一种克拉管分切设备的制作方法

本发明属于克拉管加工技术领域，具体为一种克拉管分切设备。

背景技术：

克拉管是热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，hdpe缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

克拉管在使用时需要对其进行切割，然而目前市场上的克拉管在切割时，克拉管的固定机构由于固定性差，进而导致克拉管的切割效率低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种克拉管分切设备，有效的解决了上述背景技术中克拉管固定性差造成其切割效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克拉管分切设备，包括支撑板与支撑柱，所述支撑柱安装于支撑板的顶端一侧，支撑柱的一侧中间位置转动连接有横杆，横杆的外部套设有套筒，套筒的外部套设有锥形齿轮一，套筒的一端固定连接有夹持器，横杆的一端连接有位于夹持器一侧的紧固器，支撑柱靠近横杆的一侧对称设有滑杆，滑杆的一端均连接有连接杆，两个连接杆均为n形结构，连接杆的一端设有电机一，电机一的输出轴连接有切割刀，两个滑杆之间通过位于支撑柱内部的间距调节机构连接，支撑柱的一侧设有驱动器，支撑柱上开设有开槽二和位于开槽二下方的开槽一；

驱动器包括安装板、电机二、锥形齿轮二和齿轮二，安装板固定安装于支撑柱的外壁，安装板的底端设有电机二，电机二的输出轴上套设有锥形齿轮二和齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，齿轮二与齿轮一啮合连接。

优选的，所述间距调节机构包括容纳槽、转动杆、齿轮一、滑块一、螺纹杆和活动槽二，容纳槽开设于支撑柱的内部，容纳槽与开槽二和开槽一均相连通，活动槽二开设于支撑柱的一侧且与容纳槽相连通，滑杆贯穿于活动槽二内部并延伸至容纳槽中，容纳槽的内部设有转动杆，转动杆的中间位置设有位于开槽一内的齿轮一，转动杆的两端均连接有螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹方向相反，滑块一与滑杆的一端连接，且滑块一套设于螺纹杆的外部。

优选的，所述开槽二的长度和宽度均大于锥形齿轮二的外径，电机二输出轴与转动杆的间距大于锥形齿轮二的直径。

优选的，所述横杆的一端与螺纹杆的一端均设有轴承座。

优选的，所述夹持器包括安装盒、轴承、涡轮、蜗杆、丝杆、滑块二、活动杆、夹持板和活动槽一，安装盒转动连接于套筒的外部，套筒的一端延伸至安装盒的内部，横杆的一端延伸至安装盒的外部，套筒与安装盒之间通过轴承连接，安装盒的一侧对称开设有活动槽一，套筒上套设有位于安装盒内部的涡轮，涡轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的两端均连接有丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反，丝杆的外部均连接有滑块二，滑块二的一端均设有贯穿于活动槽一内部的活动杆，活动杆的一端均连接有夹持板。

优选的，所述安装盒的外部中间位置设有转动环，支撑板的顶端设有与转动环活动连接的t形杆。

优选的，所述活动杆为t形结构，电机二靠近安装盒的一侧对称嵌设有滚珠，安装盒的外壁对称设有旋转钮。

优选的，所述紧固器包括固定盒、电机三、固定杆、摆动杆、推杆、连接轴、卡杆、卡槽和稳固器，固定盒固定安装于横杆的外部，横杆的一侧设有电机三，电机三的输出轴两侧对称设有固定杆，固定杆的一端转动连接有摆动杆，摆动杆的一端转动连接有延伸至锥形齿轮二外部的推杆，摆动杆分别与固定杆和推杆之间均通过连接轴连接，两个推杆的一侧均设有卡杆，固定盒的内壁设有与卡杆滑动连接的卡槽，且固定盒的内部设有与安装盒连接的稳固器。

优选的，所述稳固器包括锁定槽、双向皮带轮、稳固筒、皮带轮一、皮带轮二、皮带一、皮带二、螺纹锁定杆、限位杆和限位槽，，锁定槽开设于安装盒的外侧壁，电机三的输出轴上套设有双向皮带轮，固定盒的内壁对称设有稳固筒，其中一个稳固筒的一端设有皮带轮一，其中另一个稳固筒的一端设有皮带轮二，皮带轮二与双向皮带轮之间通过皮带一连接，皮带轮一与双向皮带轮之间通过皮带二连接，且稳固筒的内部螺纹连接有延伸至锁定槽内部的螺纹锁定杆，螺纹锁定杆上对称设有限位杆，固定盒上设有与限位杆滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有驱动器、间距调节机构、横杆、套筒、锥形齿轮一和夹持器，可以使驱动器为间距调节机构和夹持器提供动力，方便夹持器对克拉管的外壁夹持，并配合紧固器的设计，实现对克拉管的内壁夹持，提高了对克拉管的夹持稳定性，同时通过间距调节机构的作用，可以控制两个连接杆的间距，进而为切割刀对克拉管的两侧同步切割，有效的提高了克拉管的分切效率；

(2)、通过t形杆、转动环和旋转钮的设计，可以实现对安装盒的转动，进而可以带动克拉管转动，为克拉管的全方位分切带来方便，进而提高了克拉管的分切效率；

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明结构示意图之一；

图3为本发明结构示意图之二；

图4为本发明图1中a处的放大示意图；

图5为本发明t形杆的立体图；

图6为本发明图4中c处的放大示意图；

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、横杆；4、套筒；5、锥形齿轮一；6、夹持器；7、紧固器；8、滑杆；9、连接杆；10、电机一；11、切割刀；12、驱动器；13、开槽一；14、开槽二；15、间距调节机构；16、容纳槽；17、转动杆；18、齿轮一；19、滑块一；20、螺纹杆；21、t形杆；22、安装板；23、电机二；24、锥形齿轮二；25、齿轮二；26、安装盒；27、轴承；28、涡轮；29、蜗杆；30、丝杆；31、滑块二；32、活动杆；33、夹持板；34、固定盒；35、电机三；36、固定杆；37、摆动杆；38、推杆；39、连接轴；40、卡杆；41、卡槽；42、活动槽一；43、活动槽二；44、锁定槽；45、双向皮带轮；46、稳固筒；47、皮带轮一；48、皮带轮二；49、皮带一；50、皮带二；51、螺纹锁定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本发明包括支撑板1与支撑柱2，支撑柱2安装于支撑板1的顶端一侧，支撑柱2的一侧中间位置转动连接有横杆3，横杆3的外部套设有套筒4，套筒4的外部套设有锥形齿轮一5，套筒4的一端固定连接有夹持器6，通过夹持器6的设计，可以实现对克拉管外壁进行夹持，横杆3的一端连接有位于夹持器6一侧的紧固器7，通过紧固器7的设计，可以实现对克拉管的内径进行夹持，支撑柱2靠近横杆3的一侧对称设有滑杆8，滑杆8的一端均连接有连接杆9，两个连接杆9均为n形结构，连接杆9的一端设有电机一10，电机一10的输出轴连接有切割刀11，通过两个切割刀11的设计，可以提高对克拉管的切割效率，两个滑杆8之间通过位于支撑柱2内部的间距调节机构15连接，间距调节机构15的设计，便于调节两个切割刀11的间距，进而为不同尺寸克拉管的切割带来方便，支撑柱2的一侧设有驱动器12，支撑柱2上开设有开槽二14和位于开槽二14下方的开槽一13；

驱动器12包括安装板22、电机二23、锥形齿轮二24和齿轮二25，安装板22固定安装于支撑柱2的外壁，安装板22的底端设有电机二23，电机二23的输出轴上套设有锥形齿轮二24和齿轮二25，锥形齿轮二24与锥形齿轮一5啮合连接，齿轮二25与齿轮一18啮合连接，这里需要注意的是，通过移动电机二23在安装板22底端的位置来控制齿轮二25与齿轮一18的啮合或者控制锥形齿轮二24与锥形齿轮一5的啮合，进而为夹持器6与紧固器7对克拉管的夹持以及为两个连接杆9相对运动提供动力。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，间距调节机构15包括容纳槽16、转动杆17、齿轮一18、滑块一19、螺纹杆20和活动槽二43，容纳槽16开设于支撑柱2的内部，容纳槽16与开槽二14和开槽一13均相连通，活动槽二43开设于支撑柱2的一侧且与容纳槽16相连通，滑杆8贯穿于活动槽二43内部并延伸至容纳槽16中，容纳槽16的内部设有转动杆17，转动杆17的中间位置设有位于开槽一13内的齿轮一18，转动杆17的两端均连接有螺纹杆20，两个螺纹杆20的螺纹方向相反，滑块一19与滑杆8的一端连接，且滑块一19套设于螺纹杆20的外部，工作人员将电机二23安装于安装板22上并位于支撑柱2的一侧，使齿轮二25与齿轮一18啮合连接，同时启动电机二23，使电机二23带动锥形齿轮二24和齿轮二25同步转动，通过齿轮二25与齿轮一18的啮合关系，使齿轮一18带动转动杆17转动，转动杆17带动螺纹杆20转动，进而通过滑杆8与活动槽二43的滑动关系，可以使两个滑块一19相对运动，进而根据克拉管的尺寸控制两个连接杆9的间距，并方便切割刀11对克拉管的两侧进行切割，提高了对克拉管的切割效率。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，开槽二14的长度和宽度均大于锥形齿轮二24的外径，电机二23输出轴与转动杆17的间距大于锥形齿轮二24的直径，从而可以对锥形齿轮二24提供容纳空间，为电机二23的安装带来方便，进而为驱动器12的工作提高了稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，横杆3的一端与螺纹杆20的一端均设有轴承座，通过轴承座的设计，提高了转动杆17和横杆3的安装稳定性，同时为横杆3的转动提供可能，进而为后期横杆3带动紧固器7的转动带来方便，进而为后期克拉管的切割提高了效率。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，夹持器6包括安装盒26、轴承27、涡轮28、蜗杆29、丝杆30、滑块二31、活动杆32、夹持板33和活动槽一42，安装盒26转动连接于套筒4的外部，套筒4的一端延伸至安装盒26的内部，横杆3的一端延伸至安装盒26的外部，套筒4与安装盒26之间通过轴承27连接，安装盒26的一侧对称开设有活动槽一42，套筒4上套设有位于安装盒26内部的涡轮28，涡轮28的一侧啮合连接有蜗杆29，蜗杆29的两端均连接有丝杆30，两个丝杆30的螺纹方向相反，丝杆30的外部均连接有滑块二31，滑块二31的一端均设有贯穿于活动槽一42内部的活动杆32，活动杆32的一端均连接有夹持板33，工作人员将电机二23安装于安装板22上，并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一5啮合连接，接着启动电机二23，使锥形齿轮二24带动锥形齿轮一5转动，锥形齿轮一5带动涡轮28转动，通过涡轮28与蜗杆29的啮合关系，可以使蜗杆29带动丝杆30旋转，并配合活动槽一42与活动杆32的滑动关系，可以使两个滑块二31相对运动，进而可以使两个夹持板33相对运动，并根据克拉管的外径，使两个夹持板33对克拉管的外壁进行夹持，可以提高对克拉管的切割稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1至图3和图5给出，安装盒26的外部中间位置设有转动环，支撑板1的顶端设有与转动环活动连接的t形杆21，通过t形杆21和转动环的活动连接，可以实现对安装盒26的支撑，同时为安装盒26的转动提供可能。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，活动杆32为t形结构，电机二23靠近安装盒26的一侧对称嵌设有滚珠，安装盒26的外壁对称设有旋转钮，通过滚珠的设计，可以减少活动杆32对安装盒26产生的摩擦力，同时旋转钮的设计，可以方便工作人员转动安装盒26，进而带动克拉管的转动，进而提高了克拉管的切割效率。

实施例八，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，紧固器7包括固定盒34、电机三35、固定杆36、摆动杆37、推杆38、连接轴39、卡杆40、卡槽41和稳固器，固定盒34固定安装于横杆3的外部，横杆3的一侧设有电机三35，电机三35的输出轴两侧对称设有固定杆36，固定杆36的一端转动连接有摆动杆37，摆动杆37的一端转动连接有延伸至锥形齿轮二24外部的推杆38，摆动杆37分别与固定杆36和推杆38之间均通过连接轴39连接，两个推杆38的一侧均设有卡杆40，固定盒34的内壁设有与卡杆40滑动连接的卡槽41，且固定盒34的内部设有与安装盒26连接的稳固器，通过启动电机三35，使电机三35带动两个安装盒26转动，进而通过摆动杆37的连接关系，并配合卡杆40和卡槽41的滑动关系，可以使两个涡轮28伸展或者收缩，同时根据克拉管的内径，使两个推杆38对克拉管的内径进行夹持，提高了对克拉管的夹持稳定性，有效的为克拉管的转动切割提高了效率。

实施例九，在实施例八的基础上，由图1、图4和图6给出，稳固器包括锁定槽44、双向皮带轮45、稳固筒46、皮带轮一47、皮带轮二48、皮带一49、皮带二50、螺纹锁定杆51、限位杆和限位槽，锁定槽44开设于安装盒26的外侧壁，电机三35的输出轴上套设有双向皮带轮45，固定盒34的内壁对称设有稳固筒46，其中一个稳固筒46的一端设有皮带轮一47，其中另一个稳固筒46的一端设有皮带轮二48，皮带轮二48与双向皮带轮45之间通过皮带一49连接，皮带轮一47与双向皮带轮45之间通过皮带二50连接，且稳固筒46的内部螺纹连接有延伸至锁定槽44内部的螺纹锁定杆51，螺纹锁定杆51上对称设有限位杆，固定盒34上设有与限位杆滑动连接的限位槽，通过电机三35带动双向皮带轮45转动，进而通过皮带一49和皮带二50的连接关系，进而实现皮带轮一47和皮带轮二48的转动，通过螺纹锁定杆51与稳固筒46的连接关系并配合限位杆和限位槽的作用，可以使螺纹锁定杆51的一端延伸至锁定槽44的内部，进而实现对安装盒26的紧固，进而可以提高夹持器6与紧固器7的连接稳定性，同时提高了对克拉管的夹持稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将电机二23安装于安装板22上，并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一5啮合连接，根据克拉管的外径，将克拉管放置于两个夹持板33之间，接着启动电机二23，使锥形齿轮二24带动锥形齿轮一5转动，锥形齿轮一5带动涡轮28转动，通过涡轮28与蜗杆29的啮合关系，可以使蜗杆29带动丝杆30旋转，并配合活动槽一42与活动杆32的滑动关系，可以使两个滑块二31带动活动杆32来带动夹持板33运动，进而使两个夹持板33对克拉管的外壁进行夹持，同时启动电机三35，使电机三35带动两个安装盒26转动，进而通过摆动杆37的连接关系，并配合卡杆40和卡槽41的滑动关系，可以使两个涡轮28活动，同时根据克拉管的内径，使两个推杆38对克拉管的内壁进行夹持，同时电机三35带动双向皮带轮45转动，进而通过皮带一49和皮带二50的连接关系，进而实现皮带轮一47和皮带轮二48的转动，通过螺纹锁定杆51与稳固筒46的连接关系并配合限位杆和限位槽的作用，可以使螺纹锁定杆51的一端延伸至锁定槽44的内部，进而实现对安装盒26的紧固，进而可以提高夹持器6与紧固器7的连接稳定性，同时提高了对克拉管的夹持稳定性，进而实现对克拉管内外壁的夹持，提高了对克拉管的夹持稳定性，接着调节电机二23的位置，使电机二23安装于安装板22上并位于支撑柱2的一侧，并使齿轮二25与齿轮一18啮合连接，启动电机二23，使电机二23带动锥形齿轮二24和齿轮二25同步转动，通过齿轮二25与齿轮一18的啮合关系，使齿轮一18带动转动杆17转动，转动杆17带动螺纹杆20转动，进而通过滑杆8与活动槽二43的滑动关系，可以使两个滑块一19相靠近，进而启动电机一10，使电机一10带动切割刀11动作，使切割刀11对克拉管的两侧进行同步切割，同时工作人员通过旋转钮来转动安装盒26，安装盒26通过夹持板33带动克拉管的旋转，同时通过紧固器7对克拉管内壁的夹持，可以实现紧固器7的同步转动，进而可以实现克拉管的全方位切割，有效的提高了克拉管的切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。