一种泡棉的圆形切割装置的制作方法

本发明涉及泡棉加工技术领域，具体为一种泡棉的圆形切割装置。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、epe、防静电epe、poron、cr、eva、架桥pe、sbr和epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠等特点，进而使泡棉广泛应用于汽车油箱的减震、密封，并具有阻燃效果；目前的泡棉切割装置是有工作台和切割机构组成；但是在目前的一些泡棉切割装置在对泡棉进行切割时，由于泡棉在切割后会产生残渣，同时由于残渣较轻，会使残渣会粘附在刀具上，进而使刀具在对下批泡棉进行切割时，由于残渣的影响，使刀具对泡棉的切割边缘处易产生凹凸不平的情况，从而影响成品的生产质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡棉的圆形切割装置，具备可以更加便捷的对环形刀刃内表面上的残渣进行清洁等优点，解决了残渣会粘附在刀具上的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡棉的圆形切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，支撑架横向板的内部为中空结构，支撑架的顶部设置有液压机，液压机的输出端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内部，液压机的输出端固定连接有第一固定架，第一固定架的底部固定连接有固定板，固定板的内部镶嵌有转动环，转动环的外表面设置有齿牙，转动环的内表面上开设有第二转动槽，转动环的内部设置有环形刀，转动环的内部开设有连通第二转动槽内部的动力槽，固定板的内部开设有第一转动槽，第一转动槽的内部设置有传动装置，支撑架的内部固定连接有第二固定架，第二固定架的竖直杆位于环形刀的内部，第二固定架的内部为中空结构，第二固定架横向杆的内部滑动连接有传动架，传动架的底部贯穿第二固定架横向杆的内部并延伸至第二固定架横向杆的外部，第二固定架的内部设置有清洁装置。

优选的，所述环形刀的外表面上固定连接有两个与第二转动槽内部滑动连接的固定块，固定块为三棱柱形。

优选的，所述动力槽的内部滑动连接有挡杆，挡杆的后侧固定连接有弹簧，弹簧的后端与动力槽的内壁固定连接。

优选的，所述清洁装置包括第二拉簧，第二拉簧的底端与第二固定架横向杆的内壁固定连接，第二拉簧的顶端与传动架的表面固定连接，传动架的左侧固定连接有与第二固定架竖直杆内部滑动连接的动力架，第二固定架竖直杆的右侧开设有移动槽。

优选的，所述移动槽的内部滑动连有支撑块，支撑块的右侧设置有粘辊。

优选的，所述支撑块的左侧开设有与动力架表面滑动连接的传动槽，传动槽的竖直截面为直角梯形与矩形的组合形，支撑块的后侧固定连接有两个镜像的第一拉簧，第一拉簧的左端与第二固定架竖直杆的内壁固定连接。

优选的，所述传动装置包括齿轮，齿轮的底部与第一转动槽的内壁转动连接，齿轮的顶部固定连接有第一传动杆，第一传动杆的顶部贯穿第一转动槽与固定板的内部并延伸至固定板的外部，第一传动杆的表面与固定板的内部转动连接，第一传动杆的表面滑动连接有第二传动杆，第二传动杆的内部为中空结构，第二传动杆的顶部贯穿支撑架横向板的底部并延伸至支撑架横向板的内部，第二传动杆的表面与支撑架横向板的内部转动连接，第二传动杆的顶部固定连接有第一锥形齿轮，支撑架横向板的内部转动连接有转动杆，转动杆的后端固定连接有第二锥形齿轮。

优选的，所述齿轮与转动环的表面通过齿牙相互啮合，第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述转动杆的前端贯穿支撑架横向板的内部并延伸至支撑架横向板的外部，转动杆的前端固定连接有转动盘，支撑架横向板的前侧开设有固定槽，把手的前侧开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有与固定槽内部滑动连接的把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种泡棉的圆形切割装置，具备以下有益效果：

1、该泡棉的圆形切割装置，通过支撑块向右进行移动，使粘辊贴近环形刀的刀刃部位，使支撑块可以对环形刀刀刃部位的碎屑进行粘取，进而使实现对环形刀刀刃部位的清洁，使用户可以更加便捷的使用装置对环形刀刃的内表面进行清洁，使环形刀刃可以更加顺利的对泡棉进行切割，同时在一定程度上防止用户手工对环形刀刃内表面进行清洁时，使用户手部碰到环形刀刃，造成用户手部受伤的情况发生，使用户的人身安全得到保障。

2、该泡棉的圆形切割装置，通过传动槽的竖直截面为直角梯形与矩形的组合形，通过传动槽的斜面使第一锥形齿轮在传动槽的内部向上移动可以推动支撑块在移动槽的内部向右进行移动，同时由于移动槽的限制，使支撑块在进行左右移动时，不易出现偏移卡死的情况，进而使支撑块可以更加顺利的在移动槽的内部进行左右移动。

3、该泡棉的圆形切割装置，通过使环形刀可以贴合粘辊的表面进行转动，同时粘辊在支撑块的前侧进行转动，进而实现对环形刀内表面刀刃部的全面清洁，使用户可以更加便捷的对切割后的环形刀内表面进行清洁，同时在一定程度上减少环形刀内表面的泡棉碎渣未清洁彻底，进而使环形刀在对泡棉进行再次切割时，造成泡棉切割的边缘出现凹凸不平，使泡棉切割质量下降的情况发生,进而使泡棉对汽车油箱的配合更加的紧密，使汽车油箱的使用更加安全稳定。

4、该泡棉的圆形切割装置，通过使挡杆向后进行移，进而实现环形刀的固定解除，使环形刀的安装与拆卸更加的方便，在环形刀出现损坏时，用户可以更加便捷的对环形刀进行拆卸更换，进而使用户可以更加便捷的使用装置，同时使用户在环形刀出现故障时，对环形刀的更换速度得到加快，进而减少更换环形刀对泡棉加工进程的影响。

5、该泡棉的圆形切割装置，通过由于固定块为三棱柱形，使固定块在第二转动槽的内部进行移动时，可以推动挡杆纵向杆向后进行移动，进而使固定块可以更加顺利的在转动槽的内部进行移动，同时使固定块与档杆纵向杆之间的摩擦力得到一定的降低，进而使固定块可以更加顺利的推动档杆进行移动，同时在一定程度上减少固定块与挡杆出现卡死的情况。

附图说明

图1为本发明一种泡棉的圆形切割装置结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大结构示意图；

图3为本发明固定板结构示意图；

图4为本发明固定板剖视结构示意图；

图5为本发明挡杆结构示意图；

图6为本发明第二固定架剖视结构示意图；

图7为本发明图6中b的放大结构示意图；

图8为本发明支撑块剖视结构示意图；

图9为本发明第二传动杆剖视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3转动盘、4液压机、5把手、6转动杆、7固定板、8固定槽、9环形刀、10转动环、11第一传动杆、12第一转动槽、13固定块、14动力槽、15第二转动槽、16挡杆、17第一固定架、18第二固定架、19第二传动杆、20第一锥形齿轮、21滑动槽、22弹簧、23第一拉簧、24传动槽、25支撑块、26粘辊、27移动槽、28传动架、29第二拉簧、30动力架、31第二锥形齿轮、32齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种泡棉的圆形切割装置，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，支撑架2为竖直匚字形，支撑架2横向板的内部为中空结构，支撑架2的顶部设置有液压机4，液压机4为现有结构，在此不做过多赘述，液压机4的输出端贯穿支撑架2的顶部并延伸至支撑架2的内部，液压机4的输出端固定连接有第一固定架17，第一固定架17的底部固定连接有固定板7，固定板7位于支撑架2的内部，固定板7的内部镶嵌有转动环10，转动环10的外表面设置有齿牙，转动环10可以在固定板7的内部进行转动，同时转动环10不会滑出固定板7的内部，第一固定架17位于转动环10直径所在的直线上，转动环10的内表面上开设有第二转动槽15，第二转动槽15为l形，第二转动槽15的横向槽为弧形，转动环10的内部设置有环形刀9，环形刀9的外表面上固定连接有两个与第二转动槽15内部滑动连接的固定块13，固定块13为三棱柱形，转动环10的内部开设有连通第二转动槽15内部的动力槽14，动力槽14同样为l形，动力槽14的内部滑动连接有挡杆16，挡杆16的后侧固定连接有弹簧22，弹簧22的后端与动力槽14的内壁固定连接，通过挡杆16的前后移动可以使弹簧22进行复位与压缩，固定板7的内部开设有第一转动槽12，第一转动槽12的内部设置有传动装置，支撑架2的内部固定连接有第二固定架18，第二固定架18位于第一固定架17的右侧且与第一固定架17互不接触，第二固定架18的竖直杆位于环形刀9的内部，第二固定架18的内部为中空结构，第二固定架18横向杆的内部滑动连接有传动架28，传动架28的底部贯穿第二固定架18横向杆的内部并延伸至第二固定架18横向杆的外部，第二固定架18的内部设置有清洁装置；

使固定块13滑入第二转动槽15竖直槽的内部，同时环形刀9滑入转动环10的内部，顺时针转动环形刀9，进而使固定块13在第二转动槽15弧形槽的内部进行转动，同时由于固定块13为三棱柱形，使固定块13在第二转动槽15的内部进行移动时，可以推动挡杆16纵向杆向后进行移动，弹簧22进行压缩，当固定块13移动至挡杆16纵向杆的右侧时，弹簧22复位使挡杆16向前进行移动，进而使挡杆16纵向杆对固定块13进行阻挡，使固定块13不能在第二转动槽15的内部进行移动，进而实现对环形刀9的位置固定，使挡杆16向后进行移，进而实现环形刀9的固定解除，使环形刀9的安装与拆卸更加的方便，在环形刀9出现损坏时，用户可以更加便捷的对环形刀9进行拆卸更换，进而使用户可以更加便捷的使用装置，同时使用户在环形刀9出现故障时，对环形刀9的更换速度得到加快，进而减少更换环形刀9对泡棉加工进程的影响，使泡棉放置在工作台1上，通过外部控制装置启动液压机4，使液压机4带动固定板7向下移动，进而实现环形刀9对泡棉的切割；

清洁装置包括第二拉簧29，第二拉簧29的底端与第二固定架18横向杆的内壁固定连接，第二拉簧29的顶端与传动架28的表面固定连接，通过传动架28的上下移动，使第二拉簧29可以进行拉伸与复位，传动架28的左侧固定连接有与第二固定架18竖直杆内部滑动连接的动力架30，第二固定架18竖直杆的右侧开设有移动槽27，移动槽27的内部滑动连有支撑块25，支撑块25的右侧设置有粘辊26，粘辊26可以在支撑块25的右侧进行转动，同时粘辊26上设置有胶层，使粘辊26可以对泡棉碎屑进行粘取，支撑块25的左侧开设有与动力架30表面滑动连接的传动槽24，传动槽24的竖直截面为直角梯形与矩形的组合形，支撑块25的后侧固定连接有两个镜像的第一拉簧23，第一拉簧23的左端与第二固定架18竖直杆的内壁固定连接，传动槽24位于两个第一拉簧23之间且与第一拉簧23互不接触；

当环形刀9对泡棉切割完成后，环形刀9复位向上移动至初始位置时，固定板7推动传动架28向上移动至极限位置，同时传动架28带动动力架30在第二固定架18的内部向上进行移动，同时动力架30在第二固定架18的内部向上移动的同时，在传动槽24的内部向上移动，由于传动槽24的竖直截面为直角梯形与矩形的组合形，通过传动槽24的斜面使第一锥形齿轮20在传动槽24的内部向上移动可以推动支撑块25在移动槽27的内部向右进行移动，同时由于移动槽27的限制，使支撑块25在进行左右移动时，不易出现偏移卡死的情况，进而使支撑块25可以更加顺利的在移动槽27的内部进行左右移动，同时支撑块25向右进行移动，使粘辊26贴近环形刀9的刀刃部位，使支撑块25可以对环形刀9刀刃部位的碎屑进行粘取，进而使实现对环形刀9刀刃部位的清洁；

传动装置包括齿轮32，齿轮32的底部与第一转动槽12的内壁转动连接，齿轮32与转动环10的表面通过齿牙相互啮合，齿轮32的顶部固定连接有第一传动杆11，第一传动杆11的表面设置有凸块，第一传动杆11的顶部贯穿第一转动槽12与固定板7的内部并延伸至固定板7的外部，第一传动杆11的表面与固定板7的内部转动连接，第一传动杆11的表面滑动连接有第二传动杆19，第二传动杆19的内部为中空结构，通过第一传动杆11表面设置的凸块与第二传动杆19内部的相互配合，使第一转动杆11的移动方向受到限制，使第一转动杆11只能在第二转动杆19的内部进行上下移动，进而使第一传动杆11可以在第二传动杆19的内部进行上下移动的同时，第二传动杆19可以带动第一传动杆11进行转动，第二传动杆19的顶部贯穿支撑架2横向板的底部并延伸至支撑架2横向板的内部，第二传动杆19的表面与支撑架2横向板的内部转动连接，第二传动杆19的顶部固定连接有第一锥形齿轮20，支撑架2横向板的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的后端固定连接有第二锥形齿轮31，第二锥形齿轮31的表面与第一锥形齿轮20的表面相互啮合，转动杆6的前端贯穿支撑架2横向板的内部并延伸至支撑架2横向板的外部，转动杆6的前端固定连接有转动盘3，支撑架2横向板的前侧开设有固定槽8，把手5的前侧开设有滑动槽21，滑动槽21位于远离转动盘3圆心处，滑动槽21的内部设置有与固定槽8内部滑动连接的把手5；

当环形刀9对泡棉切割完成后，环形刀9复位向上移动至初始位置时后，使把手5相前进行进行移动，并滑出固定槽8的内部，使把手5进行转动，由于滑动槽21位于远离转动盘3圆心处，进而使把手5可以带动转动盘3进行转动，使转动杆6带动第二锥形齿轮31进行转动，第二锥形齿轮31通过啮合带动第一锥形齿轮20进行转动，进而使第二传动杆19带动第一传动杆11与齿轮32进行转动，使齿轮32通过啮合带动转动环10进行转动，进而使实现环形刀9的转动，使环形刀9可以贴合粘辊26的表面进行转动，同时粘辊26在支撑块25的前侧进行转动，进而实现对环形刀9内表面刀刃部的全面清洁，使用户可以更加便捷的对切割后的环形刀9内表面进行清洁，同时在一定程度上减少环形刀9内表面的泡棉碎渣未清洁彻底，进而使环形刀9在对泡棉进行再次切割时，造成泡棉切割的边缘出现凹凸不平，使泡棉切割质量下降的情况发生，进而使泡棉对汽车油箱的配合更加的紧密，使汽车油箱的使用更加安全稳定，当清洁完毕后使把手5滑入固定槽8的内部，使转动盘3与转动杆6的位置得到固定，进而使第二传动杆19带动第一传动杆11得到固定，进而实现转动环10的位置固定。

工作原理：该泡棉的圆形切割装置在使用时；

第一步：使固定块13滑入第二转动槽15竖直槽的内部，同时环形刀9滑入转动环10的内部，顺时针转动环形刀9，进而使固定块13在第二转动槽15弧形槽的内部进行转动，同时由于固定块13为三棱柱形，使固定块13在第二转动槽15的内部进行移动时，可以推动挡杆16纵向杆向后进行移动，弹簧22进行压缩，当固定块13移动至挡杆16纵向杆的右侧时，弹簧22复位使挡杆16向前进行移动，进而使挡杆16纵向杆对固定块13进行阻挡，使固定块13不能在第二转动槽15的内部进行移动，进而实现对环形刀9的位置固定，使挡杆16向后进行移，进而实现环形刀9的固定解除；

第二步：通过外部控制装置启动液压机4，使液压机4带动固定板7向下移动，进而实现环形刀9对泡棉的切割；

第三步：当环形刀9对泡棉切割完成后，环形刀9复位向上移动至初始位置时，固定板7推动传动架28向上移动至极限位置，同时传动架28带动动力架30在第二固定架18的内部向上进行移动，同时动力架30在第二固定架18的内部向上移动的同时，在传动槽24的内部向上移动，由于传动槽24的竖直截面为直角梯形与矩形的组合形，通过传动槽24的斜面使第一锥形齿轮20在传动槽24的内部向上移动可以推动支撑块25在移动槽27的内部向右进行移动，支撑块25向右进行移动，使粘辊26贴近环形刀9的刀刃部位，使支撑块25可以对环形刀9刀刃部位的碎屑进行粘取；

第四步：当环形刀9对泡棉切割完成后，环形刀9复位向上移动至初始位置时后，使把手5相前进行进行移动，并滑出固定槽8的内部，使把手5进行转动，由于滑动槽21位于远离支撑架2圆心处，进而使把手5可以带动转动盘3进行转动，使转动杆6带动第二锥形齿轮31进行转动，第二锥形齿轮31通过啮合带动第一锥形齿轮20进行转动，进而使第二传动杆19带动第一传动杆11与齿轮32进行转动，使齿轮32通过啮合带动转动环10进行转动，进而使实现环形刀9的转动，使环形刀9可以贴合粘辊26的表面进行转动，同时粘辊26在支撑块25的前侧进行转动，进而实现对环形刀9内表面刀刃部的全面清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。