一种切割下料机的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种切割下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，其应用较为广泛，如对板材、管材等进行切割加工下料。目前，应用于板材的切割下料机的切割刀头一般为单刀头切割，即使用双刀头进行切割，也是为了加快切割出同种规格的板材。也即，现有的下料机一次只能切割出一种规格的板材，不能同时切割出不同规格的板材。而由于板材在使用拼接时有正反方区分，现有的下料机切割出一块板材之后需要调整板的方向或者调整切割刀头的角度；若是板材的重量比较重，如石材类板材(石英石)的加工切割，这样严重影响了生产的速度，加大了工人的劳动强度，增加了生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切割下料机，其能够同时切割出两种不同规格的板材，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种切割下料机，包括：

板材压紧装置，所述板材压紧装置用于放置待加工的板材并且能够对所述待加工的板材进行压紧；

切割装置，所述切割装置用于切割待加工的板材；

所述切割装置包括第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元与第二切割单元成角度设置，以使其切割出具有不同切刀口的两种板材；以及

所述切割装置还包括移动装置，所述移动装置用于驱使所述第一切割单元和第二切割单元的移动，以使所述第一切割单元和第二切割单元能够对所述待加工的板材进行切割。

进一步地，所述板材压紧装置包括有工作台，所述工作台用于放置待加工的板材。

进一步地，所述板材压紧装置还包括有压紧组件，所述压紧组件可沿竖直方向升降，用于压紧所述待加工的板材。

进一步地，切割下料机还包括有定位装置，所述定位装置用于对所述待加工的板材进行定位。

进一步地，切割下料机还包括有升降装置，所述升降装置用于驱动待加工板材的升降。

进一步地，所述升降装置包括滚轮组件和升降机构，所述升降机构用于驱动所述滚轮组件的升降，以使所述滚轮组件能够驱使所述待加工的板材进行升降。

进一步地，还包括有承托装置，所述承托装置与所述切割装置同步移动，用于承托被所述切割装置切割的板材。

进一步地，所述承托装置包括有承托件，所述承托件随着所述切割装置同步移动，用于承托被所述第一切割单元和第二切割单元切割的板材。

进一步地，所述承托装置还包括有弹性件，所述弹性件设于所述承托件上，用于与被切割的板材弹性接触。

进一步地，所述移动装置包括横向移动机构和纵向移动机构，所述横向移动机构用于驱使所述第一切割单元和第二切割单元调节切割板材的进给量，所述纵向移动机构用于驱使所述第一切割单元和第二切割单元沿着所述待加工的板材需要被切割的移动轨迹进行切割。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将待加工的板材放置于工作台上，待加工的板材需要切割的一侧凸出于工作台外，然后通过定位装置对其进行定位，定位之后通过压紧装置对待加工的板材进行压紧，最后通过双切割刀头机构进行切割出不同规格的板材，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为本发明具体实施例中板材压紧装置的结构示意图；

图4为图3的另一角度结构示意图；

图5为本发明具体实施例中板材压紧装置与升降装置的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中切割装置与移动装置的结构示意图；

图7为图6的另一角度结构示意图；

图8为本发明具体实施例中横向移动机构的结构示意图；

图9为本发明具体实施例中升降装置的结构示意图；

图10为本发明具体实施例中承托装置的结构示意图。

图中：1、板材压紧装置；10、工作台；100、安装架；11、压紧组件；110、第一气缸；111、压紧件；2、切割装置；20、第一切割单元；200、第一切割电机；201、第一切割刀头；21、第二切割单元；210、第二切割电机；211、第二切割刀头；3、移动装置；30、横向移动机构；300、横向导轨；301、安装座；302、驱动电机；3020、齿轮；303、齿条；31、纵向移动机构；310、纵向导轨；311、固定座；312、丝杠支撑座；3120、丝杠；313、手轮；4、定位装置；40、第二气缸；41、定位件；42、导向件；5、承托装置；50、承托件；500、凹槽；51、弹性件；6、升降装置；60、升降气缸；600、升降架；61、滚轮组件；610、滚轮固定件；611、滚轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式：

请参见图1-10，本发明示出了一种切割下料机，包括板材压紧装置1和切割装置2，板材压紧装置1用于放置待加工的板材并且能够对待加工的板材进行压紧；切割装置2用于切割待加工的板材；其中，切割装置2包括第一切割单元20和第二切割单元21，第一切割单元20与第二切割单元21成角度设置，以使其切割出的两种板材的切刀口适配；切割装置2还包括有移动装置3，移动装置3用于驱使第一切割单元20和第二切割单元21的移动，以使第一切割单元20和第二切割单元21能够对待加工的板材进行切割。也即可以理解，本发明通过将待加工的板材放置于板材压紧装置1上并对其进行压紧，然后通过移动装置3驱使第一切割单元20和第二切割单元21同步移动，以使其切割出具有不同切刀口的两种板材，且两种板材的切割口适配，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实施例中，板材压紧装置1包括工作台10和压紧组件11，工作台10用于放置待加工的板材；压紧组件11可沿竖直方向升降，用于压紧所述待加工的板材。具体地，压紧组件11包括有压紧件111和第一气缸110，第一气缸110用于驱动压紧件111沿竖直方向上下升降。作为本实施例的优先实施方式，在工作台10上设置有安装架100，安装架100沿竖直方向设置。该第一气缸110固定于安装架100上，第一气缸110的活动端与压紧件111连接，以驱动压紧件111沿着竖直方向升降，从而对工作台10上的待加工的板材进行压紧。

当然，在另外的实施例中，该压紧组件11可以包括压紧件111和电动推杆，通过电动推杆推动压紧件111进行升降对板材进行压紧。

本实施例中，切割下料机还包括有定位装置4，定位装置4用于对待加工的板材进行定位，也即是通过该定位装置4对放置于工作台10上的板材进行定位。具体地，定位装置4包括定位件41和第二气缸40，第二气缸40也固定上述的安装架100上，第二气缸40的活动端与定位件41连接，以驱动定位件41沿着竖直方向升降。当然，为了便于切割装置2对待加工的板材进行切割，待加工的板材放置于工作台10上时，板材的待切割区域凸出于工作台10外，然后通过定位件41的升降对凸出于工作台10外的板材侧边进行定位，也即是凸出于工作台10外的板材侧边在定位件41的作用下调整为水平状态，从而完成板材的定位目的。

为了使得定位件41在竖直方向上移动的更加平稳，安装架100上竖直设有导向件42，定位件41与导向件42滑动连接，此处的导向件42为导轨，定位件41通过滑块与之滑动连接，以使定位件41在第二气缸40的驱动下沿着导向件42在竖直方向移动，从而使得定位件41在竖直方向上移动的更加平稳。

本实施例中，切割下料机还包括有升降装置6，升降装置6用于驱动待加工板材的升降。具体地，升降装置6包括滚轮组件61和升降机构，升降机构用于驱动滚轮组件61的升降，以使滚轮组件61能够驱使待加工的板材进行升降。作为本实施例的一种优先实施方式，工作平台的底部设置有升降装置6，用于驱动放置于工作台10上的待加工板材的升降。具体地，工作平台上开设有若干条空槽，空槽沿着待加工的板材被推动于定位件41的方向设置，每一条空槽的底部均设置有滚轮组件61，滚轮组件61用于待加工板材的滑移，也即放置于工作台10上的待加工板材能够在滚轮组件61的滚轮611作用力下进行调整移动。滚轮组件61连接有升降机构，升降机构用于驱动滚轮组件61的升降，也即当需要调整待加工的板材时，该升降机构驱动滚轮组件61上升，使得滚轮组件61的滚轮611与待加工的板材接触，待加工的板材在滚轮611的作用力下可以便于在工作台10上移动，从而便于调整待加工板材的位置；当板材调整好位置之后，升降机构驱动滚轮组件61下降，使得待加工的板材贴合在工作台10上，以便于切割装置2对板材进行切割，也即是待加工的板材处于切割状态下，滚轮组件61的滚轮611与板材不接触。

具体地，如图5和9所示，升降机构包括有升降气缸60和升降架600，升降气缸60固设于工作台10的底部，升降气缸60的活动端与升降架600连接，使得升降架600在升降气缸60的驱动下进行上下升降。滚轮组件61包括若干滚轮611和滚轮固定件610，滚轮固定件610固定于每一条空槽的底部，也即该滚轮固定件610固设于升降架600上，若干滚轮611呈列设置于滚轮固定件610上且每一滚轮611能够与待加工的板材接触。可以理解，滚轮组件61在升降气缸60的驱动下进行上下升降，实现滚轮组件61与待加工板材的接触。

当然，在其他的实施例中，该升降机构可以包括电动推杆和上述的升降架600，通过电动推杆推动升降架600进行升降，以使滚轮组件61能够驱使待加工的板材进行升降。

综上可以理解，待加工的板材放置于工作台10上时，第二气缸40驱动定位件41下降，为了便于使工作台10上的板材能够省力地推到至工作台10的外侧与定位件41接触定位，可通过升降装置6驱动滚轮611组上升，使得待加工的板材与滚轮组件61的滚轮611接触，作业人员将待加工的板材往定位件41的方向推动，以通过该定位件41对凸出工作台10外的板材侧边进行定位，从而完成板材的定位；板材定位之后，第一气缸110驱使压紧件111下降对使板材进行压紧，同时第二气缸40驱使定位件41上升，使得板材处于待切割的状态，供切割装置2进行切割。

本实施例中，移动装置3包括横向移动机构30和纵向移动机构31，横向移动机构30用于驱使第一切割单元20和第二切割单元21调节切割板材的进给量，所述纵向移动机构31用于驱使第一切割单元20和第二切割单元21沿着待加工的板材需要被切割的移动轨迹进行切割。也即可以理解，移动装置3主要用于驱动第一切割单元20和第二切割单元21沿着板材的纵横方向移动，以使切第一切割单元20和第二切割单元21能够与待加工的板材接触并进行切割，也即是第一切割单元20和第二切割单元21在移动装置3的驱动力下能够与板材的待切割区域接触并进行切割。

具体地，如图6-8所示，横向移动机构30包括横向导轨300和横向移动组件，横向导轨300沿着板材的长度方向设置，横向移动组件可在横向导轨300上滑动并能够驱动其沿着横向导轨300横向移动。横向移动机构30包括有安装座301、驱动电机302、齿轮3020和齿条303，安装座301通过滑块与横向导轨300滑动连接，以使其能够在横向导轨300上滑动，当然，第一切割单元20和第二切割单元21均与安装座301连接，驱动电机302固设于安装座301上，驱动电机302的输出端与齿轮3020连接，齿条303固设于横向导轨300的一侧且与横向导轨300的设置方向相同，通过齿轮3020与齿条303的啮合，从而使得该安装座301能够在驱动电机302的驱动下沿着横向导轨300横向移动，进而使得第一切割单元20和第二切割单元21能够沿着横向导轨300横向移动。

纵向移动机构31包括纵向导轨310和纵向移动组件，纵向导轨310安装于横向移动组件上，也即是纵向导轨310安装于移动座，纵向导轨310与横向导轨300布置的方向垂直，纵向移动组件可在纵向导轨310上滑动并能够驱动其沿着纵向导轨310纵向移动。纵向移动组件包括固定座311和手轮313调节机构，固定座311通过滑块与纵向导轨310连接，使得固定座311能够沿着纵向导轨310纵向移动。具体地，手轮调节机构包括有丝杠3120、丝杠支撑座312和手轮313，移动座的上表面开设有空腔，丝杠支撑座312固定于空腔内并与移动座的底部连接固定，丝杠3120传动安装于丝杠支撑座312上，手轮313通过带座轴承与丝杠3120传动连接并位于移动座的外侧，以便于调节。也即可以理解，移动座通过手轮313驱动沿着纵向导轨310纵向移动的。值得说明的是，此处的手轮313为波纹数字手轮，方便调节第一切割单元20和第二切割单元21切割板材的进给量。

本实施例中，为了使得第一切割单元20和第二切割单元21能够更加平稳地切割板材，如图7和10所示，在移动装置3上设置有承托装置5，承托装置5能够与被切割的板材弹性接触，用于辅助第一切割单元20和第二切割单元21对待加工板材的切割。也即在切割的过程中，该承托装置5随着第一切割单元20和第二切割单元21沿切割的方向移动，第一切割单元20和第二切割单元21边切割板材边通过承托装置5承托被切割的板材，也即第一切割单元20和第二切割单元21先接触板材的待切割区域对板材进行切割，被第一切割单元20和第二切割单元21切割之后的板材通过承托装置5承托(如图1所示的方向，板材自右往左切割)，防止被切割之后的板材在其重力的作用下影响第一切割单元20和第二切割单元21切割板材的平衡性，从而使得第一切割单元20和第二切割单元21平稳地进行切割，进而实现第一切割单元20和第二切割单元21能够更加平稳地切割板材的效果。

具体地，承托装置5包括有承托件50和弹性件51，承托件50固定于纵向移动组件上，也即是承托件50固设于固定座311上，用于承托被第一切割单元20和第二切割单元21切割的板材。进一步地，承托件50上具有凹槽500，凹槽500沿着第一切割单元20和第二切割单元21切割板材的移动方向设置，凹槽500的槽宽略大于待加工板材的宽度，使待切割的板材能够进入到承托件50的凹槽500内，以通过承托件50对其进行承托。弹性件51设于承托件50上，用于与被切割的板材弹性接触，也即是，弹性件51竖直设于承托件50上并位于凹槽500内与待加工的板材弹性接触。当第一切割单元20和第二切割单元21在驱动电机302的驱动下沿着横向导轨300移动切割的过程中，承托件50与第一切割单元20和第二切割单元21同步移动，且承托件50的移动方向与第一切割单元20和第二切割单元21的移动方向一致，第一切割单元20和第二切割单元21先接触到板材的待切割区域，弹性件51后接触到被第一切割单元20和第二切割单元21切割之后的板材部分，从而使得第一切割单元20和第二切割单元21在切割板材的过程中，能够通过凹槽500的底壁承托切割之后的板材部分，凹槽500的上壁与被切割之后的板材不接触，而是通过弹性件51与被切割之后的板材部分弹性接触，防止影响承托件50随着第一切割单元20和第二切割单元21的移动，实现平稳地切割板材的效果。

本实施例中，如图6所示，第一切割单元20包括第一切割刀头201和第一切割电机200，第一切割电机200的输出轴与第一切割刀头201驱动连接，第一切割电机200固设于纵向移动装置3上，也即第一切割电机200固设于固定座311上，第一切割刀头201用于切割待加工的板材。第二切割单元21包括第二切割刀头211和第二切割电机210，第二切割电机210的输出轴与第二切割刀头211驱动连接，第二切割电机210固设于纵向移动装置3上，也即第二切割电机210也固设于固定座311上，第二切割刀头211用于切割待加工的板材。在切割的过程中，第一切割电机200为第一切割刀头201提供切割动力；第二切割电机210为第二切割刀头211提供切割动力；由于第一切割单元20与第一切割单元20成角度设置，也即是第一切割刀头201与第二切割刀头211成角度设置，在驱动电机302的驱动下，第一切割刀头201与第二切割刀头211沿着板材的长度方向进行移动，第一切割电机200为第一切割刀头201提供旋转动力进行切割，第二切割电机210为第二切割刀头211提供旋转动力进行切割，第一切割刀头201与第二切割刀头211沿着板材的长度方向移动切割的过程中，第一切割刀头201先接触板材进行切割，第二切割刀头211后接触板材进行切割，也即是以切割的轨迹方向为基准，第一切割刀头201在第二切割刀头211的前端，从而实现切割出具有不同切刀口的两种板材的效果。本实施例的第一切割刀头201与第二切割刀头211成90度设置，以使切割出的两种板材的切刀口能够适配，也即是两种板材的切刀口方向相反(互补)。当然，第一切割刀头201与第二切割刀头211也可以设置为45度、30度、60度等，在此处不做限定，本领域技术人员根据实质切割的情况设置第一切割刀头201与第二切割刀头211的不同角度，其也应当落入本发明的保护范围之内。

本发明的工作原理：

首先，将待加工的板材放置于工作台10上，第二气缸40驱动定位件41下降；其次，升降装置6驱动滚轮组件61上升顶起待加工的板材，作业人员推动待加工的板材一侧凸出于工作台10外侧，板材的一侧推出工作台10外侧之后，升降装置6驱动滚轮组件61下降，此时凸出于工作台10外侧的板材通过定位件41进行定位；接着，第一气缸110驱动压紧件111下降，对待加工的板材进行压紧，压紧之后，第二气缸40驱动定位件41上升；最后，通过手动调节波纹数字手轮313，设定第一切割刀头201和第一切割刀头201切割板材的进给量，设定之后，第一切割电机200驱动第一切割刀头201高速旋转，第二切割电机210驱动第二切割刀头211高速旋转，驱动电机302驱动固定座311沿着横向导轨300横向移动，也即是第一切割单元20和第二单元沿着板材的长度方向进行移动切割，从而完成板材的切割过程。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。