可适用于异形板件的水射流机床切割夹具

1.本发明涉及水射流切割技术领域，尤其是涉及一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具。


背景技术：

2.水射流技术的应用最先起源于煤矿开采工程，经过几十年的发展逐渐在加工制造业得到认可与应用，目前水射流技术在切割加工领域的应用最为广泛。水射流加工就是通过将水加压，使其流经微小口径的喷嘴，从而产生高速射流冲击工件材料，使工件材料产生割裂、剥落、破坏等变化的技术。水射流加工具有效率高、无污染、无热影响、切面光滑等独特的优点。
3.现有的水射流机床普遍将工件放置于机床的栅格上，然后利用重物或者夹具的压头将工件压紧在栅格上。但是重物压紧的工件无定位，加工精度低，且在加工过程中容易损坏机床轴及喷嘴等部件；现有的水射流机床夹具安装后难以根据板件的大小及形状调整夹具位置，且无法对异形零件进行定位夹紧，再者，现有水射流机床夹具使用人工夹紧，效率低，且不能针对不同厚度的板件使用不同夹紧力。
4.因此，实有必要设计一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了避免上述问题，提供了一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具，可以对不同尺寸和形状的板件进行快速地装夹和卸取，效率高，可靠性强，适用性广。
6.本发明提供的一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具，包括：第一导轨、第二导轨及多个夹紧装置；第一导轨和第二导轨均安装在机床的栅板上，第一导轨和第二导轨上均移动调节的安装有至少一个夹紧装置，用于夹紧异形板件。
7.优选地，夹紧装置包括电磁铁、铁块、拉簧、夹紧壳体和压紧条，夹紧壳体可移动调节的安装在第一导轨或者第二导轨上，夹紧壳体内设有上下方向延伸的滑槽，电磁铁安装在滑槽底部，铁块可上下移动的安装在滑槽内，拉簧固定在铁块上，压紧条一端安装有压头，压紧条另一端固定有压紧件，压紧件下端向下伸入滑槽内且固定在拉簧上。
8.优选地，铁块及压紧件可转动的安装在滑槽内。
9.优选地，铁块上设有上下方向延伸的滑杆，压紧件上固定有连接块，连接块可上下移动的套设在滑杆上，夹紧壳体上端设有容滑杆穿过的通槽。
10.优选地，第一导轨和第二导轨两导轨均包括底座、工作支撑台和上滑轨，底座固定安装在栅板上，工作支撑台固定在底座上，上滑轨固支定在工作撑台上，夹紧装置通过一夹紧滑块滑动安装在上滑轨上。
11.优选地，工作支撑台高于上滑轨顶部。
12.优选地，第一导轨和第二导轨均是通过固定装置固定安装在栅板上，固定装置包
括导轨安装夹、压紧螺栓和固定滑块，导轨安装夹朝下设有容栅板伸入的夹槽，压紧螺栓安装在导轨安装夹上，用于将导轨安装夹压紧固定在栅板上，固定滑块安装在导轨安装夹上且滑动安装在第一导轨或者第二导轨的下滑轨上。
13.优选地，固定滑块底部安装有轴承安装块，一轴承转动安装轴承安装块上，导轨安装夹顶部过盈配合的安装在轴承内。
14.优选地，第一导轨和第二导轨的其中一个导轨的上滑轨中部固定有夹紧安装位，一夹紧装置安装在夹紧安装位上，且夹紧安装位上设有定位块，定位块位于夹紧安装位上的夹紧装置朝向另一导轨的一侧。
15.优选地，定位块定位的一侧由两个圆弧面构成。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1.本发明拥有可调的固定装置，可以安装在任意形状栅板的水射流机床上，不需要改变机床本来的结构；
18.2.本发明拥有位置、高度和角度可调的压头，可以对不同形状、大小及厚度的板件进行夹紧；
19.3.本发明对不同厚度板件的夹紧力不同，可以防止将薄板表面压坏；
20.4.本发明设置有定位块且采用多压头组合电磁铁夹紧，定位、夹紧稳定可靠，且可以快速地进行装夹和取卸。
附图说明
21.图1为本发明一优选实施例的可适用于异形板件的水射流机床切割夹具的结构示意图；
22.图2为本发明一优选实施例的第一导轨的结构示意图；
23.图3为本发明一优选实施例的第一导轨的底部结构示意图；
24.图4为本发明一优选实施例的固定装置的结构示意图；
25.图5为本发明一优选实施例的夹紧装置的结构示意图；
26.图6为本发明一优选实施例的定位块的结构示意图；
27.图7为本发明一优选实施例的压紧条的结构示意图；
28.图8为本发明一优选实施例的夹紧滑块的结构示意图；
29.图9为本发明一优选实施例的夹紧壳体的结构示意图；
30.图10为本发明一优选实施例的导轨安装夹的结构示意图；
31.图11为本发明一优选实施例的轴承安装块的结构示意图；
32.具体实施方式的附图标号说明：
33.1、栅板，
34.2a、第一导轨，2b、第二导轨，21、底座，22、工作支撑台，23、上滑轨，24、下滑轨，
35.3、夹紧装置，31、电磁铁，32、铁块，33、拉簧，34、夹紧壳体，35、压紧条，351、压头，352、压紧件，353、连接块，36、滑槽，37、滑杆，38、通槽，39、夹紧滑块，
36.4、固定装置，41、导轨安装夹，42、压紧螺栓，43、固定滑块，44、夹槽，45、轴承安装块，46、轴承，
37.5、夹紧安装位，
38.6、定位块，
39.7、异形板件。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1至图11所示，本实施例提供的一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具，包括：第一导轨2a、第二导轨2b及多个夹紧装置3；第一导轨2a和第二导轨2b并列安装在机床的栅板1上，第一导轨2a和第二导轨2b上均移动调节的安装有至少一个夹紧装置3，用于夹紧异形板件7。
43.如图1至图3示，第一导轨2a和第二导轨2b两导轨均包括底座21、工作支撑台22和上滑轨23，底座21固定安装在栅板1上，工作支撑台22固定在底座21上，上滑轨23固支定在工作撑台上。
44.底座21分布在工作支撑台22两端，其长度大于栅板1间隔，用来支撑工作支撑台22及上滑轨23，其长度大于栅板1间隔，形成可靠支撑；工作支撑台22高于上滑轨23顶部，支撑放置异形板件7的同时可以防止异形板件7对上滑轨23造成损伤。
45.如图1至图4、图10和图11示，第一导轨2a和第二导轨2b均是通过固定装置4固定安装在栅板1上。固定装置4包括导轨安装夹41、压紧螺栓42和固定滑块43，导轨安装夹41朝下设有容栅板1伸入的夹槽44，压紧螺栓42安装在导轨安装夹41上，用于将导轨安装夹41压紧固定在栅板1上，压紧螺栓42与导轨安装夹41上的螺纹孔配合，将栅板1压紧于导轨安装夹41内，压紧螺栓42拧紧后形成自锁。
46.固定滑块43安装在导轨安装夹41上且滑动安装在第一导轨2a或者第二导轨2b的下滑轨24上，由固定滑块43带动在导轨的下滑轨24上移动。导轨一般沿机床移动轴放置，所以当机床栅板1为曲形时，固定滑块43可以移动，能够使导轨安装夹41调节到固定导轨的合适位置。
47.固定滑块43底部安装有轴承46安装块45，一轴承46转动安装轴承46安装块45上，导轨安装夹41顶部过盈配合的安装在轴承46内。轴承46安装块45内部装有轴承46，导轨安装夹41安装在轴承46内，由此，导轨安装夹41可以变化角度，以适应不同的栅板1方向。
48.在本实施例中，第一导轨2a和第二导轨2b的底座21也是通过导轨安装夹41及压紧螺栓42固定在栅板1上，能更好的固定安装。
49.如图1、图5至图9示，夹紧装置3包括电磁铁31、铁块32、拉簧33、夹紧壳体34和压紧条35。其中，夹紧壳体34底部固定在夹紧滑块39上，夹紧滑块39滑动安装在第一导轨2a或者第二导轨2b的上滑轨23上，夹紧壳体34内设有上下方向延伸的滑槽36，电磁铁31安装在滑槽36底部，铁块32可上下移动的安装在滑槽36内，拉簧33固定在铁块32上，压紧条35一端安装有压头351，压紧条35另一端固定有压紧件352，压紧件352下端向下伸入滑槽36内且固定在拉簧33上。
50.同时，铁块32及压紧件352可转动的安装在滑槽36内，在铁块32上设有上下方向延伸的滑杆37，压紧件352上固定有连接块353，连接块353可上下移动的套设在滑杆37上，夹紧壳体34上端设有容滑杆37穿过的通槽38。连接块353安装在夹紧壳体34内与拉簧33连接，其上分布两孔，与滑杆37间隙配合，在拉簧33的作用下，连接块353可以带动整个压紧条35向下压紧，从而使压头351压紧工件。
51.电磁铁31断电时，压紧条35可以和铁块32、拉簧33、滑杆37在夹紧壳体34的滑槽36内一起上下升降或水平旋转，夹紧壳体34与夹紧滑块39通过螺栓连接，夹紧滑块39安装在导轨的上滑轨23上，夹紧滑块39移动及压紧条35的旋转可以调节压头351至所需夹紧的位置。电磁铁31通电时，铁块32被吸紧固定，由中间接触面受压产生的摩擦力使铁块32无法旋转，铁块32也无法旋转，因为滑杆37的存在，所以此时压紧条35也无法旋转；所述拉簧33存在于压紧条35与铁块32间传递作用力，使压紧条35压紧工件，由于拉簧33产生的力会随被拉伸的长度变大而变大，所以对越厚的板材，此夹紧装置3产生的压紧力更大。
52.如图1所示，第一导轨2a的上滑轨23中部固定有夹紧安装位5，一个夹紧装置3的夹紧壳体34直接安装在夹紧安装位5上，不可移动；另外两个安装在夹紧滑块39上，可由夹紧滑块39带动在上滑轨23上移动；第二导轨2b上两个夹紧装置3均安装在滑块上，在加工常见的长条状板材时，第二导轨2b上的两个夹紧装置3也不会对板材产生阻挡。
53.同时，在且夹紧安装位5上设有定位块6，定位块6位于夹紧安装位5上的夹紧装置3朝向另一导轨的一侧。定位块6定位的一侧由两个圆弧面构成，可由相切接触，定位工件的圆弧面及平面，其可通过螺钉安装在夹紧装置3壳体上。
54.实际使用时，针对不同类型的水射流机床栅格，先调节固定装置4位置和角度，利用压紧螺栓42将导轨固定在机床的栅板1上，然后将工件放在导轨的工件支撑平台上，分别调节每个夹紧装置3的位置，将夹紧装置3的压紧条35放在工件上，利用定位块6对工件定位后电磁铁31通电，电磁铁31吸紧铁块32，通过拉簧33传递作用力使得压紧条35的压头351夹紧工件，加工完成后，电磁铁31断电，移开压头351，取下工件。本发明可以对不同尺寸和形状的板件进行快速地装夹和卸取，效率高，可靠性强，适用性广。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。