基于夹持固定的生物医药用药材切割装置的制作方法

本发明涉及药材加工技术领域，具体地说，涉及基于夹持固定的生物医药用药材切割装置。

背景技术：

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，药材在进行食用前需要进行切割加工，现有的切割装置，需要操作者根据自己的经验或眼力对药材切割的长短进行判断，通过手动送料，通过切割刀对药材进行切割，切制出的成品整齐度较差，长短不一，因此本发明目的在于基于夹持固定的生物医药用药材切割装置，以解决现有的药材切割装置，通过手动送料，不能实现对药材的定长切割，切制出的成品整齐度较差，长短不一的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于夹持固定的生物医药用药材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于夹持固定的生物医药用药材切割装置，包括切割台和安装在切割台上的刀座和第一丝杆，所述第一丝杆上嵌套安装有滑臂；

所述刀座包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间预留有间隙，所述第一丝杆一端通过传动件传动连接有用于切割药材的切割刀，所述切割刀一端靠近边缘处的侧壁上嵌套安装有逆止件，所述逆止件通过刀轴固定安装在所述刀座的间隙内；

所述滑臂一端通过第一丝杆螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述滑臂另一端通过滑座与滑杆滑动连接，所述滑杆固定安装在所述切割台上，所述滑臂上嵌套安装有用于夹持药材的夹持件；

本实施例的所述刀座和所述第一丝杆在具体使用时，当所述切割刀向上抬起旋转时，所述外轮旋转，所述内轮不转，所述限位杆碰触到所述顶板后停止旋转，此时，将所述切割刀向下旋转，所述棘爪顶紧所述棘牙，使所述内轮与所述外轮一起转动，所述外轮转动带动所述刀轴旋转，所述刀轴通过所述传动件使所述第一丝杆旋转，进一步的，所述滑臂通过所述第一丝杆螺母沿旋转的所述第一丝杆向所述切割刀的方向移动，多次往复操作，通过旋转所述切割刀对药材切割的同时，由于所述顶板的设置，所述切割刀每次旋转角度相同，使所述刀轴带动所述主动齿轮旋转角度相同，实现了对药材的定长进给。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割台上表面一侧固定安装有与所述第二隔板对齐的丝杆轴座，所述第一丝杆通过轴承固定安装在所述丝杆轴座与所述第二隔板之间，所述第一丝杆可在所述丝杆轴座和所述第二隔板上旋转，所述切割台另一侧固定安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座水平对齐，所述滑杆固定安装在所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述第一固定座和所述第二固定座之间的间距与所述丝杆轴座和所述第二隔板之间的间距相同，使所述滑臂沿所述第一丝杆移动时，所述第一丝杆的长度与所述滑杆长度相适配，保障所述滑臂移动的安全性。

作为本技术方案的进一步改进，所述逆止件内至少包括内轮，所述内轮外圈通过滚珠组合安装有外轮，所述内轮与所述外轮通过所述滚珠滑动连接，所述外轮可沿所述内轮外圈旋转，其结构原理与轴承结构相同，所述外轮内圈侧壁上呈环形阵列开设有棘牙，所述内轮外圈侧壁上开设有开槽，为保障所述内轮的安全性，所述开槽深度小于所述内轮厚度的1/2，所述开槽内固定安装有铰接杆，所述铰接杆上铰接有棘爪，所述棘爪下表面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述开槽内壁固定连接，所述棘爪为弧形结构设计，所述棘爪与所述棘牙相适配，所述棘爪与所述棘牙内壁贴合，所述棘爪与所述棘牙配合形成棘轮结构，即所述棘爪与所述棘牙配合实现所述内轮的单向旋转，所述内轮侧壁表面中心处开设有轴孔；

再进一步的，所述逆止件通过所述外轮外圈与所述切割刀嵌套连接，当所述切割刀向上抬起旋转时，所述外轮旋转，所述内轮不转，当所述切割刀向下旋转时，所述棘爪顶紧所述棘牙，使所述内轮与所述外轮一起转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割刀侧壁表面位于所述逆止件边缘处固定安装有限位杆，所述切割刀一端固定安装有刀柄，所述切割刀下表面与所述切割台上表面贴合，所述切割台表面位于所述切割刀的正下方开设有用于放置所述切割刀的刀槽，所述刀槽与所述切割刀卡接啮合，所述刀槽用于保障切割药材时所述切割刀稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一隔板侧壁表面开设有用于安装所述刀轴的安装孔，所述安装孔一侧边缘处开设有弧形槽，所述弧形槽内固定安装有限位卡件，所述弧形槽以所述安装孔为圆心，所述轴孔到所述限位杆的距离为半径，所述限位杆设置在所述弧形槽内，当所述切割刀旋转时，所述限位杆以所述刀轴为中心，在所述弧形槽滑动，通过设置的所述顶板对所述限位杆的滑动距离进行限制，进一步的，实现对所述切割刀旋转角度的限定，通过对所述切割刀旋转角度的限定，实现对所述夹持件进给距离的限定。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位卡件内至少包括弧形弹簧，所述弧形弹簧弧形半径与所述弧形槽半径相适配，所述弧形弹簧可沿所述弧形槽实现伸缩，所述弧形弹簧一端与所述弧形槽内壁右侧下表面固定连接，所述弧形弹簧另一端固定安装有顶板，所述顶板下表面开设有卡槽，所述顶板通过所述卡槽与所述弧形槽下沿壁卡接，所述顶板沿所述弧形槽下沿壁路径滑动，所述顶板侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述顶板侧壁，与所述卡槽贯通，通过拧紧所述锁紧螺栓，使所述锁紧螺栓顶紧所述第一隔板侧壁，实现对所述顶板位置的固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动件包括从动齿轮和主动齿轮，所述第一丝杆通过从动齿轮与所述刀轴的主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在所述第一丝杆一端，所述主动齿轮固定安装在所述刀轴一端，所述逆止件通过所述轴孔与所述刀轴嵌套连接，所述刀轴贯穿所述第一隔板和所述第二隔板，所述切割刀以所述刀轴为中心旋转，对所述切割台上表面的药材进行切割。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持件侧壁表面开设有通孔，所述夹持件下表面开设有滑槽，所述滑槽内转到连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿所述滑槽的内壁，所述第二丝杆的螺纹以所述滑槽的中点为中心对称，所述滑槽内的所述第二丝杆螺纹方向相反，所述第二丝杆上嵌套设置有两个夹持板，两个所述夹持板以所述滑槽的中点为中心对称安装在所述第二丝杆上，通过旋转所述第二丝杆，两个所述夹持板相互趋近或者远离，实现对药材的夹紧或者松开。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板顶部设置有与所述第二丝杆嵌套安装的第二丝杆螺母，所述夹持板通过所述第二丝杆螺母沿所述第二丝杆左右移动，所述夹持板内侧壁表面铺设有防滑纹，所述夹持板下表面嵌套安装有用于辅助滑动的滚轮，所述夹持板通过所述滚轮与所述切割台上表面贴合，所述夹持板可在所述切割台的上表面滑动，药材通过所述夹持板夹持并与所述切割台上表面贴合，保障药材切割时药材的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持件通过所述通孔与所述滑臂滑动连接，旋转过程中的所述切割刀与所述切割台表面的高度，越靠近所述刀柄一侧高度越大，通过调节所述夹持件在所述滑臂上的位置，可根据药材的尺寸对所述夹持件位置进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于夹持固定的生物医药用药材切割装置中，通过设置的传动件，刀轴通过传动件与第一丝杆的传动连接，并通过第一丝杆使夹持件向切割刀方向移动，实现了切割刀在旋转的同时，夹持件同步向切割刀方向移动。

2、该基于夹持固定的生物医药用药材切割装置中，通过设置的限位卡件，通过限位卡件上设置的弧形弹簧，使顶板可沿弧形槽滑动调节，并通过顶板对限位杆起到阻挡限位的作用，对切割刀的旋转角度实现了限定，通过对切割刀旋转角度的限定调节，实现了对主动齿轮旋转角度的调节，进而实现了对夹持件移动距离的调节。

3、该基于夹持固定的生物医药用药材切割装置中，通过设置的逆止件，通过逆止件上的设置棘爪和棘牙配合形成棘轮结构，实现内轮的单向旋转，通过单向旋转的内轮带动刀轴单向旋转，即实现了切割刀旋转时，主动齿轮的单向旋转，使夹持件始终朝向切割刀一侧移动。

附图说明

图1为实施例1的切割台整体结构示意图之一；

图2为实施例1的切割台整体结构示意图之二；

图3为实施例1的切割台俯视结构示意图；

图4为实施例1的夹持件结构示意图；

图5为实施例1的切割刀结构示意图；

图6为实施例1的第一隔板结构示意图；

图7为实施例1的第一隔板平面结构示意图；

图8为实施例1的限位卡件结构示意图；

图9为实施例1的逆止件整体结构示意图；

图10为实施例1的逆止件局部剖视结构示意图；

图11为实施例1的图10中的结构a放大示意图。

图中各个标号意义为：

1、切割台；101、丝杆轴座；102、滑杆；1021、第一固定座；1022、第二固定座；

2、刀座；201、第一隔板；2011、弧形槽；2012、限位卡件；20121、弧形弹簧；20122、顶板；20123、锁紧螺栓；20124、卡槽；2013、刀轴；2014、安装孔；202、第二隔板；

3、第一丝杆；301、传动件；302、从动齿轮；303、主动齿轮；

4、滑臂；401、丝杆螺母；402、滑座；403、夹持件；4031、通孔；4032、滑槽；40321、第二丝杆；4033、夹持板；4034、丝杆螺母；4035、防滑纹；4036、滚轮；

5、切割刀；501、刀柄；502、限位杆；

6、逆止件；601、内轮；6011、轴孔；6012、滚珠；6013、开槽；6014、铰接杆；6015、棘爪；6016、弹簧；602、外轮；6021、棘牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，提供了基于夹持固定的生物医药用药材切割装置，包括切割台1和安装在切割台1上的刀座2和第一丝杆3，第一丝杆3上嵌套安装有滑臂4；

刀座2包括第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201与第二隔板202之间预留有间隙，第一丝杆3一端通过传动件301传动连接有用于切割药材的切割刀5，切割刀5一端靠近边缘处的侧壁上嵌套安装有逆止件6，逆止件6通过刀轴2013固定安装在刀座2的间隙内；

滑臂4一端通过第一丝杆螺母401与第一丝杆3螺纹连接，滑臂4另一端通过滑座402与滑杆102滑动连接，滑杆102固定安装在切割台1上，滑臂4上嵌套安装有用于夹持药材的夹持件403；

本实施例的刀座2和第一丝杆3在具体使用时，向下旋转切割刀5，即可对切割台1上表面的药材进行切割，切割刀5向下旋转，使刀轴2013带动主动齿轮303一起转动，刀轴2013通过传动件301传动使第一丝杆3旋转，进一步的，滑臂4通过第一丝杆螺母401沿旋转的第一丝杆3向切割刀5的方向移动，多次往复操作，通过旋转切割刀5对药材切割的同时，实现对药材的进给。

其中，切割台1上表面一侧固定安装有与第二隔板202对齐的丝杆轴座101，第一丝杆3通过轴承固定安装在丝杆轴座101与第二隔板202之间，第一丝杆3可在丝杆轴座101和第二隔板202上旋转，切割台1另一侧固定安装有第一固定座1021和第二固定座1022，第一固定座1021与第二固定座1022水平对齐，滑杆102固定安装在第一固定座1021和第二固定座1022之间，第一固定座1021和第二固定座1022之间的间距与丝杆轴座101和第二隔板202之间的间距相同，使滑臂4沿第一丝杆3移动时，第一丝杆3的长度与滑杆102长度相适配，保障滑臂4移动的安全性。

此外，切割刀5一端固定安装有刀柄501，切割刀5下表面与切割台1上表面贴合，切割台1表面位于切割刀5的正下方开设有用于放置切割刀5的刀槽，刀槽与切割刀5卡接啮合，刀槽用于保障切割药材时切割刀5稳定性。

另外，第一隔板201侧壁表面开设有用于安装刀轴2013的安装孔2014，弧形槽2011以安装孔2014为圆心，轴孔6011到限位杆502的距离为半径，限位杆502设置在弧形槽2011内，当切割刀5旋转时，限位杆502以刀轴2013为中心，在弧形槽2011滑动。

进一步的，传动件301包括从动齿轮302和主动齿轮303，第一丝杆3通过从动齿轮302与刀轴2013的主动齿轮303啮合连接，从动齿轮302固定安装在第一丝杆3一端，主动齿轮303固定安装在刀轴2013一端，逆止件6通过轴孔6011与刀轴2013嵌套连接，刀轴2013贯穿第一隔板201和第二隔板202，切割刀5以刀轴2013为中心旋转，对切割台1上表面的药材进行切割。

再进一步的，夹持件403侧壁表面开设有通孔4031，夹持件403下表面开设有滑槽4032，滑槽4032内转到连接有第二丝杆40321，第二丝杆40321贯穿滑槽4032的内壁，第二丝杆40321的螺纹以滑槽4032的中点为中心对称，滑槽4032内的第二丝杆40321螺纹方向相反，第二丝杆40321上嵌套设置有两个夹持板4033，两个夹持板4033以滑槽4032的中点为中心对称安装在第二丝杆40321上，通过旋转第二丝杆40321，两个夹持板4033相互趋近或者远离，实现对药材的夹紧或者松开。

其中，夹持板4033顶部设置有与第二丝杆40321嵌套安装的第二丝杆螺母4034，夹持板4033通过第二丝杆螺母4034沿第二丝杆40321左右移动，夹持板4033内侧壁表面铺设有防滑纹4035，夹持板4033下表面嵌套安装有用于辅助滑动的滚轮4036，夹持板4033通过滚轮4036与切割台1上表面贴合，夹持板4033可在切割台1的上表面滑动，药材通过夹持板4033夹持并与切割台1上表面贴合，保障药材切割时药材的稳定性。

此外，夹持件403通过通孔4031与滑臂4滑动连接，旋转过程中的切割刀5与切割台1表面的高度，越靠近刀柄501一侧高度越大，通过调节夹持件403在滑臂4上的位置，可根据药材的尺寸对夹持件403位置进行调节。

实施例2

为了满足对夹持件403定长移动的，使药材实现定长切割，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图6-图8所示，其中，限位卡件2012内至少包括弧形弹簧20121，弧形弹簧20121弧形半径与弧形槽2011半径相适配，弧形弹簧20121可沿弧形槽2011实现伸缩，弧形弹簧20121一端与弧形槽2011内壁右侧下表面固定连接，弧形弹簧20121另一端固定安装有顶板20122，顶板20122下表面开设有卡槽20124，顶板20122通过卡槽20124与弧形槽2011下沿壁卡接，顶板20122沿弧形槽2011下沿壁路径滑动，顶板20122侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓20123，锁紧螺栓20123贯穿顶板20122侧壁，与卡槽20124贯通，通过拧紧锁紧螺栓20123，使锁紧螺栓20123顶紧第一隔板201侧壁，实现对顶板20122位置的固定；

具体的，安装孔2014一侧边缘处开设有弧形槽2011，弧形槽2011内固定安装有限位卡件2012，切割刀5侧壁表面位于逆止件6边缘处固定安装有限位杆502，通过设置的顶板20122对限位杆502的滑动距离进行限制，进一步的，实现对切割刀5旋转角度的限定，通过对切割刀5旋转角度的限定，实现对夹持件403进给距离的限定，实现了对药材实现定长切割。

实施例3

为了满足当切割刀5旋转时，主动齿轮303的单向旋转，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图9-图11所示，其中，逆止件6内至少包括内轮601，内轮601外圈通过滚珠6012组合安装有外轮602，内轮601与外轮602通过滚珠6012滑动连接，外轮602可沿内轮601外圈旋转，其结构原理与轴承结构相同，外轮602内圈侧壁上呈环形阵列开设有棘牙6021，内轮601外圈侧壁上开设有开槽6013，为保障内轮601的安全性，开槽6013深度小于内轮601厚度的1/2，开槽6013内固定安装有铰接杆6014，铰接杆6014上铰接有棘爪6015，棘爪6015下表面固定连接有弹簧6016，弹簧6016另一端与开槽6013内壁固定连接，棘爪6015为弧形结构设计，棘爪6015与棘牙6021相适配，棘爪6015与棘牙6021内壁贴合，棘爪6015与棘牙6021配合形成棘轮结构，即棘爪6015与棘牙6021配合实现内轮601的单向旋转，内轮601侧壁表面中心处开设有轴孔6011；

使用时，逆止件6通过外轮602外圈与切割刀5嵌套连接，当切割刀5向上抬起旋转时，外轮602旋转，内轮601不转，当切割刀5向下旋转时，棘爪6015顶紧棘牙6021，使内轮601与外轮602一起转动，即实现了切割刀5旋转时，主动齿轮303的单向旋转，主动齿轮303单向旋转，使夹持件403始终朝向切割刀5一侧移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。