一种卫生用品加工用分切压线机的制作方法

1.本发明涉及卫生用品加工技术领域，具体是涉及一种卫生用品加工用分切压线机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，吸收性物品被广泛的使用。在尿不湿、纸尿裤、拉拉裤、卫生巾的流水化生产中，经常需要将棉芯层按规定的尺寸横向切断。
3.中国专利申请号为201020559263.3公开的一种纸尿裤生产线上的棉芯切断装置，其包括相互配合的切刀辊、底辊，虽然上述专利通过将切刀辊上的切刀安装面与切刀辊的轴线顺时针设置有0.5～3
°
，减少了相互的刮切力，降低了噪音，但是其存在以下缺陷：1、刀片在磨损后需要进行人工手动更换刀片，刀片的使用寿命不高，刀片更换频率较高，既造成人工劳动强度较大，又影响生产效率。
4.2、传统设备在刀片切割处的刀锋磨损后，只能够更换刀片，无法完全利用刀片的全部刀锋进行切割。
5.3、传统设备在面对不同类型的卫生用品生产时，常常需要更换对应的刀片进行切割，需要人工手动进行刀片的更换操作，耗时耗力。
6.因此，有必要设计一种卫生用品加工用分切压线机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，提供一种卫生用品加工用分切压线机，本技术方案解决了刀片在磨损后需要进行人工手动更换刀片，刀片的使用寿命不高，刀片更换频率较高，既造成人工劳动强度较大，又影响生产效率，传统设备在刀片切割处的刀锋磨损后，只能够更换刀片，无法完全利用刀片的全部刀锋进行切割，传统设备在面对不同类型的卫生用品生产时，常常需要更换对应的刀片进行切割，需要人工手动进行刀片的更换操作，耗时耗力等问题。
8.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：本技术提供了一种卫生用品加工用分切压线机，包括：机架，机架上水平设有用于承载待切割的卫生用品的承载板，承载板的一侧设有用于避让刀片的避让槽；切割机构，设有两组，两组切割机构分别沿机架竖直中心面对称设置，切割机构设置在承载板上方，切割机构包括有安装辊和切割刀片，安装辊水平设置，切割刀片竖直安装在安装辊上，用于对卫生用品进行切割；下压驱动机构，设置在机架上，下压驱动机构包括有能够升降的升降架，切割机构安装在升降架上，用于带动切割机构实现升降功能，进而调节切割深度以及控制切割刀锋位置；位移调节机构，设有两组，设置在升降架上，两组位移调节机构分别位于在两个切
割机构的上方，位移调节机构的输出端与安装辊传动连接，位移调节机构包括有能够在升降架上水平滑动的滑动座，用于带动切割机构在升降架上实现水平位移，且两组切割机构能够分别位移；角度调节机构，设有两组，两组角度调节机构分别水平设置在升降架的两侧，角度调节机构的输出端与切割刀片传动连接，用于控制刀片在竖直方向上的偏转角度。
9.优选的，切割机构中的切割刀片至少设有两个，安装辊外侧壁上还固定安装有铰接安装座，铰接安装座与切割刀片一一对应，切割刀片通过铰接安装座安装在安装辊上，多组切割刀片沿着安装辊轴线方向环形设置，还包括有刀片切换机构，刀片切换机构设有两组，两组刀片切换机构分别安装在两个滑动座上，两组刀片切换机构的输出端分别与两个安装辊传动连接。
10.优选的，机架顶端两侧分别竖直设有安装架，下压驱动机构还包括有竖直导向限位杆和第一电动推杆，竖直导向限位杆设有四个，四个竖直导向限位杆分别竖直安装在机架的四端，升降架的四端分别与竖直导向限位杆滑动连接，第一电动推杆设有两个，两个第一电动推杆分别竖直安装在两个安装架的顶端，第一电动推杆的输出端与升降架的其中一侧顶端传动连接。
11.优选的，升降架上水平设有水平限位导向板、螺纹横杆和竖直限位连接架， 水平限位导向板水平安装在升降架顶端，螺纹横杆水平安装在升降架的底端，水平限位导向板和螺纹横杆的两端均分别与升降架的两侧侧壁固定连接，安装辊包括有刀片辊和位移驱动辊，位移驱动辊套设在螺纹横杆上，滑动座滑动设置在水平限位导向板上，刀片辊轴接在位移驱动辊外侧壁上，切割刀片安装在刀片辊外侧壁上，位移驱动辊内部设有内螺纹，位移驱动辊与螺纹横杆螺纹连接，竖直限位连接架竖直设置在滑动座和刀片辊之间，竖直限位连接架的顶端与滑动座固定连接，竖直限位连接架的底端与刀片辊轴接，位移调节机构还包括有位移驱动组件，位移驱动组件设置在滑动座上，位移驱动组件的输出端与位移驱动辊外侧壁传动连接。
12.优选的，位移驱动组件包括有第一竖直安装板、第一旋转驱动器、第一齿轮传动装置和第一环齿，第一竖直安装板竖直安装在滑动座的其中一侧，第一竖直安装板位于滑动座和安装辊之间，第一竖直安装板的顶端与滑动座底端一侧固定连接，第一旋转驱动器水平安装在第一竖直安装板的一侧侧壁上，第一齿轮传动装置安装在第一竖直安装板上，第一旋转驱动器的输出端与第一齿轮传动装置的输入端传动连接，位移驱动辊靠近第一竖直安装板的一端外侧壁上环形设有第一环齿，第一齿轮传动装置的输出端与第一环齿啮合。
13.优选的，角度调节机构还包括有推送组件和角度调节组件，推送组件水平安装在升降架的其中一侧侧壁的底端，推送组件的输出端水平指向升降架内，角度调节组件安装在推送组件的输出端上，角度调节组件的输出端能够与安装辊最底端的铰接安装座传动连接。
14.优选的，推送组件包括有第二电动推杆、推送架和水平限位杆，第二电动推杆水平安装在升降架外侧壁上，推送架设置在升降架内部，推送架位于安装辊和第二电动推杆之间，第二电动推杆的输出端与推送架的端部固定连接，水平限位杆水平滑动设置在升降架侧壁上，水平限位杆的一端与推送架的侧壁固定连接，水平限位杆的另一端贯穿升降架并向外延伸，角度调节组件安装在推送架上。
15.优选的，角度调节组件包括有第三旋转驱动器、转轴和插头，第三旋转驱动器水平安装在推送架内，转轴水平设置在安装辊和第三旋转驱动器之间，转轴的一端与第三旋转驱动器的输出端固定连接，转轴的另一端与插头固定连接，转轴的轴线方向与安装辊的轴线方向一致，转轴与铰接安装座的轴接端轴接方向共轴线，铰接安装座的轴接端靠近角度调节组件的一端设置有与插头相匹配的插接座。
16.优选的，插头为十字卡接头，插接座为十字卡接槽，十字卡接头靠近插接座的一端设有倒圆角。
17.优选的，刀片切换机构还包括有第二竖直安装板、第二旋转驱动器、第二齿轮传动装置和第二环齿，第二竖直安装板竖直安装在滑动座的其中一侧，第二竖直安装板位于滑动座和安装辊之间，第二竖直安装板的顶端与滑动座底端一侧固定连接，第二旋转驱动器水平安装在第二竖直安装板的一侧侧壁上，第二齿轮传动装置安装在第二竖直安装板上，第二旋转驱动器的输出端与第二齿轮传动装置的输入端传动连接，刀片辊靠近第二竖直安装板的一端外侧壁上环形设有第二环齿，第二齿轮传动装置的输出端与第二环齿啮合。
18.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：设备使用过程中，刀锋处容易在长时间切割后钝口，导致卫生用品切割后出现毛边或者未切割断开等问题，此时通过角度调节机构调节切割刀片在竖直方向的角度，同时通过下压驱动机构输出带动切割刀片下降，进而实现将位于上方的切割刀片的刀锋处平顺的位移至原先切割位置，下方钝口处的刀锋通过避让槽进行避让，进行避免更换刀片就能实现长时间高品质的切割效果，进而提高设备的实用性，有利于长时间加工操作，避免人工频繁的进行刀片更换操作，降低人工劳动强度，提高工作效率。
19.当需要更换刀片类型时，只需要通过刀片切换机构带动切割刀片旋转，将特定型号的切割刀片旋转至工作位置即可，从而不用人工更换刀片即可加工不同型号的卫生用品，继而大幅提高了设备的适用范围，自动化程度高，操作便捷。
20.位移驱动辊通过与之轴接的竖直限位连接架带动滑动座跟随位移驱动辊同步位移，进而实现位移调节机构的位移驱动功能，能够自动调节两个刀片切割位置，且能够对两个刀片切割位置进行分别调节，提高设备的适应性，降低卫生用品的定位调节步骤，提高工作效率。
21.通过角度调节组件的输出端输出带动切割刀片在竖直方向上偏转，进而完成对切割刀片的角度调节功能，此种方式能够保证切割刀片在水平位移之后依旧能够实现角度调节的功能，且在切割过程中，角度调节组件的输出端能够保证切割刀片在切割时不会发生偏转，当需要切换刀片时，推送组件复位，角度调节组件的输出端与铰接安装座断开连接，进而保证角度调节组件不会对换刀动作产生干涉，提高了设备智能化程度，便于操作。
22.具有对切割刀片的角度控制功能，以便于切割刀片的较为锋利的刀锋处能够更好的与卫生用品接触。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的正视图；
图4为本发明的俯视图；图5为本发明的机架的立体结构示意图；图6为本发明的下压驱动机构的立体结构示意图；图7为本发明的下压驱动机构的正视图；图8为本发明的部分立体结构示意图一；图9为本发明的部分立体结构示意图二；图10为图9的正视图；图11为本发明的位移调节机构的立体结构示意图一；图12为本发明的位移调节机构的立体结构示意图二；图13为本发明的刀片切换机构的立体结构示意图；图14为本发明的角度调节机构的立体结构示意图一；图15为本发明的角度调节机构的立体结构示意图二。
24.图中标号为：1
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机架；2
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切割机构；3
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下压驱动机构；4
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位移调节机构；5
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角度调节机构；6
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承载板；7
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避让槽；8
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安装辊；9
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切割刀片；10
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升降架；11
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滑动座；12
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铰接安装座；13
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刀片切换机构；14
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安装架；15
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竖直导向限位杆；16
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第一电动推杆；17
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刀片辊；18
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位移驱动辊；19
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水平限位导向板；20
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螺纹横杆；21
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竖直限位连接架；22
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第一竖直安装板；23
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第一旋转驱动器；24
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第一齿轮传动装置；25
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第一环齿；26
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第二电动推杆；27
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推送架；28
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水平限位杆；29
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第三旋转驱动器；30
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转轴；31
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插头；32
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插接座；33
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第二竖直安装板；34
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第二旋转驱动器；35
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第二齿轮传动装置；36
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第二环齿。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.为了解决如何实现卫生用品自动分切操作的技术问题，如图1
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5所示，提供：一种卫生用品加工用分切压线机，包括：机架1，机架1上水平设有用于承载待切割的卫生用品的承载板6，承载板6的一侧设有用于避让刀片的避让槽7；切割机构2，设有两组，两组切割机构2分别沿机架1竖直中心面对称设置，切割机构2设置在承载板6上方，切割机构2包括有安装辊8和切割刀片9，安装辊8水平设置，切割刀片9竖直安装在安装辊8上，用于对卫生用品进行切割；下压驱动机构3，设置在机架1上，下压驱动机构3包括有能够升降的升降架10，切割机构2安装在升降架10上，用于带动切割机构2实现升降功能，进而调节切割深度以及控制切割刀锋位置；位移调节机构4，设有两组，设置在升降架10上，两组位移调节机构4分别位于在两个切割机构2的上方，位移调节机构4的输出端与安装辊8传动连接，位移调节机构4包括有能够在升降架10上水平滑动的滑动座11，用于带动切割机构2在升降架10上实现水平位移，且两组切割机构2能够分别位移；角度调节机构5，设有两组，两组角度调节机构5分别水平设置在升降架10的两侧，
角度调节机构5的输出端与切割刀片9传动连接，用于控制刀片在竖直方向上的偏转角度。
27.具体的，在设备开始工作时，卫生用品通过传输装置或人工导入至机架1内，通过承载板6对卫生用品进行承载，下压驱动机构3输出带动升降架10在机架1上整体下降，进而带动安装在升降架10上的切割机构2、位移调节机构4和角度调节机构5同步下降，在升降架10下降过程中，切割刀片9的刀锋处与卫生用品接触，在卫生用品传输过程中对卫生用品实现切割操作，当需要更改卫生用品切割的位置时，通过位移调节机构4输出带动与之传动连接的切割机构2同步位移，切割机构2在位移时带动切割刀片9水平位移，使得切割刀片9位移至预定切割位置，进而能够便捷的实现切割位置调整功能，在设备使用过程中，刀锋处容易在长时间切割后钝口，导致卫生用品切割后出现毛边或者未切割断开等问题，此时通过角度调节机构5调节切割刀片9在竖直方向的角度，同时通过下压驱动机构3输出带动切割刀片9下降，进而实现将位于上方的切割刀片9的刀锋处平顺的位移至原先切割位置，下方钝口处的刀锋通过避让槽7进行避让，进行避免更换刀片就能实现长时间高品质的切割效果，进而提高设备的实用性，有利于长时间加工操作，避免人工频繁的进行刀片更换操作，降低人工劳动强度，提高工作效率。
28.为了解决如何如何提高连续生产能力，降低刀片更换频率以及生产不同类型的卫生用品时刀片更换的技术问题，如图8所示：切割机构2中的切割刀片9至少设有两个，安装辊8外侧壁上还固定安装有铰接安装座12，铰接安装座12与切割刀片9一一对应，切割刀片9通过铰接安装座12安装在安装辊8上，多组切割刀片9沿着安装辊8轴线方向环形设置，还包括有刀片切换机构13，刀片切换机构13设有两组，两组刀片切换机构13分别安装在两个滑动座11上，两组刀片切换机构13的输出端分别与两个安装辊8传动连接。
29.具体的，为了进一步降低更换刀片导致的生产停滞的情况，切割机构2设置有多组刀片，多组切割刀片9分别环形设置在安装辊8的周围，在位于最下方的刀片使用完后，不用进行人工更换刀片操作，刀片切换机构13输出带动安装辊8进行旋转，将位于安装辊8侧壁上的另一个切割刀片9旋转至最下方的待加工工位上，进而能够继续实现切割生产的功能，在所有刀片全部使用完后，再进行集体更换刀片操作，大幅提高了生产效率，避免反复更换刀片导致的生产停滞的情况，提高了经济效率，同时降低了人工劳动强度。
30.需要说明的是，在生产不同类型的卫生用品是，有时需要使用不同型号的刀片，由于安装辊8上安装有若干数量的切割刀片9，继而可以将不同类型的切割刀片9安装在同一个安装辊8上，当需要更换刀片类型时，只需要通过刀片切换机构13带动切割刀片9旋转，将特定型号的切割刀片9旋转至工作位置即可，从而不用人工更换刀片即可加工不同型号的卫生用品，继而大幅提高了设备的适用范围，自动化程度高，操作便捷。
31.为了解决如何驱动刀片精准升降的技术问题，如图6
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7所示：机架1顶端两侧分别竖直设有安装架14，下压驱动机构3还包括有竖直导向限位杆15和第一电动推杆16，竖直导向限位杆15设有四个，四个竖直导向限位杆15分别竖直安装在机架1的四端，升降架10的四端分别与竖直导向限位杆15滑动连接，第一电动推杆16设有两个，两个第一电动推杆16分别竖直安装在两个安装架14的顶端，第一电动推杆16的输出端与升降架10的其中一侧顶端传动连接。
32.具体的，在下压驱动机构3工作时，通过第一电动推杆16输出带动与之传动连接的
升降架10进行升降操作，竖直导向限位杆15用于对升降架10的升降起到导向和限位的功能，安装架14用于将第一电动推杆16安装在机架1上，实现下压驱动机构3对升降架10的升降驱动功能，进而实现对最下方的切割刀片9的升降驱动功能。
33.需要说明的是，第一电动推杆16能够保证升降架10升降的平稳性以及精准性，从而能够精准配合切割机构2中切割刀片9的刀锋切入深度，使得锋利的刀锋处始终处于工作状态，提高切割精准度以及切割效率。
34.进一步的，如图6
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8所示：升降架10上水平设有水平限位导向板19、螺纹横杆20和竖直限位连接架21， 水平限位导向板19水平安装在升降架10顶端，螺纹横杆20水平安装在升降架10的底端，水平限位导向板19和螺纹横杆20的两端均分别与升降架10的两侧侧壁固定连接，安装辊8包括有刀片辊17和位移驱动辊18，位移驱动辊18套设在螺纹横杆20上，滑动座11滑动设置在水平限位导向板19上，刀片辊17轴接在位移驱动辊18外侧壁上，切割刀片9安装在刀片辊17外侧壁上，位移驱动辊18内部设有内螺纹，位移驱动辊18与螺纹横杆20螺纹连接，竖直限位连接架21竖直设置在滑动座11和刀片辊17之间，竖直限位连接架21的顶端与滑动座11固定连接，竖直限位连接架21的底端与刀片辊17轴接，位移调节机构4还包括有位移驱动组件，位移驱动组件设置在滑动座11上，位移驱动组件的输出端与位移驱动辊18外侧壁传动连接。
35.具体的，当卫生用品需求的切割位置发生改变时，通过位移驱动组件调整切割刀片9的水平位置，从而适应不同的切割需求，水平限位导向板19用于对滑动座11的水平位移起到导向和限位的功能，位移驱动组件的输出带动与之传动连接的位移驱动辊18转动，位移驱动辊18在转动过程中通过与之螺纹连接的螺纹横杆20的螺纹传动功能，使其沿着螺纹横杆20轴线方向水平位移，位移驱动辊18在位移时带动与之轴接的刀片辊17同步水平位移，进而带动安装在刀片辊17上的切割刀片9同步进行水平位移操作，同时位移驱动辊18通过与之轴接的竖直限位连接架21带动滑动座11跟随位移驱动辊18同步位移，进而实现位移调节机构4的位移驱动功能，能够自动调节两个刀片切割位置，且能够对两个刀片切割位置进行分别调节，提高设备的适应性，降低卫生用品的定位调节步骤，提高工作效率。
36.进一步的，如图8
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12所示：位移驱动组件包括有第一竖直安装板22、第一旋转驱动器23、第一齿轮传动装置24和第一环齿25，第一竖直安装板22竖直安装在滑动座11的其中一侧，第一竖直安装板22位于滑动座11和安装辊8之间，第一竖直安装板22的顶端与滑动座11底端一侧固定连接，第一旋转驱动器23水平安装在第一竖直安装板22的一侧侧壁上，第一齿轮传动装置24安装在第一竖直安装板22上，第一旋转驱动器23的输出端与第一齿轮传动装置24的输入端传动连接，位移驱动辊18靠近第一竖直安装板22的一端外侧壁上环形设有第一环齿25，第一齿轮传动装置24的输出端与第一环齿25啮合。
37.具体的，在位移驱动组件工作时，通过第一竖直安装板22将位移驱动组件安装在滑动座11的一侧上，第一旋转驱动器23输出带动与之传动连接的第一齿轮传动装置24工作，第一齿轮传动装置24带动与之啮合的第一环齿25转动，第一环齿25带动与之固定连接的位移驱动辊18转动，位移驱动辊18在螺纹横杆20上转动，继而实现位移驱动辊18沿着螺纹横杆20轴线方向水平位移的功能，实现位移驱动组件的横向位移驱动功能。
38.需要说明的是，第一齿轮传动装置24在工作时，通过第一旋转驱动器23输出带动
驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动皮带带动与之传动连接的从动齿轮转动，从动齿轮与第一环齿25啮合，从动齿轮在转动时通过第一环齿25带动位移驱动辊18转动，从而实现第一旋转驱动器23的传动功能。
39.进一步的，如图14
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15所示：角度调节机构5还包括有推送组件和角度调节组件，推送组件水平安装在升降架10的其中一侧侧壁的底端，推送组件的输出端水平指向升降架10内，角度调节组件安装在推送组件的输出端上，角度调节组件的输出端能够与安装辊8最底端的铰接安装座12传动连接。
40.具体的，在角度调节机构5工作时，能够对位于最下方的切割刀片9进行角度调节操作，通过推送组件输出带动角度调节组件向着安装辊8靠近，在位移一定距离后，角度调节组件的输出端与铰接安装座12的轴接端卡接，此时角度调节组件的输出端与铰接安装座12上安装的切割刀片9传动连接，通过角度调节组件的输出端输出带动切割刀片9在竖直方向上偏转，进而完成对切割刀片9的角度调节功能，此种方式能够保证切割刀片9在水平位移之后依旧能够实现角度调节的功能，且在切割过程中，角度调节组件的输出端能够保证切割刀片9在切割时不会发生偏转，当需要切换刀片时，推送组件复位，角度调节组件的输出端与铰接安装座12断开连接，进而保证角度调节组件不会对换刀动作产生干涉，提高了设备智能化程度，便于操作。
41.进一步的，如图14
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15所示：推送组件包括有第二电动推杆26、推送架27和水平限位杆28，第二电动推杆26水平安装在升降架10外侧壁上，推送架27设置在升降架10内部，推送架27位于安装辊8和第二电动推杆26之间，第二电动推杆26的输出端与推送架27的端部固定连接，水平限位杆28水平滑动设置在升降架10侧壁上，水平限位杆28的一端与推送架27的侧壁固定连接，水平限位杆28的另一端贯穿升降架10并向外延伸，角度调节组件安装在推送架27上。
42.具体的，在推送组件工作时，通过第二电动推杆26输出带动与之传动连接的推送架27向着安装辊8方向运动，直至推送架27上安装的角度调节组件的输出端与最下方的铰接安装座12轴接端卡接为止，水平限位杆28为推送架27的运动起到导向和限位的功能，从而实现推送组件的推送功能，同时能够在需要换刀是复位，使得推送架27回缩，从而断开角度调节组件输出端与铰接安装座12轴接端的连接，避免对换刀操作产生干涉，提高了设备的智能化程度，提高操作便捷性。
43.进一步的，如图14
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15所示：角度调节组件包括有第三旋转驱动器29、转轴30和插头31，第三旋转驱动器29水平安装在推送架27内，转轴30水平设置在安装辊8和第三旋转驱动器29之间，转轴30的一端与第三旋转驱动器29的输出端固定连接，转轴30的另一端与插头31固定连接，转轴30的轴线方向与安装辊8的轴线方向一致，转轴30与铰接安装座12的轴接端轴接方向共轴线，铰接安装座12的轴接端靠近角度调节组件的一端设置有与插头31相匹配的插接座32。
44.具体的，在角度调节组件工作时，通过第三旋转驱动器29输出带动转轴30转动，转轴30带动端部的插头31同步转动，插头31带动与之卡接配合的插接座32同步旋转，进而带动铰接安装座12和铰接安装座12安装的切割刀片9同步转动，进而实现对切割刀片9的角度控制功能，以便于切割刀片9的较为锋利的刀锋处能够更好的与卫生用品接触。
45.进一步的，如图14
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15所示：插头31为十字卡接头，插接座32为十字卡接槽，十字卡接头靠近插接座32的一端设有倒圆角。
46.具体的，在插头31与插接座32连接时，通过十字卡接头和十字卡接槽配合，实现两者的连接，同时能够保证插头31在转动时带动插接座32进行同步旋转，十字卡接头倒圆角能够保证两者在卡接时更加便捷，防止卡接失误。
47.为了解决如何切换工作刀片的技术问题，如图13所示：刀片切换机构13还包括有第二竖直安装板33、第二旋转驱动器34、第二齿轮传动装置35和第二环齿36，第二竖直安装板33竖直安装在滑动座11的其中一侧，第二竖直安装板33位于滑动座11和安装辊8之间，第二竖直安装板33的顶端与滑动座11底端一侧固定连接，第二旋转驱动器34水平安装在第二竖直安装板33的一侧侧壁上，第二齿轮传动装置35安装在第二竖直安装板33上，第二旋转驱动器34的输出端与第二齿轮传动装置35的输入端传动连接，刀片辊17靠近第二竖直安装板33的一端外侧壁上环形设有第二环齿36，第二齿轮传动装置35的输出端与第二环齿36啮合。
48.具体的，在位移驱动组件工作时，通过第二竖直安装板33将刀片切换机构13安装在滑动座11的一侧上，第二旋转驱动器34输出带动与之传动连接的第二齿轮传动装置35工作，第二齿轮传动装置35带动与之啮合的第二环齿36转动，第二环齿36带动与之固定连接的刀片辊17转动，刀片辊17在位移驱动辊18上转动，将待更换的刀片旋转至最下方的加工工位，从而实现了换刀驱动功能。
49.需要说明的是，第二齿轮传动装置35在工作时，通过第二旋转驱动器34输出带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动皮带带动与之传动连接的从动齿轮转动，从动齿轮与第二环齿36啮合，从动齿轮在转动时通过第二环齿36带动位移驱动辊18转动，从而实现第二旋转驱动器34的传动功能。
50.本技术能够灵活的调整刀片的切割位置，能够适应卫生用品的不同切割需求，且能够单独调整刀片位置，使得卫生用品的定位更加便捷，能够通过下压和旋转偏移改变刀片在切割点处的刀锋位置，从而避免频繁更换刀片的操作，降低了人工劳动强度，提高刀片的使用时间，提高经济效益，同时设有多组刀片，既能在一组刀片使用完后自动更换另一组刀片进行持续操作，又能在生产不同类型的卫生用品是能够自动切换不同型号的刀片，提高设备的适用范围。
51.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。