一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备的制作方法

本发明涉及挤塑板加工设备技术领域，具体为一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备。

背景技术：

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。现有的挤塑板设备是使用氟系列发泡剂和链烃，众所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，而链烃具有易燃性，影响生产安全，为此，现有技术中有采用二氧化碳替代氟利昂作为挤塑板生产用发泡剂，亦即，采用二氧化碳与醇类或烷类组成的混合物作为发泡剂，由二氧化碳作为发泡剂原料的挤塑板在生产时需要根据实际的需求对其大小进行适应性的切割，以满足实际的使用需求；

但是在实际的使用过程中，由于传统的加工设备在对挤塑板进行切割时，会使加工现场散落切割过程中产生的碎屑，传统的热切刀片在切割挤塑板时，也会产生异味或有害气体，长时间会使加工现场的工人出现身体上的不适；

同时传统的挤塑板加工设备在对挤塑板进行切割时，难以在挤塑板的移动和切割之间进行精准的调控，使得挤塑板的切割尺寸存在误差，给使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，具备自动切割、自动移动以及对碎屑和异味进行过滤和吸收的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，包括载板，所述载板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的右端固定连接有传动杆，待加工挤塑板滑动放置在载板上，所述传动杆的右端固定连接有限位架体。

所述载板的下表面固定连接有限位横板，所述载板的前后侧均设有滑动座，所述滑动座被限位架体贯穿且与限位架体滑动连接，所述滑动座被限位横板贯穿并与限位横板限位滑动连接，所述载板上靠近左侧的上表面开设有落料通槽，所述滑动座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过销轴转动连接有转动板，所述转动板上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有升降横板，所述升降横板的下表面固定连接有热切刀片，所述载板上设有使待加工挤塑板向右移动的迁移装置。

优选的，所述迁移装置包括两个在载板前后侧上对称设置的载物块，所述载物块的上表面定轴转动连接有转盘，所述转盘的弧形轮廓上螺旋式缠绕有拉绳，所述转盘的上表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁限位滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有拉簧一，所述拉簧一的右端固定连接有活塞板，所述拉绳的一端与滑动座的左侧固定连接，所述拉绳的另一端贯穿活塞筒的前侧并与活塞板的右侧固定连接，所述活塞板的右侧固定连接有压簧一，所述压簧一的右端固定连接有限位环，所述伸缩杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有压簧二，所述压簧二的顶部固定连接有锁定凸块，所述活塞筒的上表面开设有与锁定凸块相适配的锁定孔,所述载物块的上表面固定连接有与锁定凸块滑动连接的下压板，升降横板的左侧固定连接有拉板一，所述拉板一的下表面固定连接有升降柱，所述升降柱上靠近底部的表面套有转动套筒，所述转动套筒的底部与活塞筒的上表面固定连接，所述升降柱上靠近底部的表面固定连接有滑块，所述转动套筒的内壁开设有与滑块相适配的内螺旋槽，所述迁移装置内设有使待加工挤塑板切割时产生的有害气体和碎屑得到收集的净化装置。

优选的，所述净化装置包括开设在伸缩杆内的排气腔，所述排气腔的内壁固定连接有单向空气阀一，所述活塞筒的后侧开设有通孔并通过通孔固定连接有与单向空气阀一相适配的单向空气阀二，所述排气腔上靠近右端的内壁设有活性炭过滤网。

优选的，所述排气腔内壁上活性炭过滤网的数量不少于三个。

优选的，所述升降横板的左侧固定连接有拉板二，所述拉板二的上表面开设有通孔并通过通孔上下限位滑动连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有挡片，所述压杆上靠近顶部的表面套有拉簧二，所述拉簧二的两端与挡片和拉板二的相对面固定连接，所述压杆的底部固定连接有压片。

优选的，所述载板的上表面固定连接有两个对称的限位杆，所述限位杆的表面贯穿升降横板的上表面并与升降横板限位滑动连接。

优选的，所述限位杆和限位横板均为矩形杆。

优选的，所述转盘的弧形轮廓上开设有与拉绳相适配的螺旋形导槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过载板起到整体的固定支撑作用，实际使用时，载板可安装在机架上；

需要对待加工挤塑板进行切割时，首先使电动推杆接通电源，使得电动推杆上的输出轴带动传动杆的左右移动，传动杆上的限位架体随之同步进行左右移动；

由于滑动座被限位横板贯穿，其运动轨迹受到限制，只能在限位横板上进行前后方向上的移动，同时限位架体上的倾斜段部分也贯穿了滑动座，当限位架体随着传动杆进行左右移动时，在限位架体上倾斜段的引导下，使得限位横板上的滑动座能够顺利的在限位横板上进行前后移动，限位横板上滑动座为对称设置，使得两个滑动座能够在限位架体以及限位横板的引导下，顺利的进行相向运动或者相背离移动；

当两个滑动座进行相背离移动时，在转动板的转动配合下，使得升降横板能够带着热切刀片进行顺利的下移，使得处于热切刀片下方的待加工挤塑板能够被热切刀片所切割；反之，当两个滑动座在限位横板上进行相向移动时，在转动板的转动配合下，会使升降横板带着热切刀片进行上移，使得热切刀片脱离与待加工挤塑板的接触；

通过两个滑动座的运动，能够引导并带动迁移装置的运动，进而使迁移装置能够引导待加工挤塑板在载板上的整体定距右移，使得待加工挤塑板实现定距的切割效果；

通过净化装置的设置，能够使待加工挤塑板被切割过程中产生的碎屑以及异味得到吸收和过滤，避免在加工过程中对工作环境造成持续性的污染，保证操作人员的的身体健康。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的加工设备在对挤塑板进行切割时，会使加工现场散落切割过程中产生的碎屑，同时，传统的热切刀片在切割挤塑板时，也会产生异味或有害气体，长时间会使加工现场的工人出现身体上的不适；同时传统的挤塑板加工设备，难以在挤塑板的移动和切割之间进行精准的调控，使得挤塑板的切割尺寸存在误差，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构后视方向的立体图；

图2为本发明结构前视方向的立体图；

图3为本发明活塞筒的正视剖视图；

图4为本发明转动套筒的正视剖视图

图5为本发明活塞筒的立体图；

图6为本发明图3中p处结构的放大图；

图7为本发明限位架体的立体图；

图8为本发明热切刀片的右视图。

图中：1、载板；2、电动推杆；3、传动杆；4、待加工挤塑板；5、限位架体；6、限位横板；7、滑动座；8、落料通槽；9、固定座；10、转动板；11、升降横板；12、热切刀片；13、迁移装置；14、净化装置；15、载物块；16、转盘；17、拉绳；18、活塞筒；19、伸缩杆；20、拉簧一；21、活塞板；22、压簧一；23、限位环；24、凹槽；25、压簧二；26、锁定凸块；261、下压板；27、锁定孔；28、排气腔；281、活性炭过滤网；29、单向空气阀一；30、单向空气阀二；31、拉板一；32、升降柱；33、转动套筒；34、滑块；35、内螺旋槽；36、拉板二；37、压杆；38、挡片；39、拉簧二；40、压片；41、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，包括载板1，通过载板1起到整体的固定支撑作用，实际使用时，载板1可安装在机架上。

载板1的下表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2上输出轴的右端固定连接有传动杆3，待加工挤塑板4滑动放置在载板1上，传动杆3的右端固定连接有限位架体5，限位架体5的形状具体参考图7，需要对待加工挤塑板4进行切割时，首先使电动推杆2接通电源，使得电动推杆2上的输出轴带动传动杆3的左右移动，传动杆3上的限位架体5随之同步进行左右移动。

载板1的下表面固定连接有限位横板6，载板1的前后侧均设有滑动座7，滑动座7被限位架体5贯穿且与限位架体5滑动连接，滑动座7被限位横板6贯穿并与限位横板6限位滑动连接，由于滑动座7被限位横板6贯穿，其运动轨迹受到限制，只能在限位横板6上进行前后方向上的移动，同时限位架体5上的倾斜段部分也贯穿了滑动座7，当限位架体5随着传动杆3进行左右移动时，参考图1和图7，在限位架体5上倾斜段的引导下，使得限位横板6上的滑动座7能够顺利的在限位横板6上进行前后移动，限位横板6上滑动座7为对称设置，使得两个滑动座7能够在限位架体5以及限位横板6的引导下，顺利的进行相向运动或者相背离移动。

载板1上靠近左侧的上表面开设有落料通槽8，被切割后的处于最右端的待加工挤塑板4失去支撑，会随之通过落料通槽8向下掉落，实现对产品的收集。

滑动座7的上表面固定连接有固定座9，固定座9的内壁通过销轴转动连接有转动板10，转动板10上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有升降横板11。

进一步的，升降横板11的左侧固定连接有拉板二36，拉板二36的上表面开设有通孔并通过通孔上下限位滑动连接有压杆37，压杆37的顶部固定连接有挡片38，压杆37上靠近顶部的表面套有拉簧二39，拉簧二39的两端与挡片38和拉板二36的相对面固定连接，压杆37的底部固定连接有压片40。

使用时，伴随着升降横板11的下移，使得拉板二36、压杆37、挡片38会同步下移，在当压片40与待加工挤塑板4的上表面接触后，会在克服拉簧二39的弹力后，使得挡片38带着压杆37在拉板二36上进行缓慢的上移，通过上移，既保证对待加工挤塑板4的锁定，又能够减少对待加工挤塑板4外观上的压迫，致使其受损；

通过对待加工挤塑板4的压迫锁定，能够使伸缩杆19在对待加工挤塑板4推动至目标距离后，不再进行移动，进一步保证待加工挤塑板4的定距移动。

进一步的，载板1的上表面固定连接有两个对称的限位杆41，限位杆41的表面贯穿升降横板11的上表面并与升降横板11限位滑动连接。

通过载板1上表面上两个限位杆41的对称设置，能对升降横板11的运动轨迹进行限制，保证升降横板11在升降过程中的稳定性。

进一步的，限位杆41和限位横板6均为矩形杆，通过限位杆41与限位横板6均为矩形杆的设置，能够进一步对滑动座7以及升降横板11的运动轨迹进行限制，进一步提高使用时的稳定性。

升降横板11的下表面固定连接有热切刀片12，当两个滑动座7进行相背离移动时，在转动板10的转动配合下，使得升降横板11能够带着热切刀片12进行顺利的下移，使得处于热切刀片12下方的待加工挤塑板4能够被热切刀片12所切割；反之，当两个滑动座7在限位横板6上进行相向移动时，在转动板10的转动配合下，会使升降横板11带着热切刀片12进行上移，使得热切刀片12脱离与待加工挤塑板4的接触。

载板1上设有使待加工挤塑板4右移的迁移装置13，通过两个滑动座7的运动，能够引导并带动迁移装置13的运动，进而使迁移装置13能够引导待加工挤塑板4在载板1上的整体定距右移，使得待加工挤塑板4实现定距的切割效果。

进一步的，迁移装置13包括两个在载板1前后侧上对称设置的载物块15，载物块15的上表面定轴转动连接有转盘16，转盘16的弧形轮廓上螺旋式缠绕有拉绳17，转盘16的上表面固定连接有活塞筒18，活塞筒18的内壁限位滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的右端固定连接有拉簧一20，拉簧一20的右端固定连接有活塞板21，拉绳17的一端与滑动座7的左侧固定连接，拉绳17的另一端贯穿活塞筒18的前侧并与活塞板21的右侧固定连接，活塞板21的右侧固定连接有压簧一22，压簧一22的右端固定连接有限位环23，伸缩杆19的上表面开设有凹槽24，凹槽24内壁的底部固定连接有压簧二25，压簧二25的顶部固定连接有锁定凸块26，活塞筒18的上表面开设有与锁定凸块26相适配的锁定孔27,载物块15的上表面固定连接有与锁定凸块26滑动连接的下压板261。

使用时，当两个滑动座7进行相背离移动时，会通过与之固连的拉绳17而对拉绳17整体进行牵拉，由于拉绳17螺旋式缠绕在转盘16的弧形轮廓上，在拉绳17与转盘16之间摩擦力的作用下，会使转盘16带着活塞筒18在载物块15上进行定轴转动，同时，由于拉板一31带着升降柱32以及滑块34的下移，在转动套筒33内内螺旋槽35的引导下，会使转动套筒33带着活塞筒18进行同步转动，在实际使用过程中通过设置，使得转动套筒33、活塞筒18以及转盘16的转动方向一致；而当拉板一31随着升降横板11带着升降柱32和滑块34进行上移时，在内螺旋槽35上轨迹的引导下，则会使转动套筒33带着活塞筒18以及转盘16在载物块15上进行复位转动，通过转盘16在载物块15上的复位转动，可使拉绳17能够再次被卷绕收卷在转盘16的弧形轮廓上，实际使用过程中，也可以通过设置扭簧来实现转盘16和活塞筒18在载物块15上的复位转动；

通过上述过程可实现两个活塞筒18以及活塞筒18内伸缩杆19朝向待加工挤塑板4的转动以及背离待加工挤塑板4的转动；当两个伸缩杆19朝向待加工挤塑板4进行转动时，即可与待加工挤塑板4的前后侧接触，进而推动待加工挤塑板4在载板1上的整体右移；

参考图3，当活塞筒18带着伸缩杆19朝着靠近待加工挤塑板4的方向进行移动时，会使图3中伸缩杆19的左端与待加工挤塑板4的表面接触并产生挤压，并随着两个伸缩杆19的继续转动，会将待加工挤塑板4向右进行推进与此同时，拉绳17上靠近滑动座7的一端不断的被牵拉，使得拉绳17上靠近活塞板21的一端不断的收缩，使得活塞板21带着拉簧一20以及伸缩杆19在活塞筒18内朝着限位环23不断的进行移动，使得伸缩杆19在活塞筒18上暴露出的部分越来越短；相当与活塞筒18和伸缩杆19整体的转动半径变小；使得待加工挤塑板4的右移速度变慢，同时伴随着伸缩杆19的收缩，能够在与待加工挤塑板4的前后侧垂直时收缩至最短，能够减少对待加工挤塑板4的表面压迫，使得待加工挤塑板4发生形变。

如图3所示，当伸缩杆19在被收缩最短处时，最终会使伸缩杆19上的压簧二25的弹力释放，并将压簧二25弹出锁定孔27，使得伸缩杆19在活塞筒18内得到锁定，即使伸缩杆19随着活塞筒18进行复位转动，也不会使伸缩杆19带动待加工挤塑板4出现左移的情况。

直至活塞筒18带着伸缩杆19朝着远离待加工挤塑板4的方向移动至最远处时，受到来自下压板261的压迫，在压簧一22的弹力作用下，使得活塞板21带着拉簧一20、伸缩杆19迅速从活塞筒18弹出，使得伸缩杆19在活塞筒18上实现复位，为下一次的运行准备。通过对待加工挤塑板4的压迫锁定，能够使伸缩杆19在对待加工挤塑板4推动至目标距离后，不再进行移动，进一步保证待加工挤塑板4的定距移动。

进一步的，转盘16的弧形轮廓上开设有与拉绳17相适配的螺旋形导槽，使用时，通过拉绳17弧形轮廓上螺旋形导槽的设置，能够使拉绳17在转盘16上的缠绕得到轨迹上的引导，有助于精准缠绕。

迁移装置13内设有使待加工挤塑板4切割时产生的有害气体和碎屑得到收集的净化装置14，通过净化装置14的设置，能够使待加工挤塑板4被切割过程中产生的碎屑以及异味得到吸收和过滤，避免在加工过程中对工作环境造成持续性的污染，保证操作人员的的身体健康。

进一步的，净化装置14包括开设在伸缩杆19内的排气腔28，排气腔28的内壁固定连接有单向空气阀一29，活塞筒18的后侧开设有通孔并通过通孔固定连接有与单向空气阀一29相适配的单向空气阀二30，排气腔28上靠近右端的内壁设有活性炭过滤网281。

使用时，如图3所示，当伸缩杆19通过锁定凸块26在活塞筒18上实现锁定后，此时伸缩杆19在活塞筒18上露出的距离最短，此时的伸缩杆19与待加工挤塑板4的前后侧保持垂直状态。

而热切刀片12需要继续下移，以保证对待加工挤塑板4切割的完整性，此时需要两个滑动座7在限位横板6上进行相背离移动，使得滑动座7继续对拉绳17进行牵拉，使得活塞筒18整体继续进行转动，此时的伸缩杆19随着转动会脱离与待加工挤塑板4的接触，而拉绳17的牵拉仍在持续进行，此时伸缩杆19在活塞筒18内位置锁定，活塞板21随着拉绳17继续在克服压簧一22和拉簧一20的弹力后朝着限位环23的方向进行移动，使得伸缩杆19与活塞板21在活塞筒18内的空间在不断的扩大，使得该空间的气压逐渐降低，在单向空气阀二30的配合下，可使外界空气被吸入至该空间中，由于单向空气阀二30随着活塞筒18的转动最终会朝向待加工挤塑板4上的切割方向，致使切割过程中产生的异味以及碎屑均会被吸收至该空间中；在图3中该空间即为m空间。

随后，伴随着活塞筒18的复位转动，会使靠近活塞板21一端的拉绳17得到释放，在压簧一22的弹力作用下，会使活塞板21朝着远离限位环23的方向进行移动，使得m空间的容积逐渐的减小，m空间的气压增加，使得该部分气体通过单向空气阀一29经过排气腔28的传输，实现对所吸收气体的排出，在m空间中，通过其内的活性炭过滤网281，能够对吸收空气中的异味进行过滤和吸收，同时也对碎屑进行过滤。在此过程中，即利用活塞板21的二段移动，实现m空间容积的增减，进而实现气体气压的增减，实现气体的吸收与排出。

在此过程中，活塞板21朝向限位环23进行移动时，会克服压簧一22的弹力对压簧一22进行压缩，而当压簧一22的弹力进行释放时，即活塞筒18整体进行复位转动时，则会对靠近活塞板21一端的拉绳17进行牵拉，使得该部分的拉绳17不断的从转盘16上拉出，而靠近滑动座7一端的拉绳17则会不断的收卷在转盘16上，进一步保证拉绳17在转盘16上螺旋收卷与释放的稳定性。

进一步的，排气腔28内壁上活性炭过滤网281的数量不少于三个，通过排气腔28内壁上活性炭过滤网281数量不少于三个的设置，能够进一步提高对异味、碎屑吸收和过滤的质量。

工作原理：该物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备使用时，通过载板1起到整体的固定支撑作用，实际使用时，载板1可安装在机架上；需要对待加工挤塑板4进行切割时，首先使电动推杆2接通电源，使得电动推杆2上的输出轴带动传动杆3的左右移动，传动杆3上的限位架体5随之同步进行左右移动；由于滑动座7被限位横板6贯穿，其运动轨迹受到限制，只能在限位横板6上进行前后方向上的移动，同时限位架体5上的倾斜段部分也贯穿了滑动座7，当限位架体5随着传动杆3进行左右移动时，在限位架体5上倾斜段的引导下，使得限位横板6上的滑动座7能够顺利的在限位横板6上进行前后移动，限位横板6上滑动座7为对称设置，使得两个滑动座7能够在限位架体5以及限位横板6的引导下，顺利的进行相向运动或者相背离移动；当两个滑动座7进行相背离移动时，在转动板10的转动配合下，使得升降横板11能够带着热切刀片12进行顺利的下移，使得处于热切刀片12下方的待加工挤塑板4能够被热切刀片12所切割；反之，当两个滑动座7在限位横板6上进行相向移动时，在转动板10的转动配合下，会使升降横板11带着热切刀片12进行上移，使得热切刀片12脱离与待加工挤塑板4的接触;通过两个滑动座7的运动，能够引导并带动迁移装置13的运动，进而使迁移装置13能够引导待加工挤塑板4在载板1上的整体定距右移，使得待加工挤塑板4实现定距的切割效果；通过净化装置14的设置，能够使待加工挤塑板4被切割过程中产生的碎屑以及异味得到吸收和过滤，避免在加工过程中对工作环境造成持续性的污染，保证操作人员的的身体健康；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的加工设备在对挤塑板进行切割时，会使加工现场散落切割过程中产生的碎屑，同时，传统的热切刀片在切割挤塑板时，也会产生异味或有害气体，长时间会使加工现场的工人出现身体上的不适；同时传统的挤塑板加工设备，难以在挤塑板的移动和切割之间进行精准的调控，使得挤塑板的切割尺寸存在误差，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。