一种手持式电动工具的制作方法

1.本发明涉及手持式电动工具技术领域，尤其涉及一种手持式电动工具。


背景技术：

2.目前，市场上像手枪钻、角磨机等手持式电动工具，主要由电气部分、传动部分组成，其工作原理均利用直流或交流电驱动主轴旋转，带动前端所夹持的工具进行工作。国内生产电动工具的企业多大上千家，产品质量参差不齐，出现的问题除了漏电、绝缘、电路发热等电气部分问题之外，还有就是连接件松动、振动、磨损等机械故障，出现故障后，拆装较繁琐，且维修成本较高，因此，有很多使用者直接放弃维修，而是购买新的产品代替，因此，一种价格便宜、使用可靠和具有一定使用寿命的手持电动工具急需填补市场。
3.但鉴于目前电工工具的内部结构，其机械部分主要由主轴、轴承、大小齿轮、卡簧、密封圈等数量众多的零部件组成，零件数量和种类又决定了组装时所消耗的时间增加。因此，无论是零部件本身成本还是组装生产时的人力成本都是决定产品价格的主要因素。为了降低产品的生产成本，大部分企业都在试图通过改变零部件材质方面以期降低产品成本，但是，零部件材料品质的降低，会直接导致产品的使用性能；为此，企业又试图通过机器换人的思路来改善用工难、降低人力成本、提高生产率，但是，鉴于手持电动工具中的零部件数量众多、规格以及材质各异的问题，例如橡胶密封圈、卡簧等零件，自动化实施起来的难度非常大，直接导致自动化的复杂程度上升，带来制造成本的直线升高，上述这些问题成为电动工具发展的“卡脖子”问题。
4.因此，急需一种技术来解决该问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种手持式电动工具，通过壳体对转子模块与输出轴模块进行夹持与壳内传动连接，通过作为驱动机构的转子模块对输出轴模块进行传动，达到顺时针或逆时针旋转安装于输出轴端部工件的目的。本装置及方法不仅结构简单，密封效果好，可实现快速组装与拆卸，而且易于维护，可有效降低设备的生产成本，提高生产效率。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种手持式电动工具，包括转子模块和输出轴模块，所述转子模块和所述输出轴模块通过壳体连接，在所述壳体的腔体内，所述转子模块可驱动所述输出轴模块做顺时针或逆时针旋转。
8.进一步地，所述转子模块包括设置于轴心位置的转子轴，沿所述转子轴的末端的反方向依次设置有顺序连接的圆柱形第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶；所述第四台阶套设有风扇，所述第三台阶套设有第一轴承，所述第二台阶套设有第一啮合齿轮，所述第一台阶可伸出所述第一啮合齿轮，且所述第一台阶的端部通过旋铆对所述第一啮合齿轮限位；沿所述第一轴承的外圈套设有轴承套，所述轴承套用于嵌设于所述壳体。
9.进一步地，所述第一台阶、所述第二台阶、所述第三台阶和所述第四台阶的圆心位于同一中轴线，且所述第一台阶的外径小于所述第二台阶的外径，所述第二台阶的外径小于所述第三台阶的外径，所述第三台阶的外径小于所述第四台阶的外径。
10.进一步地，所述风扇的高度小于所述第四台阶的高度，所述第一轴承的高度大于所述第三台阶的高度，所述第一啮合齿轮的高度大于所述第二台阶的高度。
11.进一步地，所述输出轴模块包括输出轴，沿所述输出轴的末端的反方向依次设置有顺序连接的圆柱形第五台阶、第六台阶、第七台阶和工件连接部；所述第六台阶上套设有第二轴承和第二啮合齿轮，所述第二轴承的底部与所述第七台阶的顶部抵触，所述第二轴承的顶部与所述第二啮合齿轮的底部抵触；所述第五台阶上套设有第三轴承；所述第二轴承、所述第三轴承和所述第二啮合齿轮封装于所述壳体内。
12.进一步地，所述第五台阶、所述第六台阶、所述第七台阶和所述工件连接部的圆心位于同一中轴线，且所述第五台阶的外径小于所述第六台阶的外径，所述第六台阶的外径小于所述第七台阶的外径，所述第七台阶的外径大于所述工件连接部的外径。
13.进一步地，所述壳体成圆筒形，一端设置有可供所述输出轴伸出的输出轴端口，另一端通过与之匹配的端盖密封形成传动腔体；沿所述壳体的侧壁设置有用于连接转子模块的转子模块连接套，所述转子模块连接套与所述传动腔体连通。
14.进一步地，所述端盖包括相互连接的锥形盖帽和限位套，所述锥形盖帽用于与所述壳体连接，所述限位套位于所述传动腔体；沿所述限位套的内壁开设有一个用于嵌设所述第三轴承的第三轴承环槽，和一个用于对所述输出轴的顶部活动限位的输出轴环槽；所述输出轴端口对应的所述传动腔体位置，开设有一个用于嵌设所述第二轴承的第二轴承环槽；所述第二啮合齿轮位于所述限位套和所述第二轴承之间；所述第七台阶对应于所述输出轴端口处。
15.进一步地，所述壳体的顶部对应的内壁开设有端盖环槽，所述锥形盖帽还包括可与所述端盖环槽相匹配的环状凸缘，所述端盖环槽的高度大于所述环状凸缘的高度，所述环状凸缘与所述端盖环槽通过铆接连接。
16.进一步地，沿所述输出轴端口的外壁开设有用于安装防尘罩的防尘罩安装槽；沿所述输出轴端口的末端还开设有环状的防尘槽。
17.有益效果
18.本发明所提供的一种手持式电动工具，通过壳体对转子模块与输出轴模块进行夹持与壳内传动连接，通过作为驱动机构的转子模块对输出轴模块进行传动，达到顺时针或逆时针旋转安装于输出轴端部工件的目的。本装置及方法不仅结构简单，密封效果好，可实现快速组装与拆卸，而且易于维护，可有效降低设备的生产成本，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本发明所述一种手持式电动工具的侧视图；
20.图2为本发明所述一种手持式电动工具的壳体内部连接截面图；
21.图3为本发明所述一种手持式电动工具的第一啮合齿轮与第二啮合齿轮连接示意图；
22.图4为本发明所述一种手持式电动工具的转子轴结构示意图；
23.图5为本发明所述一种手持式电动工具的输出轴结构示意图；
24.图6为本发明所述一种手持式电动工具的输出轴模块结构示意图；
25.图7为本发明所述一种手持式电动工具的壳体立体图；
26.图8为本发明所述一种手持式电动工具的壳体爆炸图；
27.图9为本发明所述一种手持式电动工具的壳体截面图。
28.图示标记：
[0029]1‑
转子模块、11
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转子轴、12
‑
第一台阶、13
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第二台阶、14
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第三台阶、15
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第四台阶、16
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风扇、17
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第一轴承、18
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第一啮合齿轮、19
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轴承套、2
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输出轴模块、21
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输出轴、22
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第五台阶、23
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第六台阶、24
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第七台阶、25
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工件连接部、26
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第二轴承、27
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第三轴承、28
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第二啮合齿轮、3
‑
壳体、31
‑
输出轴端口、32
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端盖、33
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传动腔体、34
‑
转子模块连接套、35
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第一轴承环槽、36
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第二轴承环槽、37
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第三轴承环槽、38
‑
输出轴环槽、39
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端盖环槽、310
‑
锥形盖帽、311
‑
限位套、312
‑
环状凸缘、313
‑
防尘槽、314
‑
防尘罩安装槽。
具体实施方式
[0030]
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
如图1
‑
3所示，一种手持式电动工具，包括转子模块1和输出轴模块2，所述转子模块1和所述输出轴模块2通过壳体3连接，在所述壳体3的腔体内，所述转子模块1可驱动所述输出轴模块2做顺时针或逆时针旋转。
[0032]
实施例1
[0033]
如图3和4所示，所述转子模块1包括设置于轴心位置的转子轴11，沿所述转子轴11的末端的反方向依次设置有顺序连接的圆柱形第一台阶12、第二台阶13、第三台阶14和第四台阶15；所述第四台阶15的外壁套设有风扇16，所述第三台阶14的外壁套设有第一轴承17，所述第二台阶13的外壁套设有第一啮合齿轮18，所述第一台阶12可伸出所述第一啮合齿轮18，且所述第一台阶12的端部通过铆接机旋铆形成用于对所述第一啮合齿轮18限位的球面，该球面的外径大于所述第一台阶12的内径；沿所述第一轴承17的外圈套设有轴承套19，所述轴承套19用于嵌设于所述壳体3，便于所述第一啮合齿轮18与第二啮合齿轮28形成啮合。
[0034]
沿所述壳体3的侧壁设置有用于连接转子模块1的转子模块连接套34，所述转子模块连接套34与所述壳体3的传动腔体33连通。具体的，所述转子模块连接套34内设置有第一轴承环槽35，所述第一轴承环槽35用于嵌设所述轴承套19，如此，可确保转子轴11相对所述壳体3的自由旋转。
[0035]
如图4所示，作为转子轴11的优化，所述第一台阶12、所述第二台阶13、所述第三台阶14和所述第四台阶15的圆心位于同一中轴线，且所述第一台阶12的外径小于所述第二台阶13的外径，所述第二台阶13的外径小于所述第三台阶14的外径，所述第三台阶14的外径小于所述第四台阶15的外径。
[0036]
作为所述风扇16、所述第一轴承17和所述第一啮合齿轮18的连接要求，所述风扇16的高度小于所述第四台阶15的高度，所述第一轴承17的高度大于所述第三台阶14的高
度，所述第一啮合齿轮18的高度大于所述第二台阶13的高度。
[0037]
本实施例中的所述风扇16用于给传动部件降温。
[0038]
实施例2
[0039]
如图5和6所示，所述输出轴模块2包括输出轴21，沿所述输出轴21的末端的反方向依次设置有顺序连接的圆柱形第五台阶22、第六台阶23、第七台阶24和工件连接部25(所述工件连接部25的外壁设置有用于与工件旋接的螺纹)；所述第六台阶23上套设有第二轴承26和第二啮合齿轮28，所述第二轴承26的底部与所述第七台阶24的顶部抵触，所述第二轴承26的顶部与所述第二啮合齿轮28的底部抵触；所述第五台阶22上套设有第三轴承27；所述第二轴承26、所述第三轴承27和所述第二啮合齿轮28封装于所述壳体3内。
[0040]
如图5所示，作为输出轴21的优化，所述第五台阶22、所述第六台阶23、所述第七台阶24和所述工件连接部25的圆心位于同一中轴线，且所述第五台阶22的外径小于所述第六台阶23的外径，所述第六台阶23的外径小于所述第七台阶24的外径，所述第七台阶24的外径大于所述工件连接部25的外径。
[0041]
实施例3
[0042]
如图7
‑
8所示，所述壳体3成圆筒形，一端设置有可供所述输出轴21伸出的输出轴端口31，另一端通过与之匹配的端盖32密封形成传动腔体33。
[0043]
所述端盖32包括相互连接的锥形盖帽310和圆柱形带有内腔的限位套311，所述锥形盖帽310用于与所述壳体3连接，所述限位套311位于所述传动腔体33内；沿所述限位套311的内壁开设有一个用于嵌设所述第三轴承27的第三轴承环槽37，和一个用于对所述输出轴21的顶部活动限位的输出轴环槽38；在所述输出轴端口31对应的所述传动腔体33位置，开设有一个用于嵌设所述第二轴承26的第二轴承环槽36。
[0044]
为了确保所述第二啮合齿轮28有足够的的旋转空间，所述第二啮合齿轮28位于所述限位套311和所述第二轴承26之间；本实施例中，所述第七台阶24对应于所述输出轴端口31处；所述工件连接部25伸出所述输出轴端口31。
[0045]
如图8所示，作为本实施例中所述壳体3与所述端盖32的连接优化，所述壳体3的顶部对应的内壁开设有一个端盖环槽39；所述锥形盖帽310还包括可与所述端盖环槽39相匹配的环状凸缘312，所述端盖环槽39的高度大于所述环状凸缘312的高度，所述环状凸缘312与所述端盖环槽39通过铆接机铆接，密封效果好。
[0046]
作为本壳体3的进一步优化，沿所述输出轴端口31的外壁开设有用于安装防尘罩的防尘罩安装槽314；沿所述输出轴端口31的末端还开设有环状的防尘槽313；所述防尘罩安装槽314和所述防尘槽313均用于阻隔工作时产生的灰尘或残渣，保护操作者操作的安全性。
[0047]
本实施例中所述壳体为金属材质，不限于铝合金或不锈钢材质。
[0048]
上述实施例中所述第一啮合齿轮18和所述第二啮合齿轮28可以为螺旋伞齿轮，齿部相互啮合。
[0049]
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。