与导气管相匹配的活动接头，所述固定架的底端卡接有模具板，所述模具板与固定架之间连接有两对固定钉，所述模具板包括模板主体，所述模板主体的下端固定连接有多个均匀分布的刀环，所述模板主体的顶端开凿有多个与刀环相匹配的凹槽，所述凹槽内卡接有与刀环相匹配的导热体，所述工作台内开凿有空腔，所述工作台上开凿有多个与刀环相匹配的插孔，所述插孔与空腔相通，所述工作台内安装有与空腔相通的引风机，可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收
处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
9.进一步的，所述导热体包括换热球，所述换热球的底端与刀环的内壁之间连接有膨胀膜，所述换热球内填充有导热介质，可以实现将热量高效传递至膨胀膜上，从而使刀环整体受热。
10.进一步的，所述连接柱包括空心绝缘柱，所述空心绝缘柱内固定连接有电磁铁柱，所述固定架的顶端开凿有与电磁铁柱相匹配的滑槽，多个滑槽底端之间连接有铁片层。
11.进一步的，所述刀环的外壁上开凿有多个均匀分布的微孔，所述微孔内固定连接有膨胀球，所述膨胀球由记忆金属制成，膨胀球受热后膨胀并凸出与刀环表面，使刀环表面具有多个凸起，以便刀环对工件切口进行打磨。
12.进一步的，所述固定架的底端开凿有换热槽，所述换热槽覆盖多个刀环，保证全部刀环均匀受热。
13.进一步的，多个所述连接柱之间连接有导线，且固定架内安装有控制器，所述储气箱、电动推杆和多个连接柱均与控制器信号连接。
14.进一步的，所述固定架的底面与活动框的底面位于同一水平面，保证冲裁时模具板可与工作台贴合紧密。
15.进一步的，所述储气箱内安装有与导气管相匹配的气泵，所述气泵的出气端与导气管之间固定连接有加热装置，所述储气箱内储存有常温惰性气体，惰性气体通过加热装置加后再充入固定架与模具板之间，实现对模具板的加热，使冲裁的同时对工作台上的工件进行热压，使工件部分软化，方便冲裁。
16.进一步的，所述导气管为柔性材料制成，且导气管的外壁上包覆有保温层。
17.进一步的，所述工作台的上表面打磨光滑，且工作台的上表面铺设有绝热膜。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
21.(2)导热体包括换热球，换热球的底端与刀环的内壁之间连接有膨胀膜，换热球内填充有导热介质，可以实现将热量高效传递至膨胀膜上，从而使刀环整体受热，固定架的底端开凿有换热槽，换热槽覆盖多个刀环，保证全部刀环均匀受热。
22.(3)刀环的外壁上开凿有多个均匀分布的微孔，微孔内固定连接有膨胀球，膨胀球由记忆金属制成，膨胀球受热后膨胀并凸出与刀环表面，使刀环表面具有多个凸起，以便刀环对工件切口进行打磨。
23.(4)储气箱内安装有与导气管相匹配的气泵，气泵的出气端与导气管之间固定连接有加热装置，储气箱内储存有常温惰性气体，惰性气体通过加热装置加后再充入固定架与模具板之间，实现对模具板的加热，使冲裁的同时对工作台上的工件进行热压，使工件部分软化，方便冲裁。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为图2中a处的结构示意图；
27.图4为图3中b处的结构示意图；
28.图5为本发明的工作时的去导气管结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1工作台、2固定架、3活动框、4密封板、5储气箱、6导气管、7电动推杆、8模具板、801模板主体、802刀环、803膨胀球、9固定架、10电磁铁柱、1001空心绝缘柱、1002电磁铁柱、11导热体、1101换热球、1102膨胀膜。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1
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3，一种废料自洁型模切装置，包括工作台1，工作台1的上表面打磨光滑，且工作台1的上表面铺设有绝热膜，工作台1上固定连接有固定架2，固定架2上开凿有滑孔，滑孔内滑动连接有密封板4，密封板4与工作台1之间连接有一对电动推杆7，活动框3内固定连接有密封板4，密封板4的下方设有固定架9，固定架9与密封板4之间连接有多个均匀分布的连接柱10，连接柱10包括空心绝缘柱1001，空心绝缘柱1001内固定连接有电磁铁柱1002，固定架9的顶端开凿有与电磁铁柱1002相匹配的滑槽，多个滑槽底端之间连接有铁片层，铁片层上固定连接有多个与滑槽低端相连的铁块。多个连接柱10之间连接有导线，多个连接柱10通过导线串联，且固定架2内安装有控制器，储气箱5、电动推杆7和多个连接柱10均与控制器信号连接。
36.请参阅图2
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3，固定架2的一端固定连接有储气箱5，密封板4与储气箱5之间连接有导气管6，导气管6为柔性材料制成，且导气管6的外壁上包覆有保温层，储气箱5内安装有与导气管6相匹配的气泵，气泵的出气端与导气管6之间固定连接有加热装置，储气箱5内储存有常温惰性气体，惰性气体通过加热装置加后再充入固定架9与模具板8之间，加热后的惰性气体为150
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200℃，实现对模具板8的加热，使冲裁的同时对工作台上的工件进行热压，使
工件部分软化，方便冲裁。工作台1内开凿有空腔，工作台1上开凿有多个与刀环802相匹配的插孔，插孔与空腔相通，工作台1内安装有与空腔相通的引风机，通过引风机可将空腔中的废料向外抽出。
37.请参阅图2
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3，固定架9上固定连接有与导气管6相匹配的活动接头，固定架9的底端卡接有模具板8，固定架9的底端开凿有换热槽，换热槽覆盖多个刀环802，保证全部刀环802均匀受热。固定架9的底面与活动框3的底面位于同一水平面，保证冲裁时模具板8可与工作台1贴合紧密。
38.模具板8与固定架9之间连接有两对固定钉，模具板8包括模板主体801，模板主体801的下端固定连接有多个均匀分布的刀环802，模板主体801的顶端开凿有多个与刀环802相匹配的凹槽，刀环802的外壁上开凿有多个均匀分布的微孔，微孔的孔径为1
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2mm，微孔内固定连接有膨胀球803，膨胀球803由记忆金属制成，膨胀球803的热膨胀系数远大于刀环802的热膨胀系数，刀环802由高强度合金钢制成，刀环802受热不易变形，膨胀球803受热后膨胀并凸出与刀环802表面，使刀环802表面具有多个凸起，在刀环802运动时，可通过多个凸起对切口附近进行打磨；
39.凹槽内卡接有与刀环802相匹配的导热体11，导热体11包括换热球1101，换热球1101的底端与刀环802的内壁之间连接有膨胀膜1102，膨胀膜1102完全覆盖刀环802的内壁，换热球1101内填充有导热介质，可以实现将热量高效传递至膨胀膜1102上，从而使刀环802整体受热。
40.在使用时，通过电动推杆7驱动活动框3整体下降，使模具板8对工作台1上的工件进行冲裁，此时活动框3与工作台1贴合，刀环802插入插孔中，实现对工件的冲裁；
41.冲裁结束后，向多个连接柱10输入波段电流，波段电流为在向连接柱10输入一定时间的电流后，断电后同样时间后再次输入电流，每次输入电流时间与断电持续时间相同，使电磁铁柱1002通电后先吸引固定架9向上位移，电磁铁柱1002断电后，模具板8自由下落冲击工作台，实现刀具802进行二次微冲裁，然后连接柱10内的电磁铁柱1002吸引固定架9向上移动，同时储气箱5通过导气管6向模具板8与固定架9之间注入高温惰性气体，使换热球1101吸热后膨胀，使膨胀膜1102向下移动，从而使热量通过膨胀膜1102传递至刀环802上，使刀环802上微孔中的膨胀球803吸热膨胀，膨胀球803外露与刀环802表面，从而使刀环802表面形成多个凸起，固定架9受到连接柱10吸引后微上移后再落下，使刀环802在插孔内往复运动，从而使刀环802对工件上的切口进行摩擦修边。
42.且模板主体801下落时模具板8整体产生整栋，使刀环802内卡接的废料松动，在工作台1内引风机的作用下冲裁产生的废料进入空腔内，实现冲裁废料的集中处理。
43.本方案在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。