一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置的制作方法

本发明属于航空零部件技术领域，尤其涉及一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置。

背景技术：

航空是一种复杂而有战略意义的人类活动，指飞行器在地球大气层中的飞行活动，从事飞行活动的飞行器，也称航空器，分为请于空气的航空器和重于空气的航空器两类，为了保证飞行活动的正常进行，通常需要对航空器的零部件进行维护和检修，保证零部件功能的稳定，从而使得航空器的安全性得到保证，人们的人身安全也得到保障。

但是，现有的航空零部件维护用工装夹紧装置还存在着对航空孔零部件底部的支撑效果较差、不能对不同形状的零部件进行固定和维护时不方便快速寻找维修工具的问题。

因此，发明一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置，以解决现有的航空零部件维护用工装夹紧装置对航空孔零部件底部的支撑效果较差、不能对不同形状的零部件进行固定和维护时不方便快速寻找维修工具的问题。一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置，包括工作台，支撑腿，滑杆，开合连接架结构，工具收纳架结构，安装槽，限位移动槽，多形状夹持架结构，电机，支撑框，轴承，左旋螺纹柱，右旋螺纹柱，横向螺纹管和连接板，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的滑杆分别螺栓连接在支撑腿的右侧上下两部；所述的开合连接架结构安装在滑杆的外侧；所述的工具收纳架结构设置在开合连接架结构的右侧；所述的安装槽开设在工作台的内侧；所述的限位移动槽分别开设在工作台的上部左右两侧，并且内侧下部与安装槽的内侧连通；所述的多形状夹持架结构分别设置在工作台的上部左右两侧；所述的电机螺栓连接在工作台的左侧；所述的支撑框焊接在工作台的内侧中间位置；所述的轴承的外圈镶嵌在支撑框的内侧中间位置；所述的左旋螺纹柱轴接在工作台的内部左侧；所述的右旋螺纹柱轴接在工作台的内部右侧，并且左侧与左旋螺纹柱的右侧焊接；所述的横向螺纹管分别螺纹连接在左旋螺纹柱的外侧和右旋螺纹柱的外侧；所述的连接板焊接在横向螺纹管的上部；所述的多形状夹持架结构包括移动板，三角固定板，支撑垫板，重力锁紧架结构，固定耳板，气缸和旋转耳板，所述的三角固定板分别焊接在移动板的上部前后两端；所述的支撑垫板焊接在移动板的上部右侧；所述的重力锁紧架结构安装在三角固定板的内侧上部；所述的固定耳板分别设置在移动板的上部左侧和重力锁紧架结构的左侧上部；所述的气缸一端连接重力锁紧架结构，另一端连接移动板；所述的旋转耳板分别螺栓连接在气缸的下部和气缸的输出杆上部。

优选的，所述的重力锁紧架结构包括l型固定架，防滑垫，t型槽，t型滑块，弧形固定架和防滑块，所述的防滑垫胶接在l型固定架的内侧夹角处；所述的t型槽分别开设在l型固定架的内侧左上部和l型固定架的内侧右下部；所述的t型滑块插接在t型槽的内侧；所述的弧形固定架放置在l型固定架的内侧；所述的防滑块分别焊接在弧形固定架的内侧左上部和弧形固定架的内侧右下部。

优选的，所述的开合连接架结构包括安装架，固定弧形箍，移动弧形箍，翻转耳板，移动连杆，连接耳板和拉环，所述的固定弧形箍焊接在安装架的左侧；所述的移动弧形箍设置在安装架的上部，并且右下部轴接在固定弧形箍的右上部；所述的翻转耳板焊接在移动弧形箍的上部中间位置；所述的移动连杆的左侧轴接在翻转耳板的内侧；所述的连接耳板轴接在移动连杆的右侧；所述的拉环焊接在移动连杆的上部。

优选的，所述的工具收纳架结构包括收纳箱，工具放置盒，旋转孔板，弧形滑槽，调节螺栓，箱门和移动轮，所述的工具放置盒分别放置在收纳箱的内侧上下两部；所述的旋转孔板焊接在工具放置盒的右侧前后两端，并且与收纳箱的内侧轴接；所述的弧形滑槽分别开设在收纳箱的右侧上下两部；所述的调节螺栓贯穿弧形滑槽与工具放置盒螺纹连接；所述的箱门合页连接在工具放置盒的右侧；所述的移动轮分别螺栓连接在工具放置盒的下部四角位置。

优选的，所述的移动板设置有两个，分别对称放置在工作台的上部左右两侧，所述的连接板的上部贯穿限位移动槽与移动板的下部螺栓连接。

优选的，所述的t型滑块分别焊接在弧形固定架的左上部和右下部，所述的l型固定架的左下部轴接在三角固定板的内侧上部，所述的支撑垫板设置在l型固定架的下部右侧。

优选的，所述的固定耳板设置有两个，分别焊接在移动板的上部左侧和l型固定架的左侧上部，所述的旋转耳板和固定耳板相互轴接。

优选的，所述的电机的输出轴贯穿工作台与左旋螺纹柱的左侧联轴器连接，所述的轴承的内侧套接在左旋螺纹柱的外部右侧，所述的右旋螺纹柱的左侧与左旋螺纹柱连接，右侧与工作台的内侧轴接。

优选的，所述的固定弧形箍设置在滑杆的下部，所述的移动弧形箍设置在滑杆的上部，所述的弧形固定架由两段相互轴接的杆组成，所述的拉环安装在左侧的弧形固定架上。

优选的，所述的安装架分别螺栓连接在收纳箱的左侧上下两部，所述的连接耳板设置在安装架的上部，并且右侧与收纳箱螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的l型固定架、三角固定板和支撑垫板的设置，将零部件放置在l型固定架的内侧上部，零部件通过重量对l型固定架的下部施加向下的压力，l型固定架的下部向下移动，同时带动l型固定架的左上部向右侧移动，有利于对零部件的侧面施加压力，通过左右两侧的挤压力对零部件的侧面进行夹装，同时通过零部件自身的重量实现对零部件的底部进行支撑。

2.本发明中，所述的固定耳板、气缸和旋转耳板的设置，有利于对l型固定架施加机械力，辅助l型固定架对零部件进行夹装，使其可以对重量较轻的零部件进行固定，同时还可以使l型固定架旋转，不需要工作人员对l型固定架进行手动旋转，增加该装置的使用功能。

3.本发明中，所述的防滑垫、弧形固定架和防滑块的设置，有利于对不同形状的夹装位置进行固定，即可以对圆弧的零部件进行固定，还可以对方形的零部件进行固定，增加该装置的对不同零部件的固定效果，同时增加该装置的适用场合。

4.本发明中，所述的t型槽和t型滑块的设置，有利于方便工作人员将弧形固定架从l型固定架的内侧拆下，使其可以对不同形状的零部件进行固定，同时拆卸时不需要使用工具，从而节省该装置对零部件固定时的时间，进而节省工作人员的劳动强度。

5.本发明中，所述的安装架、固定弧形箍和移动弧形箍的设置，有利于对收纳箱和滑杆进行连接，工作人员对零部件进行维修时，可以对收纳箱进行前后移动，方便随时对工具进行拿取，同时防止收纳箱向右侧移动，影响其他人员工作。

6.本发明中，所述的翻转耳板、移动连杆、连接耳板和拉环的设置，有利于方便工作人员将收纳箱和滑杆分开，通过两段移动连杆之间的死点位置，对固定弧形箍和移动弧形箍进行锁紧，防止固定弧形箍和移动弧形箍从滑杆的外侧脱离。

7.本发明中，所述的收纳箱、工具放置盒和箱门的设置，有利于对工具进行存放，不需要将工具放置到远处的工具柜里面，节省对工具拿取时的时间，同时随时需要用到的工具可以放置在收纳箱的上部，用完之后统一放置到工具放置盒的内侧，防止工具丢失。

8.本发明中，所述的旋转孔板、弧形滑槽和调节螺栓的设置，有利于使工具放置盒倾斜设置在收纳箱的内侧，从而方便工作人员快速寻找需要使用的工具，并对工具进行快速拿取，节省不必要的时间浪费，从而提高对零部件维修时的使用效率。

9.本发明中，所述的支撑框和轴承的设置，有利于对左旋螺纹柱和右旋螺纹柱的连接处进行支撑，同时不影响左旋螺纹柱和右旋螺纹柱的正常旋转，防止左旋螺纹柱和右旋螺纹柱受力较大，出现弯曲，

进而延长左旋螺纹柱和右旋螺纹柱的使用寿命。

10.本发明中，所述的移动轮的设置，有利于收纳箱进行移动，并通过滑杆和开合连接架结构之间配合，方便工作人员推动收纳箱移动，将收纳箱从滑杆的右侧拆下后，还可以使收纳箱单独作为工具箱与其它设备配合使用，增加该装置的使用功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的多形状夹持架结构的结构示意图。

图3是本发明的重力锁紧架结构的结构示意图。

图4是本发明的开合连接架结构的结构示意图。

图5是本发明的工具收纳架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、滑杆；4、开合连接架结构；41、安装架；42、固定弧形箍；43、移动弧形箍；44、翻转耳板；45、移动连杆；46、连接耳板；47、拉环；5、工具收纳架结构；51、收纳箱；52、工具放置盒；53、旋转孔板；54、弧形滑槽；55、调节螺栓；56、箱门；57、移动轮；6、安装槽；7、限位移动槽；8、多形状夹持架结构；81、移动板；82、三角固定板；83、支撑垫板；84、重力锁紧架结构；841、l型固定架；842、防滑垫；843、t型槽；844、t型滑块；845、弧形固定架；846、防滑块；85、固定耳板；86、气缸；87、旋转耳板；9、电机；10、支撑框；11、轴承；12、左旋螺纹柱；13、右旋螺纹柱；14、横向螺纹管；15、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种固定效果好的航空零部件维护用工装夹紧装置，包括工作台1，支撑腿2，滑杆3，开合连接架结构4，工具收纳架结构5，安装槽6，限位移动槽7，多形状夹持架结构8，电机9，支撑框10，轴承11，左旋螺纹柱12，右旋螺纹柱13，横向螺纹管14和连接板15，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的滑杆3分别螺栓连接在支撑腿2的右侧上下两部；所述的开合连接架结构4安装在滑杆3的外侧；所述的工具收纳架结构5设置在开合连接架结构4的右侧；所述的安装槽6开设在工作台1的内侧；所述的限位移动槽7分别开设在工作台1的上部左右两侧，并且内侧下部与安装槽6的内侧连通；所述的多形状夹持架结构8分别设置在工作台1的上部左右两侧；所述的电机9螺栓连接在工作台1的左侧；所述的支撑框10焊接在工作台1的内侧中间位置；所述的轴承11的外圈镶嵌在支撑框10的内侧中间位置；所述的左旋螺纹柱12轴接在工作台1的内部左侧；所述的右旋螺纹柱13轴接在工作台1的内部右侧，并且左侧与左旋螺纹柱12的右侧焊接；所述的横向螺纹管14分别螺纹连接在左旋螺纹柱12的外侧和右旋螺纹柱13的外侧；所述的连接板15焊接在横向螺纹管14的上部；所述的多形状夹持架结构8包括移动板81，三角固定板82，支撑垫板83，重力锁紧架结构84，固定耳板85，气缸86和旋转耳板87，所述的三角固定板82分别焊接在移动板81的上部前后两端；所述的支撑垫板83焊接在移动板81的上部右侧；所述的重力锁紧架结构84安装在三角固定板82的内侧上部；所述的固定耳板85分别设置在移动板81的上部左侧和重力锁紧架结构84的左侧上部；所述的气缸86一端连接重力锁紧架结构84，另一端连接移动板81；所述的旋转耳板87分别螺栓连接在气缸86的下部和气缸86的输出杆上部；将零部件放置在重力锁紧架结构84的内侧上部，零部件通过重量对重力锁紧架结构84的下部施加向下的压力，重力锁紧架结构84的下部向下移动，同时带动重力锁紧架结构84的左侧向右侧移动，对零部件的侧面进行夹紧，从而对零部件进行稳固夹装。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的重力锁紧架结构84包括l型固定架841，防滑垫842，t型槽843，t型滑块844，弧形固定架845和防滑块846，所述的防滑垫842胶接在l型固定架841的内侧夹角处；所述的t型槽843分别开设在l型固定架841的内侧左上部和l型固定架841的内侧右下部；所述的t型滑块844插接在t型槽843的内侧；所述的弧形固定架845放置在l型固定架841的内侧；所述的防滑块846分别焊接在弧形固定架845的内侧左上部和弧形固定架845的内侧右下部；对圆弧形零部件进行夹装时，将零部件放置在弧形固定架845的内侧，对方形零部件夹装时，向前滑动弧形固定架845，使t型滑块844从t型槽843的内侧滑出，通过l型固定架841和防滑垫842对零部件进行夹装。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的开合连接架结构4包括安装架41，固定弧形箍42，移动弧形箍43，翻转耳板44，移动连杆45，连接耳板46和拉环47，所述的固定弧形箍42焊接在安装架41的左侧；所述的移动弧形箍43设置在安装架41的上部，并且右下部轴接在固定弧形箍42的右上部；所述的翻转耳板44焊接在移动弧形箍43的上部中间位置；所述的移动连杆45的左侧轴接在翻转耳板44的内侧；所述的连接耳板46轴接在移动连杆45的右侧；所述的拉环47焊接在移动连杆45的上部；通过拉环47向上拉动移动连杆45，移动连杆45带动移动弧形箍43翻转，使固定弧形箍42和移动弧形箍43分开，将开合连接架结构4整体从滑杆3的外侧拆下。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的工具收纳架结构5包括收纳箱51，工具放置盒52，旋转孔板53，弧形滑槽54，调节螺栓55，箱门56和移动轮57，所述的工具放置盒52分别放置在收纳箱51的内侧上下两部；所述的旋转孔板53焊接在工具放置盒52的右侧前后两端，并且与收纳箱51的内侧轴接；所述的弧形滑槽54分别开设在收纳箱51的右侧上下两部；所述的调节螺栓55贯穿弧形滑槽54与工具放置盒52螺纹连接；所述的箱门56合页连接在工具放置盒52的右侧；所述的移动轮57分别螺栓连接在工具放置盒52的下部四角位置；打开箱门56，拧松调节螺栓55，向右上部旋转工具放置盒52的左侧，此时调节螺栓55在弧形滑槽54的内侧移动，然后拧紧调节螺栓55，使工具放置盒52在收纳箱51的内侧倾斜，方便工作人员查看工具，并对其进行快速拿取。

上述实施例中，具体的，所述的移动板81设置有两个，分别对称放置在工作台1的上部左右两侧，所述的连接板15的上部贯穿限位移动槽7与移动板81的下部螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的t型滑块844分别焊接在弧形固定架845的左上部和右下部，所述的l型固定架841的左下部轴接在三角固定板82的内侧上部，所述的支撑垫板83设置在l型固定架841的下部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板85设置有两个，分别焊接在移动板81的上部左侧和l型固定架841的左侧上部，所述的旋转耳板87和固定耳板85相互轴接。

上述实施例中，具体的，所述的电机9的输出轴贯穿工作台1与左旋螺纹柱12的左侧联轴器连接，所述的轴承11的内侧套接在左旋螺纹柱12的外部右侧，所述的右旋螺纹柱13的左侧与左旋螺纹柱12连接，右侧与工作台1的内侧轴接。

上述实施例中，具体的，所述的固定弧形箍42设置在滑杆3的下部，所述的移动弧形箍43设置在滑杆3的上部，所述的弧形固定架845由两段相互轴接的杆组成，所述的拉环47安装在左侧的弧形固定架845上。

上述实施例中，具体的，所述的安装架41分别螺栓连接在收纳箱51的左侧上下两部，所述的连接耳板46设置在安装架41的上部，并且右侧与收纳箱51螺栓连接。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，启动电机9，电机9分别带动左旋螺纹柱12和右旋螺纹柱13旋转，横向螺纹管14通过连接板15带动左右两侧的移动板81向中间靠拢，将零部件放置在左右两侧的弧形固定架845之间，零部件通过重量对l型固定架841的下部施加向下的压力，l型固定架841的下部向下移动，同时带动l型固定架841的侧面对零部件的左右两侧施加压力，从而将零部件固定牢固，向前滑动弧形固定架845，使t型滑块844从t型槽843的内侧滑出，通过l型固定架841和防滑垫842对零部件进行夹装，使其可以对对方形零部件进行夹装，当零部件较轻时，还可以通过气缸86推动l型固定架841的上部向中间位置旋转，对零部件的左右两侧施加压力，然后将收纳箱51移动到工作台1的右侧，向上打开移动弧形箍43，将固定弧形箍42移动至滑杆3的下部，向下旋转移动弧形箍43，通过固定弧形箍42和移动弧形箍43将收纳箱51固定在滑杆3的右侧，然后通过拉环47向下推动移动连杆45，直到移动连杆45的连接处位于左右两侧的移动连杆45共线位置的下部，防止移动弧形箍43自行打开，打开箱门56，拧松调节螺栓55，向右上部旋转工具放置盒52的左侧，此时调节螺栓55在弧形滑槽54的内侧移动，然后拧紧调节螺栓55，使工具放置盒52在收纳箱51的内侧倾斜，方便工作人员查看工具，同时工作人员还可以推动收纳箱51前后移动。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。