一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线的制作方法

1.本发明涉及电极片生产装置技术领域，尤其涉及一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线。


背景技术：

2.电极片种类繁多，包括一次性按摩电极片、一次性理疗电极片、一次性导电电极片、一次性自粘式电极片、一次性粘胶电极片、一次性无纺布电极片、一次性心电电极片、一次性医用电极片、一次性硅胶电极片、一次性发热电极片等，电极片按照外观形状可以分为方形、圆形、纽扣形等。
3.电极片因其工艺的要求，目前大都采用圆刀模切机进行生产，在实践中发现目前圆刀模切机生产的电极片存在如下缺陷：(1)、现有模切机生产的电极片大都不带有公司的logo，需要在电极片生产完成之后，由工作人员手动贴附上公司的logo，由于电极片单品较小，且需求量大，手动贴附的成本较高，工作量大且操作不方便；(2)、目前的模切机上大都不设置泡棉衬纸裁切机构，在生产时，大都直接将衬纸全部去除掉，由此造成生产的电极片上的离型膜在使用时，离型膜与电极片的泡棉层贴合过于紧密，使用时不便于撕下，造成使用不方便；(3)、在生产过程中，由于泡棉衬纸与泡棉层贴合的较为紧密，在泡棉裁切光标定位孔和电极孔之后，泡棉衬纸与泡棉层分离困难，不便于裁切之后废料的收集。
4.因此，开发一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线，以解决目前模切机生产的电极片需要手动贴附logo，工作量大且操作不方便，同时，离型膜与泡棉层贴合紧密，存在使用不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
7.一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线，包括模切机架，所述模切机架上安装有第一输送刀座、泡棉裁孔刀座和第二输送刀座；
8.所述第一输送刀座的出料端安装有安装支架，所述安装支架上设置有可调节位置的衬纸裁切机构，所述衬纸裁切机构的出料端连接所述泡棉裁孔刀座的进料端，所述泡棉裁孔刀座的出料端连接所述第二输送刀座的进料端；
9.所述模切机架上还安装有泡棉输送辊，所述泡棉输送辊上的泡棉依次穿过所述第一输送刀座、所述衬纸裁切机构、所述泡棉裁孔刀座和所述第二输送刀座，所述泡棉上的泡棉衬纸经所述衬纸裁切机构和所述泡棉裁孔刀座输送至泡棉衬纸收集辊；
10.所述模切机架上还安装有若干logo输送辊，所述logo输送辊上的logo纸经过第一限位导辊分离为logo衬纸和logo贴纸，所述logo贴纸贴附于所述泡棉的底部，并与所述泡棉共同进入所述第一输送刀座进行压合，所述logo衬纸通过第一导辊分别与若干logo衬纸
收集辊连接。
11.作为一种改进的方案，所述安装支架包括两连接板，两所述连接板靠近所述第一输送刀座的一端分别设置有若干连接柱，若干所述连接柱与所述第一输送刀座的立板上的凹槽相适配，若干所述连接柱上均设置有椭圆形的螺栓连接孔，两所述连接板之间还设置有支撑板和用于增强所述安装支架强度的连接杆，所述衬纸裁切机构安装于所述支撑板上。
12.作为一种改进的方案，所述衬纸裁切机构包括固定座，所述固定座滑动安装于所述支撑板上，且所述固定座与所述支撑板之间设置有止动螺纹杆，所述固定座远离所述支撑板的一端安装有微调装置，所述微调装置的测杆延伸至所述固定座的底部外侧，并安装有安装块，所述安装块与所述固定座之间滑动安装，所述安装块上设置有若干裁切刀片，所述安装块的底部对应设置有裁切支撑辊，所述裁切支撑辊的两端分别与所述连接板之间转动安装。
13.作为一种改进的方案，所述固定座靠近所述支撑板的一端安装有第一滑块，所述支撑板上安装有与所述第一滑块相适配的第一滑轨，所述固定座通过所述第一滑块滑动安装于所述支撑板的所述第一滑轨上；
14.所述止动螺纹杆螺纹贯穿所述固定座，所述止动螺纹杆的一端抵触于所述支撑板上，另一端安装有第一调整旋钮；
15.所述安装块靠近所述固定座的一侧安装有第二滑块，所述固定座上设置有与所述第二滑块相适配的第二滑轨，所述第二滑块与所述第二滑轨之间滑动配合。
16.作为一种改进的方案，所述安装块上设置有若干与所述裁切刀片相适配的安装槽，所述裁切刀片安装于所述安装槽内，并通过压板固定。
17.作为一种改进的方案，所述第一输送刀座和所述第二输送刀座上均转动安装有电机驱动的第一底辊，所述第一底辊上齿轮啮合有第一输送辊，所述第一输送辊分别安装于所述第一输送刀座和所述第二输送刀座的立板凹槽内，所述第一输送辊上齿轮啮合有第二输送辊，所述第二输送辊分别通过位置调整机构与所述第一输送刀座和所述第二输送刀座的立板连接；
18.所述泡棉裁孔刀座上转动安装有电机驱动的第二底辊，所述第二底辊上齿轮啮合有模切辊，所述模切辊安装于所述泡棉裁孔刀座的立板凹槽内，所述模切辊上齿轮啮合有模切支撑辊，所述模切支撑辊通过所述位置调整机构与所述泡棉裁孔刀座的立板连接。
19.作为一种改进的方案，所述位置调整机构包括滑块、调节螺杆和固定块，所述滑块分别与所述第二输送辊和所述模切支撑辊连接，所述滑块上设置有滑槽，所述滑槽分别与所述第一输送刀座、所述第二输送刀座和所述泡棉裁孔刀座的立板滑动配合；
20.所述固定块分别安装于所述第一输送刀座、所述第二输送刀座和所述泡棉裁孔刀座的立板上，所述调节螺杆螺纹贯穿所述固定块，且一端与所述滑块转动安装，另一端安装有第二调整旋钮。
21.作为一种改进的方案，所述模切辊的表面排列设置有若干光标定位孔裁切刃和电极孔裁切刃。
22.作为一种改进的方案，所述第一输送刀座的进料端设置有第二限位导辊和第三限位导辊，所述第一限位导辊、所述第二限位导辊和所述第三限位导辊上分别安装有若干相
对设置的限位环；
23.所述logo贴纸通过所述第一限位导辊和所述第二限位导辊进入到所述第一输送辊和所述第二输送辊之间；
24.所述泡棉通过所述第三限位导辊与所述logo贴纸同步进入到所述第一输送辊与所述第二输送辊之间，通过所述第一输送辊与所述第二输送辊之间形成的空间将所述logo贴纸压合于所述泡棉的底部。
25.作为一种改进的方案，所述泡棉裁孔刀座的进料端设置有第二导辊和第三导辊，所述泡棉裁孔刀座的出料端设置有第四导辊和第五导辊，所述泡棉表面的泡棉衬纸经过第二导辊和所述第三导辊分离后进入到所述模切辊与所述模切支撑辊之间，使所述模切辊裁切后的废料贴附于所述泡棉衬纸上，并绕于所述泡棉衬纸收集辊上。
26.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
27.通过设置衬纸裁切机构，可以将泡棉层表面的衬纸部分裁切掉，剩余的衬纸仍保存在泡棉层的侧边上，当生产完成，泡棉层的表面贴合上离型膜后，在使用时，可以通过泡棉层表面的衬纸将离型膜分离、撕下，使电极片使用时更加方便；
28.通过设置logo输送辊、第一限位导辊、第一导辊和logo衬纸收集辊，可以将logo纸分离为logo衬纸和logo贴纸，logo衬纸通过logo衬纸收集辊进行收集，logo贴纸通过第一输送刀座贴合到泡棉的底部，由此实现logo的自动贴附，无需生产完成之后，人工手动贴附公司的logo，降低了工作人员的工作量，节约了公司的人力和财力；
29.通过设置泡棉裁孔刀座可以在泡棉上裁切光标定位孔和电极孔，并且在裁切的过程中，不会裁切到泡棉衬纸，通过泡棉衬纸可以将裁切之后的泡棉废料带走，并最终在泡棉衬纸收集辊上收集，通过设置第二导辊和第三导辊，可以将泡棉衬纸进行预先分离，之后再共同进入到泡棉裁孔刀座内，通过预先分离使泡棉衬纸与泡棉层之间贴合的不会过于紧密，影响裁切后废料的收集。
30.综上，本发明解决了目前模切机生产的电极片需要手动贴附logo，工作量大且操作不方便，同时，离型膜与泡棉层贴合紧密，存在使用不方便的问题。
附图说明
31.图1是本发明的结构示意图；
32.图2是本发明的主视结构示意图；
33.图3是本发明中第一输送刀座和泡棉裁孔刀座的结构示意图；
34.图4是本发明中安装支架和衬纸裁切机构的结构示意图；
35.图5是本发明中安装支架和衬纸裁切机构的另一角度方向的结构示意图；
36.图6是本发明中泡棉裁孔刀座的结构示意图；
37.图7是本发明中泡棉裁孔刀座的另一角度方向的结构示意图；
38.图8是本发明中泡棉层及衬纸在泡棉裁孔刀座上运动方向的结构示意图；
39.图9是本发明中模切辊的结构示意图；
40.图10是本发明中安装块的结构示意图；
41.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
42.图中：1、模切机架，2、第一输送刀座，3、泡棉裁孔刀座，4、第二输送刀座，5、安装支
架，501、连接板，502、连接柱，503、支撑板，504、连接杆，6、衬纸裁切机构，601、固定座，602、止动螺纹杆，603、微调装置，604、安装块，6041、安装槽，605、裁切刀片，606、裁切支撑辊，7、泡棉输送辊，8、泡棉衬纸收集辊，9、logo输送辊，10、第一限位导辊，11、第一导辊，12、logo衬纸收集辊，13、第一滑块，14、第一滑轨，15、第一调整旋钮，16、第二滑块，17、第二滑轨，18、第一底辊，19、第一输送辊，20、第二输送辊，21、位置调整机构，2101、滑块，2102、调节螺杆，2103、固定块，2104、第二调整旋钮，22、第二底辊，23、模切辊，24、模切支撑辊，25、光标定位孔裁切刃，26、电极孔裁切刃，27、第二限位导辊，28、第三限位导辊，29、限位环，30、第二导辊，31、第三导辊，32、第四导辊，33、第五导辊。
具体实施方式
43.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
44.如图1
‑
图2所示，一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线，包括模切机架1，模切机架1上安装有第一输送刀座2、泡棉裁孔刀座3和第二输送刀座4，第一输送刀座2、泡棉裁孔刀座3和第二输送刀座4均滑动安装于模切机架1的滑轨上，并通过螺栓锁紧，通过松开螺栓可以调整第一输送刀座2、泡棉裁孔刀座3和第二输送刀座4之间的距离；
45.第一输送刀座2的出料端安装有安装支架5，安装支架5上设置有可调节位置的衬纸裁切机构6，衬纸裁切机构6的出料端连接泡棉裁孔刀座3的进料端，泡棉裁孔刀座3的出料端连接第二输送刀座4的进料端，通过设置衬纸裁切机构6，可以将泡棉层表面的衬纸部分裁切掉，剩余的衬纸仍保存在泡棉层的侧边上，当生产完成，泡棉层的表面贴合上离型膜后，在使用时，可以通过泡棉层表面的衬纸将离型膜分离、撕下，使电极片使用时更加方便；
46.模切机架1上还安装有泡棉输送辊7，泡棉输送辊7上的泡棉依次穿过第一输送刀座2、衬纸裁切机构6、泡棉裁孔刀座3和第二输送刀座4，泡棉上的泡棉衬纸经衬纸裁切机构6和泡棉裁孔刀座3输送至泡棉衬纸收集辊8；
47.模切机架1上还安装有若干logo输送辊9，logo输送辊9上的logo纸经过第一限位导辊10分离为logo衬纸和logo贴纸，logo贴纸贴附于泡棉的底部，并与泡棉共同进入第一输送刀座2进行压合，logo衬纸通过第一导辊11分别与若干logo衬纸收集辊12连接，本实施例中，设置有两个logo输送辊9和两个logo衬纸收集辊12，通过设置logo输送辊9、第一限位导辊10、第一导辊11和logo衬纸收集辊12，可以将logo纸分离为logo衬纸和logo贴纸，logo衬纸通过logo衬纸收集辊12进行收集，logo贴纸通过第一输送刀座2贴合到泡棉的底部，由此实现logo的自动贴附，无需生产完成之后，人工手动贴附公司的logo，降低了工作人员的工作量，节约了公司的人力和财力；
48.本实施例中，泡棉输送辊7、泡棉衬纸收集辊8、logo输送辊9、logo衬纸收集辊12均采用膨胀辊。
49.本实施例中，结合图3
‑
图5所示，安装支架5包括两连接板501，两连接板501靠近第一输送刀座2的一端分别设置有若干连接柱502，若干连接柱502与第一输送刀座2的立板上的凹槽相适配，若干连接柱502上均设置有椭圆形的螺栓连接孔，连接柱502通过螺栓安装于第一输送刀座2的立板上，两连接板501之间还设置有支撑板503和用于增强安装支架5强
度的连接杆504，衬纸裁切机构6安装于支撑板503上。
50.本实施例中，结合图3
‑
图5所示，衬纸裁切机构6包括固定座601，固定座601滑动安装于支撑板503上，且固定座601与支撑板503之间设置有止动螺纹杆602，通过止动螺纹杆602可以实现固定座601位置的调整与固定，固定座601远离支撑板503的一端安装有微调装置603，微调装置603采用的是微分头，微分头为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，微分头又名测微头，由不可动部分安装套、轴套和可动部分测杆、微分筒、微调钮组成，是利用螺旋副原理，对测微螺杆轴向移动量进行读数并备有安装部位的测量器具，微调装置603的测杆延伸至固定座601的底部外侧，并螺栓安装有安装块604，安装块604与固定座601之间滑动安装，安装块604上设置有若干裁切刀片605，通过裁切刀片605对泡棉表面的衬纸进行裁切，通过采用微调装置603，微调装置603调整精度高，适于微调尺寸，便于泡棉表面衬纸裁切深度的控制，避免损伤到泡棉层，安装块604的底部对应设置有裁切支撑辊606，裁切支撑辊606的两端分别与连接板501之间转动安装。
51.本实施例中，结合图3
‑
图5所示，固定座601靠近支撑板503的一端螺栓安装有第一滑块13，支撑板503上螺栓安装有与第一滑块13相适配的第一滑轨14，固定座601通过第一滑块13滑动安装于支撑板503的第一滑轨14上，由此可以实现固定座601位置的调整；
52.止动螺纹杆602螺纹贯穿固定座601，止动螺纹杆602的一端抵触于支撑板503上，另一端安装有第一调整旋钮15，通过正向或者反向转动调整旋钮可以实现对固定座601的固定及松开，便于固定座601位置的调整；
53.安装块604靠近固定座601的一侧螺栓安装有第二滑块16，固定座601上螺栓安装有与第二滑块16相适配的第二滑轨17，第二滑块16与第二滑轨17之间滑动配合，使微调装置603在调整安装块604的位置时，可以保证竖直方向的位置精度，避免出现偏差。
54.本实施例中，结合图5和图10所示，安装块604上设置有若干与裁切刀片605相适配的安装槽6041，裁切刀片605安装于安装槽6041内，并通过压板和螺栓进行固定，通过设置安装槽6041使裁切刀片605安装的更加稳固。
55.本实施例中，结合图3、图5、图6和图7所示，第一输送刀座2和第二输送刀座4上均转动安装有电机驱动的第一底辊18，第一底辊18上齿轮啮合有第一输送辊19，第一输送辊19的两端分别设置有轴承座，第一输送辊19分别通过轴承座固定安装于第一输送刀座2和第二输送刀座4的立板凹槽内，第一输送辊19上齿轮啮合有第二输送辊20，第二输送辊20的两端也分别设置有轴承座，第二输送辊20分别通过位置调整机构21与第一输送刀座2和第二输送刀座4的立板连接；
56.第一底辊18、第一输送辊19和第二输送辊20相同的一侧均安装有相互啮合的齿轮；
57.泡棉裁孔刀座3上转动安装有电机驱动的第二底辊22，第二底辊22上齿轮啮合有模切辊23，模切辊23的两端也分别设置有轴承座，模切辊23通过轴承座固定安装于泡棉裁孔刀座3的立板凹槽内，模切辊23上齿轮啮合有模切支撑辊24，模切支撑辊24的两端也分别设置有轴承座，模切支撑辊24通过位置调整机构21与泡棉裁孔刀座3的立板连接；
58.第二底辊22、模切辊23和模切支撑辊24相同的一侧也均安装有相互啮合的齿轮。
59.本实施例中，结合图6和图7所示，位置调整机构21包括滑块2101、调节螺杆2102和固定块2103，滑块2101分别与第二输送辊20和模切支撑辊24的轴承座连接，滑块2101上设
置有滑槽，滑槽分别与第一输送刀座2、第二输送刀座4和泡棉裁孔刀座3的立板滑动配合，使滑块2101在进行调整时，只能沿竖直方向进行移动；
60.固定块2103分别螺栓安装于第一输送刀座2、第二输送刀座4和泡棉裁孔刀座3的立板上，调节螺杆2102螺纹贯穿固定块2103，且一端与滑块2101转动安装，另一端安装有第二调整旋钮2104，通过转动第二调整旋钮2104可以调整滑块2101的位置，进而调整模切支撑辊24的位置，实现模切支撑辊24与模切辊23之间间隙的调整。
61.本实施例中，结合图9所示，模切辊23的表面排列设置有若干光标定位孔裁切刃25和电极孔裁切刃26，本实施例中，光标定位孔裁切刃25呈方形结构，周圈设置有一列，与后工序的光标定位机对应设置，电极孔裁切刃26呈圆形结构，与电极扣相匹配，周圈设置有两列，并分别位于光标定位孔的两侧对称设置。
62.本实施例中，结合图3、图5、图6、图7所示，第一输送刀座2的进料端设置有第二限位导辊27和第三限位导辊28，第一限位导辊10、第二限位导辊27和第三限位导辊28上分别安装有若干相对设置的限位环29，限位环29通过螺栓安装于限位导辊上，通过松开螺栓可以调整限位环29之间的宽度，以适用不同原料的宽度，调整方便；
63.logo贴纸通过第一限位导辊10和第二限位导辊27进入到第一输送辊19和第二输送辊20之间；
64.泡棉通过第三限位导辊28与logo贴纸同步进入到第一输送辊19与第二输送辊20之间，通过第一输送辊19与第二输送辊20之间形成的空间将logo贴纸压合于泡棉的底部。
65.本实施例中，结合图6和图7所示，泡棉裁孔刀座3的进料端设置有第二导辊30和第三导辊31，泡棉裁孔刀座3的出料端设置有第四导辊32和第五导辊33，泡棉表面的泡棉衬纸经过第二导辊30和第三导辊31分离后进入到模切辊23与模切支撑辊24之间，使模切辊23裁切后的废料贴附于泡棉衬纸上，并绕于泡棉衬纸收集辊8上，通过泡棉衬纸可以将裁切之后的泡棉废料带走，并最终在泡棉衬纸收集辊8上收集，通过设置第二导辊30和第三导辊31，可以将泡棉衬纸进行预先分离，之后再共同进入到泡棉裁孔刀座3内，通过预先分离使泡棉衬纸与泡棉层之间贴合的不会过于紧密，影响裁切后废料的收集；
66.此外，第五导辊33与第二输送刀座4上的第二输送辊20表面均喷涂有等离子涂层，等离子涂层采用的是镍钛基等离子涂层，通过设置等离子涂层避免泡棉层与导辊或者输送辊9粘贴在一起，影响模切设备的运行。
67.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
68.如图1
‑
图10所示，首先将泡棉卷安装于泡棉输送辊7上，泡棉卷的自由端绕过第三限位导辊28进入到第一输送刀座2的第一输送辊19和第二输送辊20之间，同时，将两个logo纸卷分别安装于logo输送辊9上，logo纸卷的自由端通过第一限位辊分离为logo衬纸和logo贴纸，logo贴纸绕过第二限位辊与泡棉共同进入到第一输送刀座2的第一输送辊19和第二输送辊20之间，并且位于泡棉的底部，通过第一输送辊19和第二输送辊20实现泡棉与衬纸的输送及压合，logo衬纸分别绕过第一导辊11与logo衬纸收集辊12连接，通过logo衬纸收集辊12对logo衬纸进行收集；
69.泡棉从第一输送刀座2出来后进入到衬纸裁切机构6，通过裁切刀片605对泡棉表面的衬纸进行部分裁切，并保留部分衬纸在泡棉的表面，以便于后续成品的使用；
70.裁切之后的泡棉衬纸通过第二导辊30和第三导辊31实现与泡棉层的预先分离，之
后，与泡棉层共同进入到泡棉裁孔刀座3的模切辊23与模切支撑辊24之间，通过模切辊23与模切支撑辊24对泡棉层裁切光标定位孔和电极孔，裁切后的废料粘附于泡棉衬纸上；
71.之后，泡棉衬纸绕过模切支撑辊24和第四导辊32与泡棉衬纸收集辊8连接，实现泡棉衬纸的收集；
72.裁切后的泡棉层绕过第五导辊33进入到第二输送刀座4内进行输送，并进入下一工序。
73.综上可得，本发明解决了目前模切机生产的电极片需要手动贴附logo，工作量大且操作不方便，同时，离型膜与泡棉层贴合紧密，存在使用不方便的问题。
74.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。