一种虎钳

1.本发明涉及虎钳设备技术领域，尤其是涉及一种虎钳。


背景技术：

2.虎钳的种类繁多，但结构大致相同，多是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，在使用过程中，固定底座，旋转丝杠，导螺母在丝杠上移动，使得活动钳体向固定钳体移动后夹紧工件，但是导螺母在丝杠上行程较长时，活动钳体的行进时间过长，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种虎钳。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种虎钳，包括支座，支座上设有固定钳夹和活动钳夹，支座的右侧设有侧板，侧板和固定钳夹之间设有螺杆，活动钳夹的下部设有底座，活动钳夹的前后方均设有滑座，滑座的上部设有第一空腔，第一空腔靠近活动钳夹的一侧贯穿滑座，滑座上固定有支架，支架位于第一空腔内，支架内设有若干个钢环和限位杆，限位杆连接支架和滑座，限位杆两个为一组设于钢环的圈内，每组两根限位杆的距离小于钢环的直径，支架上还设有若干个限位槽，两个限位槽为一组设于钢环的圈外，限位槽内设有转杆，转杆架设于支架和滑座之间，转杆通过转动机构在两个同组的限位槽之间来回移动，底座凸出的部分设有第二空腔，第二空腔的上部贯穿底座用于容纳钢环，螺杆的右端穿过侧板的部分连接有驱动机构。
6.侧板和固定钳夹之间还设有导向杆，导向杆穿过底座。
7.转杆的外端穿过滑座，转动机构包括设于转杆外端上的齿轮以及设于齿轮下方的滑杆，滑杆与齿轮啮合传动，滑座上设有用于对转杆进行导向的弧形轨，弧形轨的两端分别与限位槽的位置相对应，固定钳夹和滑座上设有用于支撑滑杆的支撑台，滑杆与支撑台滑动连接。
8.驱动机构包括与螺杆连接的从动轮以及与侧板转动连接的主动轮，从动轮与主动轮相互啮合传动，主动轮上设有凸起，凸起内穿入有手柄。
9.钢环容纳于第一空腔部分的高度超过钢环的半径。
10.当转杆位于钢环的最下方时，钢环的底部到支架之间的距离l小于支架与底座上端的距离。
11.底座的左侧端面与活动钳夹的左端面齐平，第二空腔的数量多于两个且与钢环的位置相对应。
12.本发明的有益效果是：1、夹紧时，确保转杆在远离固定钳夹的一侧，手握活动钳夹向固定钳夹一侧快速移动，底座能顺畅通过钢环，直至活动钳夹与工件靠近后，对应位置的钢环落入第二空腔内，此时再旋转螺杆，滑座推动钢环同时向左移动，使得活动钳夹与工件夹紧，活动钳夹在快速移动段节省了时间，也方便工人操作；2、后退时，先反向旋转螺杆，将
活动钳夹与工件脱离，向右推动滑杆，使得转杆转向靠近固定钳夹的一侧，此时活动钳夹可以向远离固定钳夹的一侧快速移动，操作方便。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的俯视图；
15.图3为本发明去除滑座上部的俯视图；
16.图4为本发明活动钳夹和底座的俯视图；
17.图5为本发明滑座和活动钳夹、底座配合的结构示意图；
18.图6为图5中a处放大图；
19.图7为本发明滑座和活动钳夹、底座配合的侧视图；
20.图8为图7中b处放大图；
21.图9为本发明驱动机构的结构示意图；
22.图10为本发明底座前进时的行进示意图。
23.图中:固定钳夹1、活动钳夹2、滑座3、第一空腔31、弧形轨4、转杆5、齿轮51、支座6、侧板61、滑杆7、从动轮8、主动轮9、凸起10、手柄11、钢环12、支撑台13、支架14、限位槽141、限位杆142、底座15、第二空腔151、导向杆16、螺杆17。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
25.如图1～9所示一种虎钳，包括支座6，支座6上设有固定钳夹1和活动钳夹2，支座6的右侧设有侧板61，侧板61和固定钳夹1之间设有螺杆17，活动钳夹2的下部设有底座15，活动钳夹2的前后方均设有滑座3，滑座3的上部设有第一空腔31，第一空腔31靠近活动钳夹2的一侧贯穿滑座3，滑座3上固定有支架14，支架14位于第一空腔31内，支架14的两端分别与滑座3固定；
26.支架14内设有若干个钢环12和限位杆142，限位杆142连接支架14和滑座3，限位杆142两个为一组设于钢环12的圈内，每组两根限位杆142之间的距离小于钢环12的直径，在正常状态下，钢环12受重力影响自由下垂，限位杆142对其起到一定的支撑作用，支架14上还设有若干个限位槽141，两个限位槽141为一组设于钢环12的圈外，限位槽141内设有转杆5，转杆5架设于支架14和滑座3之间，转杆5通过转动机构在两个同组的限位槽141之间来回移动，可以用于控制钢环12的翻转方向，从而使得底座15只能够沿着一个方向前进，对另个一方向进行自锁，底座15凸出的部分设有第二空腔151，第二空腔151的上部贯穿底座15用于容纳钢环12；
27.如图10所示，在夹紧时，确保转杆5在远离固定钳夹1的一侧，手握活动钳夹2向固定钳夹1一侧快速移动，钢环12触碰到空腔151的右壁后向上翻转，使得钢环12绕着右侧限位杆142旋转，钢环12能够在滑座3内上下翻滚，此时底座15能顺畅通过钢环12，直至活动钳夹2与工件靠近后，对应位置的钢环12落入第二空腔151内，此时再旋转螺杆17，滑座3推动钢环12同时向左移动，此时钢环12左侧贴合滑座3，限位杆142以及转杆5限制钢环12位置，无法反向旋转，活动钳夹2慢速移动，使得活动钳夹与工件夹紧，活动钳夹在快速移动段节
省了时间，也方便工人操作；
28.螺杆17的右端穿过侧板61的部分连接有驱动机构，驱动机构包括与螺杆17连接的从动轮8以及与侧板61转动连接的主动轮9，从动轮8与主动轮9相互啮合传动，主动轮9上设有凸起10，凸起10内穿入有手柄11，手柄11转动时，带上两根螺杆17同时转动，并且螺杆17的转动方向一致，使得滑座3在滑动时，其前后方的同步性更好；
29.侧板61和固定钳夹1之间还设有导向杆16，导向杆16穿过底座15，用于对活动钳夹2起到一定的导向作用。
30.转杆5的外端穿过滑座3，转动机构包括设于转杆5外端上的齿轮51以及设于齿轮51下方的滑杆7，滑杆7包括两根长杆端和一根连接端，连接端连接长杆端构成“u”形结构，长杆端为齿条结构，滑杆7的长杆端与齿轮51啮合传动，滑杆7的连接端位于固定钳夹1的右侧，方便拉动或者推动滑杆7，用于驱动齿轮51正反向旋转，滑座3上设有用于对转杆5进行导向的弧形轨4，弧形轨4的两端分别与限位槽141的位置相对应，固定钳夹1和滑座3上设有用于支撑滑杆7的支撑台13，滑杆7与支撑台13滑动连接；
31.后退时，先反向旋转螺杆17，将活动钳夹2与工件脱离，向右推动滑杆7，使得转杆5转向靠近固定钳夹1的一侧，此时活动钳夹2可以向远离固定钳夹1的一侧快速移动，而反向移动被锁紧，操作方便快捷，节省时间；
32.钢环12容纳于第一空腔151部分的高度超过钢环12的半径，使得钢环12带动滑座3运动更加可靠。
33.当转杆5位于钢环12的最下方时，钢环12的底部到支架14之间的距离l2小于支架14与底座15上端的距离，保证钢环12能够绕着限位杆142旋转，使得结构更加可靠。
34.底座15的左侧端面与活动钳夹2的左端面齐平，第二空腔151的数量多于两个且与钢环12的位置相对应，使得钢环12带动滑座3运动更加可靠。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。