本发明涉及放置装置技术领域,具体涉及一种农业机械放置装置。
背景技术:
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。对于常用的农业机械,例如播种机、施肥机、移栽机、喷农药机、采摘机等,在使用这些农业机械时经常需要更换零件或者维修,目前在维修或者更换零件的过程中,都是人弯腰进行的,使得维修过程中存在多种不便且容易产生疲劳感;同时,目前在农业机械使用完后都是随意地放置在地面上,由于地面潮湿,使得农业机械在存放过程中容易生锈而加速农业机械的损坏,影响农业机械的正常使用以及使用寿命,因此亟需设计一种多功能的放置装置,以解决农业机械维修不便且存放易生锈的问题。
技术实现要素:
本发明意在提供一种农业机械放置装置,以解决现有技术中农业机械维修不便且在存放时易生锈的问题。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种农业机械放置装置,包括支撑座和竖向滑动连接于支撑座上的升降台,支撑座上设有驱动升降台滑动的驱动机构,升降台上转动连接有底端向支撑座之外倾斜设置的搭接板,搭接板形成用于供农业机械移动至升降台上的通道;搭接板和驱动机构之间设有联动机构,当驱动机构驱动升降台上升时,联动机构驱动搭接板转动而使搭接板与竖直面的夹角减小。
本方案的原理是:升降台是竖向滑动连接于支撑座上的,通过驱动机构可以使升降台的高度发生变化,在需要将农业机械从地面移动至升降台上时,首先可以使升降台下降至下极限位置,再通过搭接板形成的通道将农业机械移动至升降台上,然后利用驱动机构驱动升降台上升,当农业机械跟随升降台上升到上极限位置时,一方面,人工可以不用弯腰而方便地对农业机械进行更换零件或者维修,另一方面,可以将农业机械放置在升降台上而长时间存放农业机械,使农业机械远离潮湿的地面,减少农业机械存放过程中发生生锈的情况,有效延长农业机械的使用寿命;同时,当升降台在驱动机构驱动而上升时,联动机构驱动搭接板转动而使搭接板与竖直面的夹角减小,因此当升降台下降至下极限位置时,搭接板与竖直面之间的夹角最大,即搭接板与水平面之间的夹角最小,搭接板所形成通道的“坡度”最小,方便农业机械经过通过轻松省力地移动至升降台上,而当升降台上升至上极限位置时,搭接板的底端距离支撑座的距离最近,使得农业机械放置装置在水平方向上占用空间最小,此时利用农业机械放置装置存放农业机械时,可以有效减少农业机械存放过程中占用空间。
本方案的有益效果在于:
1.方便农业机械的维修或者零件更换:相比于技术中需要人工弯腰对农业机械进行维修或者零件更换,人工容易发生疲劳。本申请中,通过设置竖向滑动的升降台,当将农业机械移动至升降台上后,可以使升降台上升而使农业机械高度上升,以便人工对农业机械进行维修或者更换零件,有效降低人工劳动强度。
2.能够对农业机械进行存放:相比于现有技术中农业机械存放时是直接放置在地面上,地面附近潮湿的空气容易造成农业机械生锈而影响农业机械的使用。本申请中,当将农业机械移动至放置台上后将其上升至上极限位置,减小地面潮湿气体对农业机械的影响,有利于延长农业机械的使用寿命。
3.存放农业机械时占用空间小:本申请中,当将升降台上升至上极限位置而存放农业机械时,搭接板转动至搭接板的底端距离支撑座最近,从而使得农业机械放置装置在水平方向上占用空间减小,有效节约空间;同时由于搭接板的底端靠近支撑座,使得搭接板对人工维修农业机械的干涉减小,以便人工有足够的空间进行农业机械的维修或者零件更换。
4.能够使农业机械方便且省力地移动至升降台上:本申请中,在农业机械由地面经过搭接板形成的通道移动至升降台上时,在联动机构的驱动作用下,通道的“坡度”最小,使得农业机械可以轻松且省力地移动至升降台上,行走的过程也更加的安全。
5.农业机械放置装置结构稳定:本申请中,由于联动机构的连接关系,使得搭接板与升降台和驱动机构之间形成稳定的连接关系,可以有效减少搭接板随意晃动或者转动的情况,使得整体结构稳定。
优选的,作为一种改进,所述驱动机构包括至少两组十字铰接架,所有十字铰接架均分为两组,两组十字铰接架分别位于搭接板底部的左、右两侧;所述十字铰接架包括相互转动连接的第一铰接杆和第二铰接杆,第一铰接杆的两端分别滑动连接于支撑座和升降台上,第二铰杆的两端分别滑动连接于支撑座和升降台上。
本方案中,利用十字铰接架驱动升降台竖向滑动,结构简单、安装方便,设置多个十字铰接架,有利于更加稳定地驱动升降台升降。
优选的,作为一种改进,所述搭接板的数量为两块,两块搭接板位于升降台的前、后两侧,所述联动机构的数量与十字铰接架的数量相等且一一对应设置。
本方案中,通过设置两块搭接板,使得可以从升降台的前后两侧将农业机械移动至升降台上,实际使用过程中更加的方便,同时在农业机械由其中一块搭接板移动至升降台上时,人工可以由另一块搭接板行走至升降台上,可以对农业机械的移动进行观察、指挥等。
优选的,作为一种改进,所述联动机构包括连杆,所述连杆的一端转动连接于搭接板上、另一端滑动连接于十字铰接架上。
本方案中,利用连杆实现搭接板与十字铰接架的连接,结构简单且安装方便。
优选的,作为一种改进,所述升降台上升至上极限位置时,所述搭接板处于竖直状态。
本方案中,当升降台上升至上极限位置时,搭接板处于竖直状态时,在水平方向上占用空间最小,同时由于搭接板处于竖直状态,使得搭接板能够对升降台提供辅助支撑,使得升降台能够更加稳定地对农业机械进行支撑,以便更加安全地维修农业机械或者存放农业机械。
优选的,作为一种改进,所述支撑座上固定连接有竖向设置的导向杆,所述升降台滑动连接于竖向导向杆上。
本方案中,通过导向杆对升降台在竖向方向上提供导向,并在水平方向上提供限位,使得升降台可以更加稳定地沿着竖直方向滑动。
优选的,作为一种改进,所述导向杆的顶端固定连接有顶板,升降台的左、右两侧均转动连接有挡板,挡板的顶端与顶板之间可拆卸连接。
本方案中,通过挡板可以对升降台顶部形成遮挡,减少灰尘等落在农业机械上,而当挡板连接顶板上时,挡板可以对升降台的侧面提供遮挡保护;而在需要维修或更换农业机械的零件时,可以拆开挡板与顶板的连接,使挡板转动至升降台的下方,以便人工对农业机械进行维修等操作。
优选的,作为一种改进,所述升降台的中部开有贯穿升降台的操作窗。
本方案中,通过在升降台的中部设置操作窗,可以通过操作窗对农业机械底部进行维修等,使用起来更加的方便。
优选的,作为一种改进,所述搭接板上固定连接有支撑板,所述升降台上升至上极限位置时,支撑板朝向支撑座的平面转动至水平状态;所述升降台下降至下极限位置时,支撑板跟随搭接板转动至支撑板的底端与支撑座的底面齐平。
本方案中,当升降台上升至上极限位置时,支撑板跟随搭接板转动至支撑板朝向支撑座的平面转动至水平状态,使得支撑板上水平状态的平面可以形成支撑平面,方便人工在维修升降台上农业机械时能够在支撑板上放置维修工具等;而当升降台下降至下极限位置时,支撑板转动至底端与支撑板的底面齐平,此时支撑板的底端与地面接触,使得支撑板能够对搭接板起到支撑作用,方便农业机械在从搭接板上形成的通道上移动时,使搭接板能够对农业机械提供稳定的支撑。
优选的,作为一种改进,所述第一铰接杆和第二铰接杆的底端均转动连接有滚轮。
本方案中,通过在第一铰接杆和第二铰接杆的底端均转动连接滚轮,有利于减小第一铰接杆和第二铰接杆相对于支撑座发生转动时所受到的摩擦力大小,从而使驱动升降台沿着竖向升降更加的省力。
附图说明
图1为本发明实施例一中一种农业机械放置装置的俯视图。
图2为图1中隐藏前侧挡板和前侧挡板上的连杆后的主视图。
图3为图1中沿a-a的剖视图。
图4为图3中b处的局部放大图。
图5为本发明实施例二中沿相同于图1中a-a位置的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:支撑座1、导向杆2、顶板3、挡板4、升降台5、操作窗6、第一铰接杆7、第二铰接杆8、液压缸9、导轨10、滑块11、滚轮12、搭接板13、连杆14、滑套15、支撑板16、支撑平面1601。
实施例一
实施例一基本如附图1、图2和图3所示:一种农业机械放置装置,包括水平设置的支撑座1,支撑座1顶面的四个角处通过螺钉固定连接有竖向设置的导向杆2,支撑座1的上方设有水平设置的顶板3,顶板3通过螺钉固定连接于导向杆2的顶端。
结合图2和图3,导向杆2上竖向滑动连接有升降台5,升降台5上开有与导向杆2配合的滑孔,升降台5的中部开有竖向贯通升降台5的操作窗6。如图2所示,升降台5的顶部靠近左、右两侧均可拆卸连接有挡板4,两块挡板4的底端通过销轴转动连接于升降台5的侧壁上,两块挡板4的顶端通过现有技术中三轮车后门锁扣的结构与顶板3的侧壁可拆卸连接,此处不再赘述锁扣的具体结构。
如图2所示,支撑座1上设有驱动升降台5竖向滑动的驱动机构,本实施例中,驱动机构包括两组十字铰接架,两组十字铰接架分别位于升降台5底面的左、右两侧,结合图3,每组十字铰接架中包括中部相互铰接的第一铰接杆7和第二铰接杆8,第一铰接杆7的顶端和底端分别横向滑动连接于升降台5的底面和支撑座1的顶面,同时,第二铰接杆8的顶端和底端也分别横向滑动连接于升降台5的底面和支撑座1的顶面,第一铰接杆7和第二铰接杆8之间连接有驱动第一铰接杆7和第二铰接杆8相互转动的驱动件,本实施例中,驱动件采用液压缸9,液压缸9的支座端铰接于第一铰接杆7上、液压缸9的输出轴一端铰接于第二铰接杆8上,在本实施例以外的其他实施例中,也可以采用电机和丝杆组成的驱动件来驱动第一铰接杆7和第二铰接杆8转动,此处不再赘述。
同时,为了使十字铰接架更加稳定地驱动升降台5竖向升降,结合图3和图所示,本实施例中在升降台5的底面上通过螺钉固定连接有横向设置的导轨10,导轨10上横向滑动连接有两个滑块11,第一铰接杆7的顶端以及第二铰接杆8的顶端分别铰接于两个滑块11上,而在第一铰接杆7的底端以及第二铰接杆8的底端均转动连接有滚轮12。
如图3所示,升降台5的左侧壁和右侧壁上均通过销轴转动连接有底端向支撑座1之外倾斜设置的搭接板13,搭接板13的底端与支撑座1的底面齐平,此时倾斜设置的搭接板13形成用于农业机械在地面和升降台5之间行走的通道。同时,搭接板13和十字铰接架之间设有联动机构,当驱动机构驱动升降台5竖直向上滑动时,联动机构同时驱动搭接板13转动而使搭接板13与竖直面的夹角减小。具体的,联动机构包括连杆14,以图3中右侧搭接板13与十字铰接架之间的连接关系为例,第一铰接杆7靠近其顶端处沿着第一铰接杆7的轴向滑动连接有如图4所示的滑套15,连杆14的左端铰接于滑套15上、连杆14的右端铰接于搭接板13的底面上。
具体实施过程如下:
当需要对农业机械进行维修、更换零件或者计划长时间存放农业机械时,首先驱动液压缸9的输出轴伸出液压缸9的缸体,使得液压缸9驱动第一铰接杆7和第二铰接转动至如图3中实线的状态,此时升降台5向下滑动至下极限位置,而此时搭接板13与竖直面的夹角达到最大,搭接板13所形成的通道的“坡度”最小,方便农业机械轻松且省力地经过搭接板13的顶面而移动至升降台5上。
当农业机械移动至升降台5上后,利用液压缸9驱动液压缸9的输出轴回缩至其缸体内,此时第一铰接杆7和第二铰接杆8转动至如图3中的虚线状态,升降台5向上滑动至上极限位置(图3中虚线所示),然后打开挡板4与顶板3之间的锁扣,使得挡板4转动至升降台5的下方而不再对升降台5的两侧起到阻挡,以便人工对农业机械进行维修等,而且此时由于升降台5的高度增加,在需要对农业机械进行维修或者更换零件时,人工不必再弯腰而完成维修或者更换零件,而是在站立的状态下就能完成维修等操作,可以有效降低人工疲劳程度,而且利用升降台5中部开设的操作窗6,可以方便地对农业机械底部进行维修等操作。在需要长时间存放农业机械时,可以使升降台5保持位于上极限位置,然后利用锁扣将挡板4所在顶板3上,两块挡板4对农业机械的两侧起到阻挡保护作用,而顶板3对农业机械的顶部起到遮挡保护作用,能够有效减少灰尘等落在农业机械上,同时由于农业机械远离潮湿的地面,在农业机械长时间存放过程中,可以有效降低农业机械生锈而损坏的情况。
同时,在升降台5由下极限位置向上滑动至上极限位置的过程中,第一铰接杆7和第二铰接杆8转动过程中,以图3中右侧搭接板13为例,当升降台5上升至上极限位置时,搭接板13动至图3中虚线的竖直状态,无论是对农业机械进行维修或者长时间存放,搭接板13都不会对人工造成干扰,而且在农业机械长时间存放时,可以避免搭接板13的底端向支撑座1之外倾斜而占用额外空间;同时此时搭接板13处于竖直状态而能够对升降台5提供竖直方向的辅助支撑,从而使得升降台5能够更加稳定地保持在上极限位置,以便人工快速完成对农业机械的维修或者便于长时间稳定地存放农业机械。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于:如图5所示,搭接板13的底面上焊接有支撑板16,当升降台5处于下极限位置时,支撑板16的底端与支撑座1的底面齐平,支撑板16朝向十字铰接架一侧的侧面为支撑平面1601,支撑平面1601与搭接板13的底面相互垂直,此时支撑板16可以对搭接板13起到辅助支撑作用,有效降低农业机械在搭接板13上行走时,搭接板13因农业机械的重力作用而发生弯曲的风险;当升降台5向上滑动至上极限位置时,搭接板13处于竖直状态,此时支撑平面1601转动至水平状态,当人工对农业机械的底部进行维修时,人工可以将维修工具放置在支撑平面1601上,以便更加方便地、快速地完成对农业机械的维修或者更换零件等。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。