一种夹持效果好的装饰板材打孔装置的制作方法

本发明涉及一种夹持效果好的装饰板材打孔装置。

背景技术：

装饰材料分为两大部分，一部分为室外材料，一部分为室内材料，室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型，装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。

装饰板材在使用时，通常需要对其进行打孔操作，对于装饰板材的打孔一般通过打孔装置进行打孔，现有的打孔装置一般没有设置较好的夹持装置，工件在打孔时容易发生晃动或偏移，影响打孔精度，同时现有的夹持装置一般采用刚性夹持，刚性夹持容易划花工件，造成工件损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的装饰板材打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的装饰板材打孔装置，包括支架、夹持机构和打孔机构，所述夹持机构设置在支架上，所述打孔机构设置在夹持机构正上方；

所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在支架的两侧，所述夹持组件包括定位单元、限位单元和夹持单元，所述定位单元包括定位框、定位块和第一弹簧，所述支架上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在定位槽内，所述第一弹簧的一端与定位槽连接，所述第一弹簧的另一端与定位块连接，所述定位框设置在定位块上，所述限位单元包括推板、限位杆、限位块、第二弹簧、齿条、齿轮和双向丝杆，所述定位框上设有穿孔，所述限位杆穿过穿孔，所述限位杆与穿孔滑动连接，所述推板和限位块分别设置在限位杆的两端，两个夹持组件的两个限位单元的两个推板正对设置，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧位于定位框和限位块之间，所述第二弹簧的一端与限位块连接，所述第二弹簧的另一端与定位框连接，所述齿条设置限位杆上，所述双向丝杆设置在定位框上，所述齿轮套设在双向丝杆的中部，所述齿轮与双向丝杆键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在双向丝杆的两端，所述夹持单元包括移动杆、推杆、夹板和第三弹簧，所述定位框上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述移动杆套设在双向丝杆上，所述移动杆与双向丝杆螺纹连接，所述推杆穿过移动杆，所述推杆与移动杆滑动连接，所述夹板设置在推杆的一端，同一夹持组件的两个夹持单元的两个夹板正对设置，所述第三弹簧套设在推杆上，所述第三弹簧的一端与移动杆连接，所述第三弹簧的另一端与夹板连接；

所述打孔机构包括气缸和钻头，所述气缸竖向朝下设置在支架上，所述钻头安装在气缸上。

为了实现更好的夹紧效果，所述气缸上设有拉紧组件，所述拉紧组件包括拉动单元和缠绕单元，所述拉动单元包括固定块、第一拉绳、第一线盘和转轴，所述固定块设置在气缸的气杆上，所述转轴设置在支架上，所述第一线盘套设在转轴上，所述第一线盘与转轴键连接，所述第一拉绳的一端与固定块连接，所述第一拉绳的另一端与第一线盘连接，所述第一拉绳绕上在线盘上，所述缠绕单元有两个，两个缠绕单元分别与两个夹持组件的两个定位框对应设置，所述缠绕单元包括第二线盘和第二拉绳，所述第二线盘套设在转轴上，所述第二线盘与转轴键连接，所述第二拉绳的一端与定位框连接，所述第二拉绳的另一端与第二线盘连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和横杆，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述气缸和转轴均设置在横杆上，所述定位框设置在底座上。

为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述穿孔内设有滑块，所述限位杆上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在穿孔的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了减小摩擦，所述滑块上设有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。

本发明的有益效果是，该夹持效果好的装饰板材打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过打孔机构实现打孔，与现有的夹持机构相比，该机构通过对工件的两侧和两端进行全方位的夹紧，实现了更好的夹持效果，从而避免工件在打孔时发生偏移，实现更好的打孔效果，同时该机构通过柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性，且该夹持机构与打孔机构采用联动，实现工件的在线夹紧，提高了效率，实现更好的打孔效果，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的夹持效果好的装饰板材打孔装置的结构示意图；

图2是本发明的夹持效果好的装饰板材打孔装置的结构示意图；

图3是本发明的夹持效果好的装饰板材打孔装置的限位杆与定位框的连接结构示意图；

图4是本发明的夹持效果好的装饰板材打孔装置的打孔机构与拉紧组件的连接结构示意图；

图中：1.定位框，2.定位块，3.第一弹簧，4.推板，5.限位杆，6.限位块，7.第二弹簧，8.齿条，9.齿轮，10.双向丝杆，11.移动杆，12.推杆，13.夹板，14.第三弹簧，15.气缸，16.钻头，17.固定块，18.第一拉绳，19.第一线盘，20.转轴，21.第二线盘，22.第二拉绳，23.底座，24.支杆，25.横杆，26.滑块，27.滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种夹持效果好的装饰板材打孔装置包括支架、夹持机构和打孔机构，所述夹持机构设置在支架上，所述打孔机构设置在夹持机构正上方；

该装置使用时，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过打孔机构实现打孔。

如图2-3所示，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在支架的两侧，所述夹持组件包括定位单元、限位单元和夹持单元，所述定位单元包括定位框1、定位块2和第一弹簧3，所述支架上设有定位槽，所述定位块2位于定位槽内，所述定位块2与定位槽滑动连接，所述第一弹簧3设置在定位槽内，所述第一弹簧3的一端与定位槽连接，所述第一弹簧3的另一端与定位块2连接，所述定位框1设置在定位块2上，所述限位单元包括推板4、限位杆5、限位块6、第二弹簧7、齿条8、齿轮9和双向丝杆10，所述定位框1上设有穿孔，所述限位杆5穿过穿孔，所述限位杆5与穿孔滑动连接，所述推板4和限位块6分别设置在限位杆5的两端，两个夹持组件的两个限位单元的两个推板4正对设置，所述第二弹簧7套设在限位杆5上，所述第二弹簧7位于定位框1和限位块6之间，所述第二弹簧7的一端与限位块6连接，所述第二弹簧7的另一端与定位框1连接，所述齿条8设置限位杆5上，所述双向丝杆10设置在定位框1上，所述齿轮9套设在双向丝杆10的中部，所述齿轮9与双向丝杆10键连接，所述齿轮9与齿条8啮合，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在双向丝杆10的两端，所述夹持单元包括移动杆11、推杆12、夹板13和第三弹簧14，所述定位框1上设有滑槽，所述移动杆11的一端位于滑槽内，所述移动杆11与滑槽滑动连接，所述移动杆11套设在双向丝杆10上，所述移动杆11与双向丝杆10螺纹连接，所述推杆12穿过移动杆11，所述推杆12与移动杆11滑动连接，所述夹板13设置在推杆12的一端，同一夹持组件的两个夹持单元的两个夹板13正对设置，所述第三弹簧14套设在推杆12上，所述第三弹簧14的一端与移动杆11连接，所述第三弹簧14的另一端与夹板13连接；

拉动两个夹板13，使得两个夹板13之间留出足够的空间，然后将工件的端部放置在两个夹板13之间，然后松开夹板13，此时夹板13移动驱动第三弹簧14压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生向外的推力，从而使得夹板13贴紧工件的侧面，从而对工件的两侧进行夹持，同时将工件放置在两个推板4之间，工件推动两个推板4相互远离，从而使得推板4驱动限位杆5移动，限位杆5驱动齿条8移动，齿条8驱动齿轮9旋转，齿轮9驱动双向丝杆10旋转，双向丝杆10驱动移动杆11移动，使得移动杆11与夹板13之间的距离变小，从而使得第三弹簧14进一步压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生向外的推力，从而使得夹板13更好的贴紧工件，从而对工件的两侧进行更好的夹紧效果，同时限位杆5移动，使得限位块6移动，从而使得第二弹簧7拉伸，第二弹簧7的回复力对限位块6产生反向拉力，限位块6对限位杆5产生反向推力，限位杆5对推板4产生反向推力，从而使得两个推板4对工件的两端进行夹紧。

如图4所示，所述打孔机构包括气缸15和钻头16，所述气缸15竖向朝下设置在支架上，所述钻头16安装在气缸15上。

运行气缸15，气缸15的气杆伸长，从而使得钻头16向下移动，从而对工件进行冲孔。

如图4所示，为了实现更好的夹紧效果，所述气缸15上设有拉紧组件，所述拉紧组件包括拉动单元和缠绕单元，所述拉动单元包括固定块17、第一拉绳18、第一线盘19和转轴20，所述固定块17设置在气缸15的气杆上，所述转轴20设置在支架上，所述第一线盘19套设在转轴20上，所述第一线盘19与转轴20键连接，所述第一拉绳18的一端与固定块17连接，所述第一拉绳18的另一端与第一线盘19连接，所述第一拉绳18绕上在线盘上，所述缠绕单元有两个，两个缠绕单元分别与两个夹持组件的两个定位框1对应设置，所述缠绕单元包括第二线盘21和第二拉绳22，所述第二线盘21套设在转轴20上，所述第二线盘21与转轴20键连接，所述第二拉绳22的一端与定位框1连接，所述第二拉绳22的另一端与第二线盘21连接。

气缸15的气杆伸长使得固定块17移动，固定块17驱动第一拉绳18移动，从而使得第一线盘19上的第一拉绳18放出，从而使得第一线盘19选择，第一线盘19驱动转轴20旋转，转轴20驱动两个第二线盘21旋转，从而使得第二拉绳22绕上第二线盘21，从而使得第二拉绳22拉动两个定位框1相互靠近，从而使得两个定位框1相互靠近，此时推板4与工件保持夹紧状态，随着从而使得推板4此时无法移动，从而使得限位杆5无法移动，从而使得齿条8无法移动，定位框1向着推板4方向移动，从而使得限位块6与定位框1支架的距离增大，从而使得第二弹簧7进一步拉伸，第二弹簧7的回复力对限位块6产生更大的拉力，从而对限位杆5产生更大的推力，从而对推板4产生更大的推力，从而使得两个推板4更好的夹紧工件的两端，同时定位框1移动使得双向丝杆10移动，双向丝杆10驱动齿轮9移动，从而使得齿轮9继续选择，齿轮9驱动双向丝杆10旋转，从而使得移动杆11继续移动，从而使得第三弹簧14再次压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生更大的推力，从而对工件的两侧进行更好的夹紧效果，从而避免工件在打孔时发生晃动，从而实现更好的打孔效果。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座23、支杆24和横杆25，所述横杆25通过支杆24设置在底座23上方，所述气缸15和转轴20均设置在横杆25上，所述定位框1设置在底座23上。

为了对限位杆5的移动进行更好的限位，所述穿孔内设有滑块26，所述限位杆5上设有滑槽，所述滑块26位于滑槽内，所述滑块26与滑槽滑动连接。

为了对限位杆5的移动进行更好的限位，所述滑块26有两个，两个滑块26分别设置在穿孔的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块26分别位于两个滑槽内。

为了减小摩擦，所述滑块26上设有滑轮27，所述滑轮27与滑槽滚动连接。

拉动两个夹板13，使得两个夹板13之间留出足够的空间，然后将工件的端部放置在两个夹板13之间，然后松开夹板13，此时夹板13移动驱动第三弹簧14压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生向外的推力，从而使得夹板13贴紧工件的侧面，从而对工件的两侧进行夹持，同时将工件放置在两个推板4之间，工件推动两个推板4相互远离，从而使得推板4驱动限位杆5移动，限位杆5驱动齿条8移动，齿条8驱动齿轮9旋转，齿轮9驱动双向丝杆10旋转，双向丝杆10驱动移动杆11移动，使得移动杆11与夹板13之间的距离变小，从而使得第三弹簧14进一步压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生向外的推力，从而使得夹板13更好的贴紧工件，从而对工件的两侧进行更好的夹紧效果，同时限位杆5移动，使得限位块6移动，从而使得第二弹簧7拉伸，第二弹簧7的回复力对限位块6产生反向拉力，限位块6对限位杆5产生反向推力，限位杆5对推板4产生反向推力，从而使得两个推板4对工件的两端进行夹紧，工件夹紧后，运行气缸15，气缸15的气杆伸长，从而使得钻头16向下移动，从而对工件进行冲孔，这里随着气缸15的气杆伸长，使得固定块17移动，固定块17驱动第一拉绳18移动，从而使得第一线盘19上的第一拉绳18放出，从而使得第一线盘19选择，第一线盘19驱动转轴20旋转，转轴20驱动两个第二线盘21旋转，从而使得第二拉绳22绕上第二线盘21，从而使得第二拉绳22拉动两个定位框1相互靠近，从而使得两个定位框1相互靠近，此时推板4与工件保持夹紧状态，随着从而使得推板4此时无法移动，从而使得限位杆5无法移动，从而使得齿条8无法移动，定位框1向着推板4方向移动，从而使得限位块6与定位框1支架的距离增大，从而使得第二弹簧7进一步拉伸，第二弹簧7的回复力对限位块6产生更大的拉力，从而对限位杆5产生更大的推力，从而对推板4产生更大的推力，从而使得两个推板4更好的夹紧工件的两端，同时定位框1移动使得双向丝杆10移动，双向丝杆10驱动齿轮9移动，从而使得齿轮9继续选择，齿轮9驱动双向丝杆10旋转，从而使得移动杆11继续移动，从而使得第三弹簧14再次压缩，第三弹簧14的回复力对夹板13产生更大的推力，从而对工件的两侧进行更好的夹紧效果，从而避免工件在打孔时发生晃动，从而实现更好的打孔效果，打孔结束后，气缸15的气杆收回，从而使得第一拉绳18放出，此时第一弹簧3处于压缩状态的，第一弹簧3的回复力对定位框1产生推力，从而使得定位框1在第一弹簧3的回复力作用下反向移动至初始位置，从而使得两个定位框1相互远离，从而使得定位框1拉动第二拉绳22移动，使得第二线盘21上的第二拉绳22放出，从而使得第二线盘21旋转，第二线盘21驱动转轴20反向旋转，转轴20驱动第一线盘19反向旋转，从而使得放出的第一拉绳18再次缠绕上第一线盘19，同时拉动夹板13，使得两个夹板13与工件脱开，然后拉动限位块6，限位块6驱动限位杆5移动，限位杆5驱动推板4移动，使得推板4与工件的两侧脱开，即可取下工件。

与现有技术相比，该夹持效果好的装饰板材打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过打孔机构实现打孔，与现有的夹持机构相比，该机构通过对工件的两侧和两端进行全方位的夹紧，实现了更好的夹持效果，从而避免工件在打孔时发生偏移，实现更好的打孔效果，同时该机构通过柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性，且该夹持机构与打孔机构采用联动，实现工件的在线夹紧，提高了效率，实现更好的打孔效果，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。