一种化纤织带生产用折边打孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种折边打孔装置，特别涉及一种化纤织带生产用折边打孔装置。


背景技术：

2.化纤织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线，新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
3.现有的化纤织带生产用折边打孔技术中，通常都是人工手动进行折边，而工人折边中还需要进行判断，从而消耗了一定的时间，一来导致折边效率低，二来两边折边宽度不一，降低了化纤织带的生产质量，而且在打孔的过程中，容易划伤化纤织带的边侧，造成不必要的损坏，给使用者带来经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化纤织带生产用折边打孔装置，以解决上述背景技术中提出的通常都是人工手动进行折边，而工人折边中还需要进行判断，从而消耗了一定的时间，一来导致折边效率低，二来两边折边宽度不一，降低了化纤织带的生产质量，而且在打孔的过程中，容易划伤化纤织带的边侧，造成不必要的损坏，给使用者带来经济损失问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤织带生产用折边打孔装置，包括外部框架，所述外部框架由底板、四个支撑板和顶板组成，所述底板通过四个支撑板与顶板固定连接，所述顶板底端的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装联动结构，所述联动结构由滑动块、电动伸缩杆和按压块组成；所述底板的顶端固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的顶端固定安装有推板，所述推板顶端的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有定位板，所述推板顶端的中部固定安装有冲击头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述按压块通过电动伸缩杆与滑动块固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑动块通过滑槽与顶板滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有三个固定板，所述固定板的顶端固定安装有操作台。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板与操作台的内部相对应开设有通孔，所述通孔位于冲击头的正上方。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板中部的正面和中部的表面均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端活动安装有导向轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板顶端的一侧固定安装有多个连接杆，所述连接杆的顶端均活动安装有滚轮。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明一种化纤织带生产用折边打孔装置，通过安装转动电机、螺纹杆、滑动块、电动伸缩杆、按压块、固定柱和导向轮等结构，对操作台上的化纤织带进行高效的折边操作，化纤织带的两侧垂落在操作台的两侧，电动伸缩杆带动按压块下压，抵住化纤织带，通过转动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动块在滑道上进行滑动，使得按压块带动化纤织带进行滑动，化纤织带的两侧在导向轮的作用下向内进行折边，在滚轮的作用下提高折边效果；
14.2.本发明一种化纤织带生产用折边打孔装置，通过安装液压缸、推板、弹簧、定位板、操作台和通孔，为化纤织带进行稳固的定位打孔，当化纤织带移动到相应位置时，启动液压缸带动推板上移，定位板抵住化纤织带时弹簧收缩，推板带动冲击头进行上移对化纤织带进行打孔，不断的重复上述操作，实现对化纤织带的稳固打孔，有效的防止划伤化纤织带，减小经济损失。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的剖面结构示意图；
17.图3为本发明的操作台俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、转动电机；5、螺纹杆；6、滑动块；7、电动伸缩杆；8、按压块；9、液压缸；10、推板；11、弹簧；12、定位板；13、固定板；14、操作台；15、通孔；16、冲击头；17、固定柱；18、导向轮；19、连接杆；20、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本发明提供了一种化纤织带生产用折边打孔装置的技术方案：
21.实施例一：
22.根据图1
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图3所示，一种化纤织带生产用折边打孔装置，包括外部框架，外部框架由底板1、四个支撑板2和顶板3组成，底板1通过四个支撑板2与顶板3固定连接，顶板3底端的一侧固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧活动安装联动结构，联动结构由滑动块6、电动伸缩杆7和按压块8组成；按压块8通过电动伸缩杆7与滑动块6固定连接，顶板3的底部开设有滑槽，滑动块6通过滑槽与顶板3滑动连接，底板1的顶端固定安装有三个固定板13，固定板13的顶端固定安装有操作台14。
23.具体使用时，本发明一种化纤织带生产用折边打孔装置，通过安装转动电机4、螺纹杆5、滑动块6、电动伸缩杆7、按压块8、固定柱17和导向轮18等结构，对操作台14上的化纤织带进行高效的折边操作，化纤织带的两侧垂落在操作台14的两侧，电动伸缩杆7带动按压
块8下压，抵住化纤织带，通过转动电机4带动螺纹杆5转动，从而带动滑动块6在滑道上进行滑动，使得按压块8带动化纤织带进行滑动，化纤织带的两侧在导向轮18的作用下向内进行折边，在滚轮20的作用下提高折边效果。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图二所示，底板1的顶端固定安装有两个液压缸9，两个液压缸9的顶端固定安装有推板10，推板10顶端的两侧固定安装有弹簧11，弹簧11的顶端固定安装有定位板12，推板10顶端的中部固定安装有冲击头16，定位板12与操作台14的内部相对应开设有通孔15，通孔15位于冲击头16的正上方，底板1中部的正面和中部的表面均固定安装有固定柱17，固定柱17的顶端活动安装有导向轮18，底板1顶端的一侧固定安装有多个连接杆19，连接杆19的顶端均活动安装有滚轮20。
26.具体使用时，本发明一种化纤织带生产用折边打孔装置，通过安装液压缸9、推板10、弹簧11、定位板12、操作台14和通孔15，为化纤织带进行稳固的定位打孔，当化纤织带移动到相应位置时，启动液压缸9带动推板10上移，定位板12抵住化纤织带时弹簧11收缩，推板10带动冲击头16进行上移对化纤织带进行打孔，不断的重复上述操作，实现对化纤织带的稳固打孔，有效的防止划伤化纤织带，减小经济损失。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。