一种耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置
技术领域
1.本发明涉及一种pcb板通孔装置，尤其涉及一种耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置。
背景技术：
2.耳鼻口科的ct检查是通过ct对耳鼻咽喉进行检查的方法，ct检查能准确检查到人们是否存在着疾病，ct机内安装有pcb板，pcb板是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电器连接的载体，具有检测性，故而能检测到人们是否患有疾病。
3.目前，pcb板被广泛应用，pcb板工业生产中，传统耳鼻口科ct检查用的pcb板打孔设备，比较单一，不能够全方位对pcb板进行打孔，打孔效率较低，需要人工按住pcb板进行打孔，且打孔后的碎渣掉满地，需要人们花时间进行清理，增加人们的劳动强度等问题存在。
4.综上所述，需要设计一种可以全方位打孔、打孔稳定性较高、且具有清理碎渣功能的耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置，以解决上述的问题。
技术实现要素：
5.为了克服传统耳鼻口科ct检查用的pcb板打孔设备，比较单一，不能够全方位对pcb板进行打孔，打孔效率较低，需要人工按住pcb板进行打孔的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以全方位打孔、打孔稳定性较高、且具有清理碎渣功能的耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置，包括有：第一支撑板和工作台，第一支撑板顶部设有工作台；滑动机构，第一支撑板顶部设有滑动机构；打孔机构，滑动机构上设有打孔机构；第一滑块，第一导杆之间滑动式设有第一滑块；打孔器，第一滑块一侧滑动式设有打孔器；第一楔形块，打孔器内部一侧对称滑动式设有第一楔形块；第一弹簧，第一楔形块与打孔器之间均设有第一弹簧；第二滑块，第一滑块内部一侧对称滑动式设有第二滑块，第二滑块与第一楔形块配合；第二楔形块，第一滑块一侧滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第二滑块配合；第二弹簧，第二楔形块与第一滑块之间对称设有第二弹簧。
7.更为优选的是，滑动机构包括有：滑轨，第一支撑板顶部两侧设有滑轨；第一支块，滑轨左部内侧均滑动式设有第一支块；滚轮，第一支块底部均对称转动式设有滚轮，滚轮与滑轨滑动式连接；第一导杆，第一支块上部内侧之间对称设有第一导杆。
8.更为优选的是，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二导杆，第一支撑板顶部两侧对称设有第二导杆；第二支撑板，第二导杆之间滑动式设有第二支撑板；第三弹簧，第二支撑板与第一支撑板之间均设有四个第三弹簧，第三弹簧均套在第二导杆上；第二支块，工作台底部两侧对称设有第二支块；第三滑块，第二支块内侧均滑动式设有第三滑块；夹紧块，两侧的第三滑块外侧之间均设有夹紧块，夹紧块与工作台滑动式连接；第四弹簧，第三
滑块与第二支块之间均对称设有第四弹簧；斜杆，第二支撑板顶部两侧对称设有两个斜杆，斜杆均与第三滑块配合。
9.更为优选的是，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：第三支块，工作台底部中间两侧对称设有第三支块；第三导杆，第三支块上均设有第三导杆；第四滑块，两侧的第三导杆之间均滑动式设有第四滑块，第四滑块与第二支撑板滑动式配合；第五弹簧，第四滑块与第三支块之间均设有第五弹簧，第五弹簧均套在第三导杆上；齿条，第四滑块内侧均设有齿条；齿轮，工作台底部转动式设有齿轮，齿轮与齿条啮合；第四导杆，一侧的第四滑块内侧对称滑动式设有第四导杆；连杆，第四导杆一侧之间设有连杆；第六弹簧，第四导杆与第四滑块之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第四导杆上；第四支块，工作台底部一侧对称设有两个第四支块；第三楔形块，两侧的第四支块之间均滑动式设有第三楔形块，第三楔形块与连杆配合；第七弹簧，第三楔形块与第四支块之间均设有第七弹簧；第四楔形块，一侧的第四滑块右部对称设有第四楔形块。
10.更为优选的是，还包括有清理组件，清理组件包括有：第五支块，第一支撑板顶部一侧对称设有第五支块；第五滑块，第五支块内侧均滑动式设有第五滑块；旋转杆，第五滑块内侧之间转动式设有旋转杆；放置板，旋转杆上设有放置板；风扇，放置板内侧间隔均匀设有多个风扇；第八弹簧，第五滑块与第五支块之间均设有第八弹簧。
11.更为优选的是，还包括有收集组件，第一支撑板顶部一侧设有收集组件。
12.更为优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有：滑道，第一支撑板顶部一侧设有滑道，滑道位于工作台一侧；收集框，第一支撑板顶部一侧滑动式设有收集框；把手，收集框一侧中间设有把手。
13.更为优选的是，风扇是通过螺栓连接的。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过将第一支块左右移动，带动第一导杆、第一滑块和打孔器左右移动，同时人们还可将第一滑块前后移动，带动打孔器前后移动，使得打孔器可以多方位对pcb板进行打孔工作，有效提高pcb板打孔的工作效率。
15.2、本发明通过将第二支撑板向下移动，带动斜杆向下移动与第三滑块接触，第三弹簧被压缩，斜杆带动第三滑块和夹紧块向内移动，第四弹簧被压缩，使得夹紧块将pcb板夹紧，从而提高pcb板打孔的稳定性。
16.3、通过启动风扇，然后手动将放置板向上移动，带动第五滑块、旋转杆和风扇向上移动，第八弹簧被压缩，使得风扇对准工作台吹，将碎渣吹到滑道处，碎渣经过滑道落在收集框内，清理碎渣效果较好，减轻人们的劳动强度。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二立体结构示意图。
19.图3为本发明的滑动机构立体结构示意图。
20.图4为本发明的打孔机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的夹紧组件立体结构示意图。
22.图6为本发明的解锁组件立体结构示意图。
23.图7为本发明的清理组件立体结构示意图。
24.图8为本发明的收集组件立体结构示意图。
25.图9为本发明的解锁组件的部分立体结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1、第一支撑板，2、工作台，3、滑动机构，30、滑轨，31、滚轮，32、第一支块，33、第一导杆，4、打孔机构，40、第一滑块，41、打孔器，42、第一楔形块，43、第一弹簧，44、第二滑块，45、第二楔形块，46、第二弹簧，5、夹紧组件，50、第二导杆，51、第二支撑板，52、第三弹簧，53、第二支块，54、第三滑块，55、夹紧块，56、第四弹簧，57、斜杆，6、解锁组件，60、第三支块，61、第三导杆，62、第四滑块，63、第五弹簧，64、齿条，65、齿轮，66、第四导杆，67、连杆，68、第六弹簧，69、第四支块，610、第三楔形块，611、第七弹簧，612、第四楔形块，7、清理组件，70、第五支块，71、第五滑块，72、旋转杆，73、放置板，74、风扇，75、第八弹簧，8、收集组件，80、滑道，81、收集框，82、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种耳鼻口科ct检查设备用pcb板通孔装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有第一支撑板1、工作台2、滑动机构3和打孔机构4，第一支撑板1顶部设有工作台2，第一支撑板1顶部设有滑动机构3，滑动机构3上设有打孔机构4。
29.滑动机构3包括有滑轨30、滚轮31、第一支块32和第一导杆33，第一支撑板1顶部前后两侧设有滑轨30，滑轨30左部内侧均滑动式设有第一支块32，第一支块32底部均对称转动式设有滚轮31，滚轮31与滑轨30滑动式连接，第一支块32上部内侧之间对称设有第一导杆33。
30.打孔机构4包括有第一滑块40、打孔器41、第一楔形块42、第一弹簧43、第二滑块44、第二楔形块45和第二弹簧46，第一导杆33之间滑动式设有第一滑块40，第一滑块40右侧滑动式设有打孔器41，打孔器41内部左侧前后对称滑动式设有第一楔形块42，第一楔形块42与打孔器41之间均设有第一弹簧43，第一滑块40内部右侧前后对称滑动式设有第二滑块44，第二滑块44与第一楔形块42配合，第一滑块40右侧滑动式设有第二楔形块45，第二楔形块45与第二滑块44配合，第二楔形块45与第一滑块40之间对称设有第二弹簧46。
31.当需要对pcb板进行打孔时，人们将pcb板放置在工作台2上，然后将打孔器41安装在第一滑块40上，通过滚轮31旋转的作用，人们将第一支块32左右移动，带动第一导杆33、第一滑块40和打孔器41左右移动，同时人们还可将第一滑块40前后移动，带动打孔器41前后移动，使得打孔器41可以多方位对pcb板进行打孔工作，当人们需要将打孔器41取下来时，人们手动将第二楔形块45向下移动，第二弹簧46被压缩，使得第二楔形块45带动第二滑块44向右移动，第二滑块44向右移动将第一楔形块42向右挤压，第一弹簧43被压缩，使得第一楔形块42不再卡在第一滑块40上，这时人们便可将打孔器41取下，之后松开第二楔形块45，在第二弹簧46的作用下，第二楔形块45会向上复位。
32.实施例2
在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有夹紧组件5，夹紧组件5包括有第二导杆50、第二支撑板51、第三弹簧52、第二支块53、第三滑块54、夹紧块55、第四弹簧56和斜杆57，第一支撑板1顶部左右两侧前后对称设有第二导杆50，第二导杆50之间滑动式设有第二支撑板51，第二支撑板51与第一支撑板1之间均设有四个第三弹簧52，第三弹簧52均套在第二导杆50上，工作台2底部左右两侧前后对称设有第二支块53，第二支块53内侧均滑动式设有第三滑块54，左右两侧的第三滑块54外侧之间均设有夹紧块55，夹紧块55与工作台2滑动式连接，第三滑块54与第二支块53之间均对称设有第四弹簧56，第二支撑板51顶部左右两侧前后对称设有两个斜杆57，斜杆57均与第三滑块54配合。
33.当将需要打孔的pcb板放置在工作台2后，人们手动将第二支撑板51向下移动，带动斜杆57向下移动与第三滑块54接触，第三弹簧52被压缩，斜杆57带动第三滑块54和夹紧块55向内移动，第四弹簧56被压缩，使得夹紧块55将pcb板夹紧，方便pcb板能更稳定进行打孔工作，当pcb板打孔完毕后，人们松开第二支撑板51，在第三弹簧52的作用下，带动第二支撑板51和斜杆57向上移动，使得斜杆57脱离第三滑块54，在第四弹簧56的作用下，带动第三滑块54和夹紧块55向外移动复位，使得夹紧块55不再夹紧pcb板，人们将打孔完成的pcb板收集即可。
34.还包括有解锁组件6，解锁组件6包括有第三支块60、第三导杆61、第四滑块62、第五弹簧63、齿条64、齿轮65、第四导杆66、连杆67、第六弹簧68、第四支块69、第三楔形块610、第七弹簧611和第四楔形块612，工作台2底部中间左右两侧对称设有第三支块60，第三支块60上均设有第三导杆61，前后两侧的第三导杆61之间均滑动式设有第四滑块62，第四滑块62与第二支撑板51滑动式配合，第四滑块62与第三支块60之间均设有第五弹簧63，第五弹簧63均套在第三导杆61上，第四滑块62内侧均设有齿条64，工作台2底部转动式设有齿轮65，齿轮65与齿条64啮合，右侧的第四滑块62内侧对称滑动式设有第四导杆66，第四导杆66右侧之间设有连杆67，第四导杆66与第四滑块62之间均设有第六弹簧68，第六弹簧68均套在第四导杆66上，工作台2底部右侧前后对称设有两个第四支块69，前后两侧的第四支块69之间均滑动式设有第三楔形块610，第三楔形块610与连杆67配合，第三楔形块610与第四支块69之间均设有第七弹簧611，右侧的第四滑块62右部前后对称设有第四楔形块612。
35.当需要夹紧pcb板进行打孔工作时，人们握住连杆67向右移动，从而带动第四导杆66、第四滑块62、第四楔形块612和右侧的齿条64向右移动，第六弹簧68被压缩，右侧的齿条64带动齿轮65旋转，进而带动左侧的齿条64、齿轮65和左侧第四滑块62向左移动，这时第五弹簧63被压缩，第四滑块62向外移动与第二支撑板51接触，带动第二支撑板51和斜杆57向下移动，使得夹紧块55向内移动夹紧pcb板，第四楔形块612向右移动与第三楔形块610接触，带动第三楔形块610向外移动，第七弹簧611被压缩，在第四楔形块612经过第三楔形块610后，在第七弹簧611的作用下，带动第三楔形块610向内移动复位，使得第三楔形块610将第四楔形块612卡住，当pcb板打孔完成后，人们将连杆67向左移动与第三楔形块610接触，使得第三楔形块610向外移动不再卡住第四楔形块612，在第五弹簧63的作用下，带动第四滑块62、齿条64和齿轮65复位，使得第四滑块62脱离第二支撑板51，在第三弹簧52复位的作用带动第二支撑板51向上移动，同时在第六弹簧68的作用下，带动第四导杆66和连杆67向左移动复位。
36.还包括有清理组件7，清理组件7包括有第五支块70、第五滑块71、旋转杆72、放置
板73、风扇74和第八弹簧75，第一支撑板1顶部右侧前后对称设有第五支块70，第五支块70内侧均滑动式设有第五滑块71，第五滑块71内侧之间转动式设有旋转杆72，旋转杆72上设有放置板73，放置板73内侧间隔均匀设有多个风扇74，第五滑块71与第五支块70之间均设有第八弹簧75。
37.还包括有收集组件8，收集组件8包括有滑道80、收集框81和把手82，第一支撑板1顶部左侧设有滑道80，滑道80位于工作台2左侧，第一支撑板1顶部左侧滑动式设有收集框81，收集框81左侧中间设有把手82。
38.在pcb板在打孔后时，打孔后的碎渣会掉落在工作台2上，人们启动风扇74，然后手动将放置板73向上移动，带动第五滑块71、旋转杆72和风扇74向上移动，第八弹簧75被压缩，使得风扇74对准工作台2吹，将碎渣吹到滑道80处，碎渣经过滑道80落在收集框81内，同时人们可将放置板73转动方向，带动旋转杆72和风扇74转动，使得风扇74将掉落在其他地方上的碎渣吹到滑道80处，当不需清理碎渣时，人们将风扇74关闭，然后松开放置板73，在第八弹簧75的作用下，带动第五滑块71、旋转杆72、放置板73和风扇74向下移动复位，在收集框81的碎渣较多时，人们握住把手82将收集框81向左移动，将碎渣倒掉，再把收集框81放回原位置上即可。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。