一种建筑工程用塑料软管切割设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用塑料软管切割设备。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.塑料软管用切割机切割会使切口融化进而发生粘合，若用刀具之间横切会导致切口处发生变形，甚至在切口处会出现软管闭合，大部分软管会选用环切，但已有的环切装置需要先将环切装置上的刀拔出，将软管插入再插入刀具，最后在进行旋转对软管进行环切，此过程效率低下，且使用时相对麻烦，故而提出一种建筑工程用塑料软管切割设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种建筑工程用塑料软管切割设备。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑工程用塑料软管切割设备，包括安装板，所述安装板的顶部分别焊接有支撑板和固定板，所述支撑板的表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有传动齿轮，所述支撑板的内壁设置有切割机构，所述安装板的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的后部设置有吹料机构，所述固定板的左侧转动连接有两个传动辊，所述传动辊的右端焊接有曲柄。
6.优选的，所述切割机构包括有轴套，所述轴套的表面焊接有齿牙，所述轴套的内壁焊接有转轴，所述转轴的表面转动连接有十字刀，所述十字刀的内壁通过弹簧焊接有限位刀，所述限位刀的内壁通过弹簧焊接有滑板，所述转轴的表面开设有四个卡槽。
7.优选的，所述齿牙的表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述轴套的表面与支撑板的内壁转动连接，所述限位刀的表面与十字刀的内壁滑动连接，所述十字刀的两侧与轴套的内壁转动连接，所述滑板的表面与限位刀的内壁滑动连接。
8.优选的，所述曲柄的表面与固定板的内壁转动连接，所述固定板位于支撑板的后部。
9.优选的，所述吹料机构包括有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的内壁滑动连接有伸缩杆，所述导柱的内壁通过连杆转动连接有旋转板，所述导柱的表面滑动连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有气囊。
10.优选的，所述套筒的表面和伸缩杆的前端均与支撑块的内壁固定连接，所述气囊的表面与支撑块的后部固定连接，所述旋转板的表面通过弹簧与导柱的内壁固定连接，所述伸缩杆的内部设置有弹簧。
11.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
12.1、该建筑工程用塑料软管切割设备，通过曲柄的旋转带动软管进入切割机构中，软管会将刀具推动旋转，而刀具旋转会再次接触到软管的表面这时通过电机直接旋转刀具即可完成软管的切割，从而无需重复拔插刀具的动作，可以增加工作效率，并且使切割软管的操作更加方便快捷。
13.2、该建筑工程用塑料软管切割设备，通过切割机构中的限位刀可以在十字刀旋转后，让后方的限位刀先与软管的表面接触，使限位刀插进软管的表面进而让软管可以继续带动十字刀继续旋转，防止十字刀旋转四十五度后软管产生轻微形变进而直接从旋转成x形的十字刀正下方滑出，导致十字刀的刀刃无法与软管的表面垂直，进而无法进行切割。
14.3、该建筑工程用塑料软管切割设备，通过在软管推动十字刀旋转时，后方的限位刀会与软管接触并收回，限位刀会通过弹簧带动滑板移动，在旋转九十度后，弹簧会将滑板推进转轴的卡槽中，在此之前滑板被弹簧推动与转轴的表面相对滑动，这时软管推动十字刀只能旋转九十度，使十字刀的刀刃与软管表面垂直，防止十字刀继续旋转导致刀刃与软管表面不垂直，出现软管没有切割断的现象发生。
15.4、该建筑工程用塑料软管切割设备，在切割时由于十字刀和限位刀同时对软管进行切割，而十字刀和限位刀之间或多或少会有间隙，进而会导致软管的切割会出现微小的碎屑，在软管切割后会被后方进给的软管推出，进而套在导柱上并通过固定块来挤压气囊，这时气囊中的气体会带动导柱前移并实现通气来对轴套中对碎屑进行吹出，防止碎屑的堆积进而导致软管无法进给，同时吹入轴套内部的气体还可以提高轴套内部的空气流通，进而降低切割过程中产生的热量，提高十字刀的使用寿命。
16.5、该建筑工程用塑料软管切割设备，通过在导柱收回的同时会使旋转板下的连板与伸缩杆接触并反向带动旋转板旋转撑起，进而撑起旋转板与软管内壁接触，这时导柱还会被气囊继续推动，进而旋转板会将软管撑起并继续移，伸缩杆被旋转板顶住并实现收缩，这时旋转板的移动会通过表面的斜面进入固定块中，旋转板会通过连板再次将伸缩杆推动而旋转板将不再撑开，这时软管从导柱上落下并实现出料，而管切口处被撑大，方便后续软管的套接安装，并消除切割时软管切口处的形变。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备部分结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备轴套剖视图；
20.图4为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备切割机构示意图；
21.图5为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备吹料机构示意图；
22.图6为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备吹料机构局部示意图；
23.图7为本发明提出的一种建筑工程用塑料软管切割设备支撑板剖视图。
24.图中：1、安装板；2、支撑板；3、电机；4、切割机构；41、轴套；42、转轴；43、十字刀；44、限位刀；45、滑板；46、卡槽；5、固定板；6、支撑块；7、吹料机构；71、套筒；72、导柱；73、伸缩杆；74、旋转板；75、固定块；76、气囊；8、传动辊；9、曲柄；10、传动齿轮；11、齿牙。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.一种建筑工程用塑料软管切割设备，如图1
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图7所示，包括安装板1，安装板1的顶部分别焊接有支撑板2和固定板5，支撑板2的表面通过螺栓连接有电机3，电机3的输出端焊接有传动齿轮10，支撑板2的内壁设置有切割机构4，安装板1的顶部焊接有支撑块6，支撑块6的后部设置有吹料机构7，固定板5的左侧转动连接有两个传动辊8，传动辊8的右端焊接有曲柄9，通过曲柄9的旋转带动软管进入切割机构4中，软管会将刀具推动旋转，而刀具旋转会再次接触到软管的表面这时通过电机3直接旋转刀具即可完成软管的切割，从而无需重复拔插刀具的动作，可以增加工作效率，并且使切割软管的操作更加方便快捷。
27.本实施例中，切割机构4包括有轴套41，轴套41的表面焊接有齿牙11，轴套41的内壁焊接有转轴42，转轴42的表面转动连接有十字刀43，十字刀43的内壁通过弹簧焊接有限位刀44，限位刀44的内壁通过弹簧焊接有滑板45，转轴42的表面开设有四个卡槽46，通过切割机构4中的限位刀44可以在十字刀43旋转后，让后方的限位刀44先与软管的表面接触，使限位刀44插进软管的表面进而让软管可以继续带动十字刀43继续旋转，防止十字刀43旋转四十五度后软管产生轻微形变进而直接从旋转成x形的十字刀43正下方滑出，导致十字刀43的刀刃无法与软管的表面垂直，进而无法进行切割。
28.进一步的是，齿牙11的表面与传动齿轮10的表面相互啮合，轴套41的表面与支撑板2的内壁转动连接，限位刀44的表面与十字刀43的内壁滑动连接，十字刀43的两侧与轴套41的内壁转动连接，滑板45的表面与限位刀44的内壁滑动连接，通过在软管推动十字刀43旋转时，后方的限位刀44会与软管接触并收回，限位刀44会通过弹簧带动滑板45移动，在旋转九十度后，弹簧会将滑板45推进转轴42的卡槽46中，在此之前滑板45被弹簧推动与转轴42的表面相对滑动，这时软管推动十字刀43只能旋转九十度，使十字刀43的刀刃与软管表面垂直，防止十字刀43继续旋转导致刀刃与软管表面不垂直，可以会出现软管没有切割断的现象发生，滑板45与限位刀44之间的弹簧处于自大拉伸状态，即滑板45旋转至最高处时，不会拉动弹簧进行拉伸，时滑板45落进卡槽46中，只能通过限位刀44带动滑板45移动。
29.更进一步的是，曲柄9的表面与固定板5的内壁转动连接，固定板5位于支撑板2的后部，可以移出曲柄9直接通过马达连接，进而可以实现自动对软管进行进给，也可以直接旋转曲柄9对软管进行进给。
30.此外，吹料机构7包括有套筒71，套筒71的内壁滑动连接有导柱72，导柱72的内壁滑动连接有伸缩杆73，导柱72的内壁通过连杆转动连接有旋转板74，导柱72的表面滑动连接有固定块75，固定块75的表面固定连接有气囊76，当旋转板74移动至固定块75中，导柱72任有部分露在固定块75外，但切口处撑大的软管将不会继续套在导柱72上，这时气囊76处于收缩状态，因此切割后的软管会通过重力掉落实现出料。
31.除此之外，套筒71的表面和伸缩杆73的前端均与支撑块6的内壁固定连接，气囊76的表面与支撑块6的后部固定连接，旋转板74的表面通过弹簧与导柱72的内壁固定连接，伸缩杆73的内部设置有弹簧，支撑块6的内壁设置有单向阀，因此气囊76吹完气后回头给单向
阀从外向内的吸气，方便气囊76的下次使用，旋转板74表面弹簧的弹性系数小于伸缩杆73内弹簧的弹性系数，因此旋转板74被固定块75顶回旋转时可以推动伸缩杆73移动。
32.工作原理，旋转曲柄9，曲柄9带动传动辊8旋转，传动辊8带动软管移动，软管推动十字刀43旋转，十字刀43被推动进行顺时针旋转，顺时针旋转时十字刀43后方的限位刀44会先与软管的表面接触，当软管继续移动时，限位刀44会切进软管中，进而使软管可以继续带动十字刀43进行旋转，防止十字刀43旋转四十五度后软管产生轻微形变进而直接从旋转成x形的十字刀43正下方滑出，导致十字刀43的刀刃无法与软管的表面垂直，进而无法进行切割，限位刀44切进软管中致使软管带动十字刀43继续旋转，同时限位刀44会被软管推起，限位刀44通过弹簧将滑板45推起，但滑板45与转轴42接触后无法继续移动，因此弹簧会进行收缩，这时十字刀43旋转九十度后，滑板45正好移动至卡槽46处，收缩的弹簧会将滑板45推出，使其进入卡槽46中，这时软管将无法继续移动，停止旋转曲柄9并启动电机3，电机3带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10通过齿牙11带动轴套41旋转，轴套41带动十字刀43旋转，这时十字刀43会将软管进行环切，环切后电机3停止并再次旋转曲柄9如此往复即可对软管进行连续切割，在软管切割后会被后方进给的软管推出，进而套在导柱72上并通过固定块75来挤压气囊76，这时气囊76中的气体会带动导柱72前移，这时气囊76中的气体会进入套筒71中，当导柱72继续被推动就会并实现通气来对轴套41中对碎屑进行吹出，防止碎屑的堆积进而导致软管无法进给，同时吹入轴套41内部的气体还可以提高轴套41内部的空气流通，进而降低切割过程中产生的热量，提高十字刀43的使用寿命，在导柱72收回的同时会使旋转板74下的连板与伸缩杆73接触并反向带动旋转板74旋转撑起，进而撑起旋转板74与软管内壁接触，这时导柱72还会被气囊76继续推动，进而旋转板74会将软管撑起并继续移，伸缩杆73被旋转板74顶住并实现收缩，这时旋转板74的移动会通过表面的斜面进入固定块75中，旋转板74会通过连板再次将伸缩杆73推动而旋转板74将不再撑开，这时软管从导柱72上落下并实现出料，而管切口处被撑大，方便后续软管的套接安装，并消除切割时软管切口处的形变。
33.本发明提供了一种建筑工程用塑料软管切割设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。