一种多螺纹紧固件同步装卸工具

本发明属于五金工具技术领域，具体地涉及一种多螺纹紧固件同步装卸工具。

背景技术：

刚性试验机是一种用于物理学领域的物理性能测试仪器，即主要用于岩石及混凝土实验，具备轴压、围压和孔隙水压三套独立的闭环伺服控制功能，可进行岩石或混凝土等材料的单轴压缩、三轴压缩和孔隙水压试验等,具有多种控制模式,并可在试验过程中进行多种控制模式间的任意转换。在刚性试验机操作过程中，操作人员通常采用手动或电动工具的方式将缸体上的若干个螺纹紧固件(其一般为螺丝)逐个卸下来。现有的具体装卸过程如下:安装适用类型的转动工具(例如扳手等)于刚性试验机缸体的螺纹紧固件上，然后由操作人员利用手或其他电动工具(例如电动扳手中的电动机)旋转该转动工具，进而将螺纹紧固件卸下，期间不断地变换操作位置，直至刚性试验机缸体上的螺纹紧固件全部卸下为止。但是由于刚性试验机的缸体为了保证良好的密封性，通常装有较多的螺纹紧固件，因此需要较多的工时才能完成若干个缸体上螺纹紧固件的装卸，导致试验效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有刚性试验机缸体上螺纹紧固件装卸过程中所存在耗时和会导致试验效率低下的问题，本发明目的在于提供一种多螺纹紧固件同步装卸工具，可以对多个螺纹紧固件进行同步旋转，实现同步装卸目的，从而可以缩短装卸所需时间，特别适用于对刚性试验机缸体上的螺纹紧固件进行同步装卸，进而提升试验效率，便于实际应用和推广。

本发明提供了一种多螺纹紧固件同步装卸工具，包括有旋转轴、轴承、机械传动机构和至少两根相连的结构杆，其中，所述旋转轴的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部；

所述旋转轴和所述轴承成对地配置在所述结构杆的端部，其中，所述轴承的内圈部同轴地固定连接所述旋转轴的中部，所述轴承的外圈部固定连接所述结构杆的端部；

所述机械传动机构的数目至少有两个且分别与所述结构杆一一对应，所述机械传动机构用于在两个旋转轴之间进行扭矩传递，其中，所述两个旋转轴分别位于与所述机械传动机构对应的所述结构杆的两端。

基于上述发明内容，可提供一种用于针对多个螺纹紧固件进行同步装卸的新型五金工具，即包括有旋转轴、轴承、机械传动机构和至少两根相连的结构杆，其中，所述旋转轴的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部，所述旋转轴和所述轴承成对地配置在所述结构杆的端部，所述机械传动机构的数目至少有两个且分别与所述结构杆一一对应，并用于在两个旋转轴之间进行扭矩传递，由此可在一个旋转轴转动时，带动其它旋转轴也同步转动，实现对多个螺纹紧固件进行同步装卸目的，从而可以缩短装卸所需时间，特别适用于对刚性试验机缸体上的螺纹紧固件进行同步装卸，进而提升试验效率，便于实际应用和推广。

在一个可能的设计中，所述旋转轴采用螺栓，其中，所述螺栓的头部用于作为旋转驱动部。

在一个可能的设计中，所述旋转轴的底端与所述转动作用部为可拆卸连接关系。

在一个可能的设计中，所述转动作用部采用可插入所述螺纹紧固件的头部槽缝或头部凹口内的楔形头结构。

在一个可能的设计中，所述轴承采用滚珠式轴承，其中，所述滚珠式轴承的滚珠位于所述内圈部与所述外圈部之间。

在一个可能的设计中，所述轴承的内圈部同轴地固定连接所述旋转轴的中部，包括：

在所述内圈部中设置有轴承板，所述旋转轴的中部过应配合地穿过所述轴承板的中心区域。

在一个可能的设计中，所述机械传动机构包括有齿轮和传力链条，其中，所述齿轮的数目为两个且分别与所述两个旋转轴中的各个所述旋转轴一一对应；

所述齿轮同轴地固定连接对应的所述旋转轴的中部，所述传力链条用于在两个所述齿轮之间进行扭矩传递。

在一个可能的设计中，所述旋转轴的中部同轴地固定连接有至少两个属于不同机械传动机构的所述齿轮。

在一个可能的设计中，所述传力链条包括有若干数目的销轴、滚子和链片；

所述滚子的中心穿有所述销轴，所述链片的两端分别固定连接相邻两根所述销轴的一侧端部，并使合围空间能够与所述齿轮的轮齿啮合，以便进行扭矩传递，其中，所述合围空间由相邻两个所述滚子和分别位于所述销轴两侧的两块所述链片围成。

在一个可能的设计中，相邻的两根所述结构杆通过铰接机构相连。

本发明的技术效果：

(1)本发明创造提供了一种用于针对多个螺纹紧固件进行同步装卸的新型五金工具，即包括有旋转轴、轴承、机械传动机构和至少两根相连的结构杆，其中，所述旋转轴的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部，所述旋转轴和所述轴承成对地配置在所述结构杆的端部，所述机械传动机构的数目至少有两个且分别与所述结构杆一一对应，并用于在两个旋转轴之间进行扭矩传递，由此可在一个旋转轴转动时，带动其它旋转轴也同步转动，实现对多个螺纹紧固件进行同步装卸目的，从而可以缩短装卸所需时间，特别适用于对刚性试验机缸体上的螺纹紧固件进行同步装卸，进而提升试验效率，便于实际应用和推广；

(2)由于刚性试验机周围有较多布线，若应用所述多螺纹紧固件同步装卸工具进行螺纹紧固件装卸，还可避免出现人身或设备安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的多螺纹紧固件同步装卸工具的俯视结构示意图。

图2是本发明提供的多螺纹紧固件同步装卸工具的俯视结构局部放大示意图。

图3是本发明提供的多螺纹紧固件同步装卸工具的a-a剖面结构示意图。

图4是本发明提供的多螺纹紧固件同步装卸工具的a-a剖面结构局部放大示意图。

上述附图中：1-旋转轴；2-轴承；21-内圈部；22-外圈部；23-滚珠；24-轴承板；3-机械传动机构；31-齿轮；32-传力链条；321-销轴；322-滚子；323-链片；4-结构杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供的所述多螺纹紧固件同步装卸工具，包括有旋转轴1、轴承2、机械传动机构3和至少两根相连的结构杆4，其中，所述旋转轴1的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部；所述旋转轴1和所述轴承2成对地配置在所述结构杆4的端部，其中，所述轴承2的内圈部21同轴地固定连接所述旋转轴1的中部，所述轴承2的外圈部22固定连接所述结构杆4的端部；所述机械传动机构3的数目至少有两个且分别与所述结构杆4一一对应，所述机械传动机构3用于在两个旋转轴1之间进行扭矩传递，其中，所述两个旋转轴1分别位于与所述机械传动机构3对应的所述结构杆4的两端。

如图1～4所示，在所述多螺纹紧固件同步装卸工具的具体结构中，所述旋转轴1用于作为与螺纹紧固件直接接触的工作部件，其具体通过底端设置的转动作用部与待装卸的螺纹紧固件同轴配合，以便通过自身的旋转，带动螺纹紧固件旋转(包括正向旋进的旋转动作和逆向旋出的旋转动作)，进而实现该螺纹紧固件的装卸目的(包括装上和卸下)。优选的，所述旋转轴1采用螺栓，其中，所述螺栓的头部用于作为旋转驱动部，以便通过手动或电动方式驱动所述旋转轴1做原始旋转动作，其中，所述旋转驱动部可以但不限于采用多边形结构(例如正六边形结构等)或采用具有头部槽缝或头部凹口的结构。所述螺纹紧固件是一种具有内螺纹或外螺纹的机械组合零件，可以但不限于具体是螺丝、螺帽或螺栓等，例如可以是用于装卸在刚性试验机的缸体上的螺纹紧固件。为了便于针对不同类型或型号的螺纹紧固件，能够更换对应的且适用于同轴配合的转动作用部，所述旋转轴1的底端与所述转动作用部优选为可拆卸连接关系。此外，所述转动作用部优选采用可插入所述螺纹紧固件的头部槽缝或头部凹口内的楔形头结构，例如“一”字形或“十”字形的楔形头结构等；当然也可以采用电动扳手中的扳手结构。

所述轴承2用于实现所述旋转轴1与所述结构杆4的相对转动，保证所述旋转轴1在转动的同时，不影响所述结构杆4的固定位置。优选的，所述轴承2可以但不限于采用滚珠式轴承，其中，所述滚珠式轴承的滚珠23位于所述内圈部21与所述外圈部22之间，用于进一步消除所述旋转轴1的转动对所述结构杆4的影响。所述机械传动机构3用于在所述两个旋转轴1之间进行扭矩(由所述旋转轴1在转动过程中产生)传递，以便在一个旋转轴1转动时，可以带动另一个旋转轴1转动。所述结构杆4用于通过所述轴承2承载与两个相邻螺纹紧固件一一对应的两个旋转轴1，以便这两个旋转轴1的转动作用部能够分别同时与所述两个相邻螺纹紧固件进行同轴配合，实现同步装卸所述两个相邻螺纹紧固件的目的。由于至少两根结构杆4是相连关系，因此可以通过所述机械传动机构3实现扭矩的发散传递，即在一个旋转轴1转动时，可以带动其它旋转轴1同步转动，如图1所示，举例有九根依次相连的结构杆4(当然不限于是依次相连关系，还可以是星型相连关系，等)，需要配置九个所述机械传动机构3和十对所述旋转轴1和轴承2，以便当其中一个旋转轴1转动时，可以通过九个所述机械传动机构3，依次带动其它九个旋转轴1转动，进而实现对十个螺纹紧固件进行同步装卸目的。此外，所述结构杆4的数目不一定要与待装卸螺纹紧固件的数目挂钩，还可以与待装卸螺纹紧固件的距离关系有关，因为所述结构杆4的长度是固定的，若两个待装卸螺纹紧固件的距离较远，就需要与多根相连的所述结构杆4对应的多个所述机械传动机构3实现扭矩的中继传递，实现对远距离的两个待装卸螺纹紧固件进行同步装卸目的。

由此基于前述多螺纹紧固件同步装卸工具的详细结构描述，可以提供一种用于针对多个螺纹紧固件进行同步装卸的新型五金工具，即包括有旋转轴、轴承、机械传动机构和至少两根相连的结构杆，其中，所述旋转轴的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部，所述旋转轴和所述轴承成对地配置在所述结构杆的端部，所述机械传动机构的数目至少有两个且分别与所述结构杆一一对应，并用于在两个旋转轴之间进行扭矩传递，由此可在一个旋转轴转动时，带动其它旋转轴也同步转动，实现对多个螺纹紧固件进行同步装卸目的，从而可以缩短装卸所需时间，特别适用于对刚性试验机缸体上的螺纹紧固件进行同步装卸，进而提升试验效率，便于实际应用和推广。此外，由于刚性试验机周围有较多布线，若应用所述多螺纹紧固件同步装卸工具进行螺纹紧固件装卸，还可避免出现人身或设备安全隐患。

优选的，所述轴承2的内圈部21同轴地固定连接所述旋转轴1的中部，包括但不限于有：在所述内圈部21中设置有轴承板24，所述旋转轴1的中部过盈配合地穿过所述轴承板24的中心区域。如图2所示，通过所述轴承板24的设置，可以实现所述内圈部21与所述旋转轴1的同轴固定连接目的，使两者成为一个固定主体。

优选的，所述机械传动机构3包括有齿轮31和传力链条32，其中，所述齿轮31的数目为两个且分别与所述两个旋转轴1中的各个所述旋转轴1一一对应；所述齿轮31同轴地固定连接对应的所述旋转轴1的中部，所述传力链条32用于在两个所述齿轮31之间进行扭矩传递。如图2所示，通过所述齿轮31和所述传力链条32的设置，可使得所述齿轮31会随着对应的所述旋转轴1的转动而转动，进而带动与所述齿轮31直接接触的所述传力链条32转动，最后带动另一个齿轮及旋转轴转动，实现在所述两个旋转轴1之间进行扭矩传递的目的。为了便于向另一个结构杆4下的旋转轴1传递扭矩，优选的，所述旋转轴1的中部同轴地固定连接有至少两个属于不同机械传动机构的所述齿轮31，如图4所示。此外，所述机械传动机构3还可以采用绷紧皮带等方式实现在所述两个旋转轴1之间进行扭矩传递的目的。

详细优选的，所述传力链条32包括有若干数目的销轴321、滚子322和链片323；所述滚子322的中心穿有所述销轴321，所述链片323的两端分别固定连接相邻两根所述销轴321的一侧端部，并使合围空间能够与所述齿轮31的轮齿啮合，以便进行扭矩传递，其中，所述合围空间由相邻两个所述滚子322和分别位于所述销轴321两侧的两块所述链片323围成。如图2所示，由于所述合围空间能够与所述齿轮31的轮齿啮合，即意味着相邻两滚子322之间的间隔能符合齿轮的咬合要求，达成齿轮转动带动传力链条运动的作用。

优选的，相邻的两根所述结构杆4通过铰接机构相连。通过前述设置，可以改变相邻两根所述结构杆4的相交角度，以便调整对应旋转轴的位置，满足多螺纹紧固件的不同排布需求，进一步提升实用灵活性。此外，所述铰接机构可以具体但不限于采用角度调节器实现。

综上，采用本实施例所提供的多螺纹紧固件同步装卸工具，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种用于针对多个螺纹紧固件进行同步装卸的新型五金工具，即包括有旋转轴、轴承、机械传动机构和至少两根相连的结构杆，其中，所述旋转轴的底端设置有用于与螺纹紧固件同轴配合的转动作用部，所述旋转轴和所述轴承成对地配置在所述结构杆的端部，所述机械传动机构的数目至少有两个且分别与所述结构杆一一对应，并用于在两个旋转轴之间进行扭矩传递，由此可在一个旋转轴转动时，带动其它旋转轴也同步转动，实现对多个螺纹紧固件进行同步装卸目的，从而可以缩短装卸所需时间，特别适用于对刚性试验机缸体上的螺纹紧固件进行同步装卸，进而提升试验效率，便于实际应用和推广；

(2)由于刚性试验机周围有较多布线，若应用所述多螺纹紧固件同步装卸工具进行螺纹紧固件装卸，还可避免出现人身或设备安全隐患。

最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。