一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备的制作方法

1.本发明涉及一种倒斜角设备，尤其涉及一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备。


背景技术：

2.玻纤板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，有较高的机械性能和介电性能，有良好的加工性，防弹玻纤板是一种防弹的玻纤板，防弹玻纤板常用于防弹车上，在进行安装时，人们需要对防弹玻纤板进行倒斜角，现有的倒斜角方式多采用人工使用切割机对防弹玻纤板进行倒斜角，这种方式是重复体力劳动，人工倒斜角首先还需进行测量，这就耗费了时间，因此我们需要设计一种倒斜角设备。
3.专利申请：cn205735137u，公开日为20161130，公开了一种汽车玻纤板加工用自动切割机，通过铰接的方式与定位板的上部相连接，液压缸工作，推动定位板旋转，定位板带动电机移动，电机带动切割片移动，该装置结构简单，操作方便，但该装置只是实现了切割的操作，还需人工手动上料下料，耗费了人力。
4.为了实现自动上料，提高工作效率，我们需要设计一种集切割、移动和上料为一体的用于防弹玻纤板的倒斜角设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有切割方式耗费时间和需要人工手动上下料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种集切割、移动和上料为一体的用于防弹玻纤板的倒斜角设备。
6.本发明的技术方案为：一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，包括：
7.底板和切割机构，底板上设有切割机构；
8.移动机构，底板上设有移动机构；
9.吸附机构，移动机构上设有吸附机构。
10.在其中一个实施例中，切割机构包括：
11.安装架，底板上设有安装架；
12.气缸，安装架上安装有气缸；
13.电动刀具，气缸伸缩杆上连接有电动刀具；
14.承物板，安装架上设有承物板。
15.在其中一个实施例中，移动机构包括：
16.第一固定架，安装架上设有第一固定架；
17.支撑架，底板上两侧均设有支撑架；
18.连接块，支撑架两侧对称设有连接块；
19.第一滑杆，同一支撑架上的两个连接块之间连接有第一滑杆；
20.移动板，两个第一滑杆之间滑动式连接有移动板；
21.转轴，两个支撑架之间转动式均匀设有三个转轴；
22.拉带，三个转轴之间两侧均绕有拉带，两个拉带均与移动板连接；
23.伺服电机，第一固定架上安装有伺服电机；
24.传动皮带，伺服电机输出轴与相邻的转轴之间绕有传动皮带。
25.在其中一个实施例中，吸附机构包括：
26.固定板，移动板上设有固定板；
27.导气管，固定板两侧均设有导气管；
28.吸盘，导气管下部设有三个吸盘。
29.在其中一个实施例中，还包括有降尘机构，降尘机构包括：
30.第二固定架，安装架上设有第二固定架；
31.储液箱，第二固定架下侧安装有储液箱；
32.导液管，储液箱两侧均设有导液管；
33.雾化喷头，两个导液管与第二固定架之间连接有雾化喷头。
34.在其中一个实施例中，还包括有固定机构，固定机构包括：
35.连接架，电动刀具下部设有连接架；
36.伸缩杆，连接架下部设有伸缩杆；
37.顶块，伸缩杆上连接有顶块；
38.第一弹簧，顶块与连接架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在伸缩杆上。
39.在其中一个实施例中，还包括有控阀机构，控阀机构包括：
40.压块，连接架两侧均设有压块；
41.支撑块，支安装架两侧对称设有支撑块；
42.转块，支撑块上转动式设有转块，转块与导液管配合；
43.转顶板，两个转块上均设有转顶板，转顶板与压块配合；
44.第二弹簧，转块与导液管之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在转块上。
45.在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括：
46.外架，底板上两侧对称设有外架；
47.伸缩组件，底板上两侧均设有伸缩组件；
48.载物板，两个伸缩组件与两个外架之间连接有载物板；
49.第三固定块，两个外架之间连接有第三固定块；
50.第二滑杆，第三固定块上滑动式设有第二滑杆；
51.卡块，第二滑杆上设有卡块；
52.第三弹簧，卡块与第三固定块之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第二滑杆上；
53.推杆，卡块上两侧均设有推杆，推杆与移动板配合。
54.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过启动气缸，气缸伸缩杆带动电动刀具上下往复运动，电动刀具向下移动对防弹玻纤板进行倒斜角，达到了自动切割的效果，操作简单方便；
55.2、通过带动左右两侧的拉带和下侧的两个转轴转动，进而带动移动板向后移动，吸附机构向后移动，达到了移动的效果，该操作省时省力；
56.3、通过手托防弹玻纤板在吸盘下方，在导气管的作用下吸盘对防弹玻纤板进行吸附，达到了吸附的效果，减少了人工手动送料的操作；
57.4、通过储液箱里的水在导液管的作用下经雾化喷头喷出，从而对电动刀具倒斜角
时起的灰尘进行降尘，达到了降尘的效果；
58.5、通过带动伸缩杆和顶块向下移动，当顶块接触到防弹玻纤板时，伸缩杆和第一弹簧被压缩，达到了固定的效果，避免了防弹玻纤板在倒斜角时移动；
59.6、通过转块转动，第二弹簧扭转形变，进而储液箱里的水经导液管由雾化喷头喷出，达到了控水的效果；
60.7、通过第二滑杆和推杆向后移动，向后移动的卡块对第二层的防弹玻纤板进行卡住，达到了卡料的效果，方便了吸盘对防弹玻纤板起更好的吸附效果。
附图说明
61.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
62.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
63.图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
64.图4为本发明的移动机构立体结构示意图。
65.图5为本发明的吸附机构立体结构示意图。
66.图6为本发明的降尘机构立体结构示意图。
67.图7为本发明的固定机构立体结构示意图。
68.图8为本发明的控阀机构剖面立体结构示意图。
69.图9为本发明的上料机构立体结构示意图。
70.图中标记为：1
‑
底板，2
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切割机构，21
‑
安装架，22
‑
气缸，23
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电动刀具，24
‑
承物板，3
‑
移动机构，31
‑
第一固定架，32
‑
支撑架，33
‑
连接块，34
‑
第一滑杆，35
‑
移动板，36
‑
转轴，37
‑
拉带，38
‑
伺服电机，39
‑
传动皮带，4
‑
吸附机构，41
‑
固定板，42
‑
导气管，43
‑
吸盘，5
‑
降尘机构，51
‑
第二固定架，52
‑
储液箱，53
‑
导液管，54
‑
雾化喷头，6
‑
固定机构，61
‑
连接架，62
‑
伸缩杆，63
‑
顶块，64
‑
第一弹簧，7
‑
控阀机构，71
‑
压块，72
‑
支撑块，73
‑
转块，74
‑
转顶板，75
‑
第二弹簧，8
‑
上料机构，81
‑
外架，82
‑
伸缩组件，83
‑
载物板，84
‑
第三固定块，85
‑
第二滑杆，86
‑
第三弹簧，87
‑
卡块，88
‑
推杆。
具体实施方式
71.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
72.实施例1
73.一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，如图1和图2所示，包括有底板1、切割机构2、移动机构3和吸附机构4，底板1上后侧设有切割机构2，底板1上设有移动机构3，移动机构3后部设有吸附机构4。
74.当人们需要对防弹玻纤板进行倒斜角时，可使用这种用于防弹玻纤板的倒斜角设备，首先人们手托防弹玻纤板在吸附机构4下方，使得吸附机构4对防弹玻纤板进行吸附，随后启动移动机构3，移动机构3向后移动带动吸附机构4向后移动，从而带动防弹玻纤板向后移动，当防弹玻纤板被移动到切割机构2上时，防弹玻纤板脱离吸附机构4落在切割机构2上，人们控制移动机构3向前移动，从而带动吸附机构4向后移动，随后人们关闭移动机构3，人们启动切割机构2，切割机构2对防弹玻纤板进行倒斜角，倒完斜角后人们控制切割机构2向上移动随后关闭切割机构2，人们在前侧收集倒完斜角的防弹玻纤板。
75.实施例2
76.在实施例1的基础之上，如图3
‑
5所示，切割机构2包括有安装架21、气缸22、电动刀具23和承物板24，底板1上后侧设有安装架21，安装架21上安装有气缸22，气缸22伸缩杆上连接有电动刀具23，安装架21上设有承物板24。
77.关闭移动机构3后，人们启动气缸22，气缸22伸缩杆带动电动刀具23上下往复运动，电动刀具23向下移动对防弹玻纤板进行倒斜角，达到了自动切割的效果，操作简单方便，倒完斜角后人们控制气缸22伸缩杆向上移动，从而电动刀具23向上移动，随后关闭气缸22。
78.移动机构3包括有第一固定架31、支撑架32、连接块33、第一滑杆34、移动板35、转轴36、拉带37、伺服电机38和传动皮带39，安装架21前侧设有第一固定架31，底板1上左右两侧均设有支撑架32，支撑架32前后两侧对称设有连接块33，同一支撑架32上的两个连接块33之间连接有第一滑杆34，两个第一滑杆34之间滑动式连接有移动板35，两个支撑架32之间转动式均匀设有三个转轴36，三个转轴36之间左右两侧均绕有拉带37，两个拉带37均与移动板35连接，第一固定架31上安装有伺服电机38，伺服电机38输出轴与相邻的转轴36之间绕有传动皮带39。
79.当吸附机构4对防弹玻纤板进行吸附后，人们启动伺服电机38，伺服电机38输出轴转动带动传动皮带39和相邻的转轴36转动，从而带动左右两侧的拉带37和下侧的两个转轴36转动，进而带动移动板35向后移动，吸附机构4向后移动，达到了移动的效果，该操作省时省力，防弹玻纤板脱离吸附机构4落在承物板24上后，人们控制伺服电机38反方向转动，从而带动传动皮带39和转轴36反方向转动，进而拉带37带动移动板35向前移动，吸附机构4向前移动。
80.吸附机构4包括有固定板41、导气管42和吸盘43，移动板35后部设有固定板41，固定板41前后两侧均设有导气管42，导气管42下部设有三个吸盘43。
81.人们手托防弹玻纤板在吸盘43下方，在导气管42的作用下吸盘43对防弹玻纤板进行吸附，达到了吸附的效果，减少了人工手动送料的操作，随后移动板35带动固定板41向后移动，从而带动防弹玻纤板向后移动，当防弹玻纤板被带动到承物板24上方时，吸盘43对防弹玻纤板失去了吸附的作用，从而使得防弹玻纤板落在承物板24上，随后移动板35带动固定板41向前移动，当需要对防弹玻纤板进行吸附时如上操作即可。
82.实施例3
83.在实施例2的基础之上，如图6
‑
9所示，还包括有降尘机构5，降尘机构5包括有第二固定架51、储液箱52、导液管53和雾化喷头54，安装架21后侧设有第二固定架51，第二固定架51下侧安装有储液箱52，储液箱52左右两侧均设有导液管53，两个导液管53与第二固定架51之间连接有雾化喷头54。
84.储液箱52里的水在导液管53的作用下经雾化喷头54喷出，从而对电动刀具23倒斜角时起的灰尘进行降尘，达到了降尘的效果。
85.还包括有固定机构6，固定机构6包括有连接架61、伸缩杆62、顶块63和第一弹簧64，电动刀具23下部设有连接架61，连接架61下部设有伸缩杆62，伸缩杆62上连接有顶块63，顶块63与连接架61之间连接有第一弹簧64，第一弹簧64绕在伸缩杆62上。
86.电动刀具23向下移动带动连接架61向下移动，从而带动伸缩杆62和顶块63向下移
动，当顶块63接触到防弹玻纤板时，伸缩杆62和第一弹簧64被压缩，达到了固定的效果，避免了防弹玻纤板在倒斜角时移动，电动刀具23向上移动带动连接架61向上移动，从而带动伸缩杆62和顶块63向上移动，进而第一弹簧64带动顶块63和伸缩杆62复位。
87.还包括有控阀机构7，控阀机构7包括有压块71、支撑块72、转块73、转顶板74和第二弹簧75，连接架61左右两侧均设有压块71，安装架21左右两侧对称设有支撑块72，支撑块72上转动式设有转块73，转块73与导液管53配合，两个转块73后侧均设有转顶板74，转顶板74与压块71配合，转块73与导液管53之间连接有第二弹簧75，第二弹簧75绕在转块73上。
88.连接架61向下移动带动压块71向下移动，压块71向下移动接触到转顶板74时，压块71带动转顶板74转动，从而使得转块73转动，第二弹簧75扭转形变，进而储液箱52里的水经导液管53由雾化喷头54喷出，达到了控水的效果，连接架61向上移动带动压块71向上移动，从而使得第二弹簧75带动转块73和转顶板74复位。
89.还包括有上料机构8，上料机构8包括有外架81、伸缩组件82、载物板83、第三固定块84、第二滑杆85、第三弹簧86、卡块87和推杆88，底板1上左右两侧对称设有外架81，底板1上左右两侧均设有伸缩组件82，伸缩组件82由伸缩杆和弹簧组成，底板1上左右两侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆与两个外架81之间连接有载物板83，载物板83左右两侧与底板1之间均连接有弹簧，弹簧绕在伸缩杆上，两个外架81前部之间连接有第三固定块84，第三固定块84上滑动式设有第二滑杆85，第二滑杆85后部设有卡块87，卡块87与第三固定块84之间连接有第三弹簧86，第三弹簧86绕在第二滑杆85上，卡块87前部左右两侧均设有推杆88，推杆88与移动板35配合。
90.人们将需要倒斜角的防弹玻纤板放在载物板83上，从而使得伸缩组件82被压缩，载物板83向下移动，当移动板35带动顶层的防弹玻纤板向后移动时，处于压缩状态下的第三弹簧86带动卡块87向后移动复位，从而使得第二滑杆85和推杆88向后移动，向后移动的卡块87对第二层的防弹玻纤板进行卡住，达到了卡料的效果，方便了吸盘43对防弹玻纤板起更好的吸附效果，移动板35向前移动接触到推杆88时，移动板35带动推杆88向前移动，从而使得卡块87和第二滑杆85向前移动，第三弹簧86被压缩。
91.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。