一种转子轴承拆卸工装的制作方法

1.本发明涉及轴承拆卸技术领域，具体为一种转子轴承拆卸工装。


背景技术：

2.现有技术中的转子轴承拆卸工作中，通过对轴承外圈加热的方式，可以有效提高拆卸工作的效率和质量，普通的拆卸工装不能很好的满足普通工厂的实际需求，而高精密的加工工装又是价格昂贵。
3.如果能够发明一种轴承拆卸工装，可以有效提高轴承的拆卸效率和质量，自动化程度高，就能解决问题，为此我们提供了一种转子轴承拆卸工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种转子轴承拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转子轴承拆卸工装，包括支撑筒，所述支撑筒的上端设置有升降柱,升降柱上套有弹簧和拦截筒,弹簧的下端接触有拦截筒,弹簧的上端接触有拦截板,拦截板固定在升降柱的顶部，所述拦截筒的一侧固定连接有支撑杆,支撑杆的一端和支撑筒的外壁固定连接，所述拦截筒下端的升降柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的卡位块，所述支撑筒的外壁上固定套有保护盒,保护盒中环设有若干均匀分布的加热线圈,加热线圈的中部设置有金属杆,金属杆的一端固定连接有金属环,支撑筒的外侧壁上开设有筒状槽,金属环设置在筒状槽中，支撑筒上环设有若干均匀分布的导气孔,导气孔的一端延伸到支撑筒的内腔中，导气孔的另一端延伸到筒状槽中，所述支撑筒的内壁上环设有若干均匀分布的板槽，支撑筒的板槽中设置有支撑座,支撑座设置在筒状槽的下方，支撑座上贯穿有定位轴,定位轴的一端固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片一,拦截块和弹簧片一设置在支撑座中，所述支撑座的一侧设置有横杆,支撑筒的外壁上固定连接有套筒,横杆贯穿套筒的中部，横杆的另一端延伸到支撑座中，所述横杆的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块的，导向滑块的一端接触有弹簧片二，横杆的上方设置有推进柱,推进柱的下端延伸到横杆中，推进柱的上端设置有控制桶,推进柱套接在控制桶的内腔中，且控制桶中设置有波纹管,波纹管的下端和推进柱固定连接，波纹管的上端固定连接有导热壳，导热壳设置在保护盒中，控制桶贯穿保护盒的壳体。
6.优选的，所述推进柱形状为圆柱下端一体连接半球体，推进柱和波纹管活动套接在控制桶的内腔中，波纹管的上端和控制桶的内腔底面固定连接，推进柱的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱上的凸出滑块部分延伸到控制桶的内壁上开设的滑槽中。
7.优选的，所述导热壳为半球壳体状，控制桶为桶状，且控制桶的底板上开设有通孔，控制桶上的通孔一端延伸到波纹管的内腔中，控制桶上端通孔另一端延伸到导热壳的内腔中。
8.优选的，所述横杆为圆柱状且横杆一端延伸到支撑座上开设的圆柱槽中，推进柱的下端延伸到横杆上开设的斜面槽中，弹簧片二为波浪板状，且导向滑块和弹簧片二设置在套筒的内壁上开设的滑槽中。
9.优选的，所述支撑座形状为圆筒一侧一体连接方形板，支撑座的圆筒中部活动套接有定位轴,定位轴的端部固定在支撑筒上的板槽内壁上，弹簧片一为波浪板状，弹簧片一和拦截块设置在支撑座的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
10.优选的，所述保护盒为环形壳体状，且保护盒壳体的截断面为u型，保护盒和筒状槽的内腔连通，金属环的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的金属杆。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了转子轴承的快速拆卸工作，将转子轴承放置在支撑筒中，通过对轴承外圈进行加热，使其发生热涨，推力作用到轴承内圈上，迫使轴承顺利拆解，提高拆卸工作的效率和质量；
13.2.该装置通过加热线圈对金属杆进行加热工作，使热量顺利传递到转子轴承的外圈上，使其稳定发生热涨形变，而部分热量被聚集在保护盒的内腔中，热量传递到导热壳中，引起气流的控制传动，经过传动实现对支撑座的控制，功能稳定强大。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为保护盒结构示意图。
17.图中：1支撑筒、2升降柱、3弹簧、4拦截筒、5拦截板、6支撑杆、7卡位块、8保护盒、9加热线圈、10金属杆、11金属环、12筒状槽、13导气孔、14支撑座、15定位轴、16拦截块、17弹簧片一、18横杆、19套筒、20导向滑块、21弹簧片二、22推进柱、23控制桶、24波纹管、25导热壳、26转子轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种转子轴承拆卸工装，包括支撑筒1，支撑筒1的上端设置有升降柱2,升降柱2上套有弹簧3和拦截筒4,弹簧3的下端接触有拦截筒4,弹簧3的上端接触有拦截板5,拦截板5固定在升降柱2的顶部，拦截筒4的一侧固定连接有支撑杆6,支撑杆6的一端和支撑筒1的外壁固定连接，拦截筒4下端的升降柱2侧壁上固定环设有若干均匀分布的卡位块7，支撑筒1的外壁上固定套有保护盒8,保护盒8中环设有若干均匀分布的加热线圈9,加热线圈9的中部设置有金属杆10,金属杆10的一端固定连接有金属环11,支撑筒1的外侧壁上开设有筒状槽12,金属环11设置在筒状槽12中，支撑筒1上环设有若干均匀分布的导气孔13,导气孔13的一端延伸到支撑筒1的内腔中，导气孔13的另一端延伸到筒状槽12中，支撑筒1的内壁上环设有若干均匀分布的板槽，支撑筒1的板槽中
设置有支撑座14,支撑座14设置在筒状槽12的下方，支撑座14上贯穿有定位轴15,定位轴15的一端固定连接有拦截块16,拦截块16的一端接触有弹簧片一17,拦截块16和弹簧片一17设置在支撑座14中，支撑座14的一侧设置有横杆18,支撑筒1的外壁上固定连接有套筒19,横杆18贯穿套筒19的中部，横杆18的另一端延伸到支撑座14中，横杆18的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块20的，导向滑块20的一端接触有弹簧片二21，横杆18的上方设置有推进柱22,推进柱22的下端延伸到横杆18中，推进柱22的上端设置有控制桶23,推进柱22套接在控制桶23的内腔中，且控制桶23中设置有波纹管24,波纹管24的下端和推进柱22固定连接，波纹管24的上端固定连接有导热壳25，导热壳25设置在保护盒8中，控制桶23贯穿保护盒8的壳体，参考图支撑筒1，在保护盒8中环设有若干加热线圈9,加热线圈9为现有技术中的装置，加热线圈9的金属线贯穿保护盒8的壳体，这样实现保护盒8和加热线圈9之间的固定连接，加热线圈9悬空在保护盒8的内腔中，金属杆10和加热线圈9的线圈之间不接触，金属环11在筒状槽12中可以进行一定的移动，避免金属环11的热涨受到筒状槽12的束缚。
20.推进柱22形状为圆柱下端一体连接半球体，推进柱22和波纹管24活动套接在控制桶23的内腔中，波纹管24的上端和控制桶23的内腔底面固定连接，推进柱22的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱22上的凸出滑块部分延伸到控制桶23的内壁上开设的滑槽中。
21.导热壳25为半球壳体状，控制桶23为桶状，且控制桶23的底板上开设有通孔，控制桶23上的通孔一端延伸到波纹管24的内腔中，控制桶23上端通孔另一端延伸到导热壳25的内腔中。
22.横杆18为圆柱状且横杆18一端延伸到支撑座14上开设的圆柱槽中，推进柱22的下端延伸到横杆18上开设的斜面槽中，弹簧片二21为波浪板状，且导向滑块20和弹簧片二21设置在套筒19的内壁上开设的滑槽中。
23.支撑座14形状为圆筒一侧一体连接方形板，支撑座14的圆筒中部活动套接有定位轴15,定位轴15的端部固定在支撑筒1上的板槽内壁上，弹簧片一17为波浪板状，弹簧片一17和拦截块16设置在支撑座14的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
24.保护盒8为环形壳体状，且保护盒8壳体的截断面为u型，保护盒8和筒状槽12的内腔连通，金属环11的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的金属杆10。
25.工作原理：转子轴承26放置在支撑筒1中，被若干支撑座14托起，对加热线圈9通电，进而对金属杆10进行加热，金属杆10上的热量传递到金属环11中，金属环11上的热量通过导气孔13扩散到支撑筒1的内腔中，对转子轴承26进行烘烤加热，转子轴承26的轴承外圈加热膨胀到一定程度，通过现有技术中的机床加压机构对拦截板5施加压力，控制升降柱2下降，升降柱2下降顶在转子轴承26的轴承内圈上，迫使转子轴承26的轴承内圈脱落下来，而滚动体也随之散落，随后继续加热到一定程度，保护盒8中的热量传递到导热壳25中，导热壳25中存储有灵敏发生热胀冷缩的气体，气体膨胀，气流涌进波纹管24中，波纹管24形变拉伸，气压推动推进柱22下降，迫使横杆18移动，这样横杆18克服弹簧片二21的反弹影响从支撑座14中抽出，这样支撑座14不再受到卡位影响，转子轴承26的外圈重力作用到支撑座14上，迫使支撑座14转动回到支撑筒1的板槽中，这样轴承外圈顺利脱落，弹簧片一17反弹推动使支撑座14恢复初始拦截轴承的工作状态，完成轴承的拆卸工作。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。