一种可更换的电动裁剪刀刀头、刀片制造方法及其应用与流程

一种可更换的电动裁剪刀刀头、刀片制造方法及其应用
1.【技术领域】本发明创造涉及裁剪刀刀具技术领域，特别是一种电动裁剪刀的刀头及其刀片制造方法。
2.

背景技术：
现在技术中的电动裁剪刀均需要采用上刀和下刀进行配合，而现有技术中的上刀和下刀一般是通过开坯、热处理和开刃后制造而成，其耐磨性差，长期使用后刀刃会变顿，需要频繁更换刀片。
3.另外，由于上刀和下刀的装配位置处会直接接触发生摩擦，长期使用后其接触位置会磨损变薄，出现刀口或缺口甚至发生断裂，无法再裁剪物品，具有安全性差，使用寿命短等缺点。因此需要设计出一款耐磨性高、使用寿命长的刀头。
4.

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明创造提供一种可更换的电动裁剪刀刀头、刀片制造方法及其应用，具有耐磨性高、使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：一种可更换的电动裁剪刀刀头，包括刀头壳体4以及安装在所述刀头壳体4上的上刀1和下刀2，所述上刀1具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；所述下刀2具有下刀部21、下装配部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀2一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；所述上装配部12和下装配部23分别安装在所述刀头壳体4内，所述上刀部11和下刀部21外露在所述刀头壳体4外，在所述刀头壳体4内还安装有位于所述上装配部12与下装配部23之间的耐磨垫片3。
6.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13，所述上凹槽13中镶入上合金件14；所述下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24，所述下凹槽24中镶入下合金件25。
7.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上装配部12上设置有上铰接孔15，所述下装配部23上设置有与所述上铰接孔15相适配的下铰接孔26，所述上装配部12、耐磨垫片3和下装配部23之间通过铰接柱铰接在所述刀头壳体4内。
8.一种制造电动裁剪刀刀头的刀片制造方法，包括上刀1和下刀2，所述上刀1的加工工艺包括以下步骤：步骤1.1、通过开坯工艺得到上刀坯件10，所述上刀坯件10具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；步骤1.2、通过铣槽工艺对上刀部11进行加工使得在上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13；步骤1.3、将上刀坯件10进行热处理；步骤1.4、在上刀部11的上凹槽13中镶入上合金件14；步骤1.5、对上刀部11进行开刃工艺处理得到上刀1。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下刀2的加工工艺包括以下步骤：步骤2.1、通过开坯工艺得到下刀坯件20，所述下刀坯件20具有下刀部21、下装配部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀坯件20一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；步骤2.2、将连接部22进行横向折弯使得所述下刀部21与下装配部23不在同一垂直面上；步骤2.3、通过铣槽工艺对下刀部21进行加工使得在下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24；步骤2.4、将下刀坯件20进行热处理；步骤2.5、在下刀部21的下凹槽24中镶入下合金件25；步骤2.6、对下刀部21进行开刃工艺处理得到下刀2。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤1.4中所述上合金件14通过焊接的方式固定在所述上凹槽13中；所述步骤2.5中所述下合金件25通过焊接的方式固定在所述下凹槽24中。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上装配部12在开坯工艺时形成有上铰接孔15，所述下装配部23在开坯工艺时形成有下铰接孔26。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤2.2中所述连接部22折弯后所述下装配部23倾斜设置，所述下装配部23与下刀部21之间的夹角为3
°
；所述步骤2.2中所述连接部22折弯后与垂直面的夹角为49
°±1°
。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤1.5中所述上刀1的刃口与垂直面之间的夹角为45
°
；所述步骤2.6中所述下刀2的刃口与垂直面之间的夹角为45
°
。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述步骤1.3和步骤2.4中的热处理的硬度要求为hrc55。
15.一种装配有电动裁剪刀刀头的电动裁剪刀，包括机身5和设置在机身5上的按键开关6，所述机身5的前端与刀头壳体4可拆卸连接，所述刀头壳体4上装配有的上刀1和下刀2，所述机身5内设置有带动上刀1和下刀2相向做裁剪运动的驱动电机组件以及与驱动电机组件连接的驱动电路，所述按键开关6与所述驱动电路电连接。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上刀1具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；所述下刀2具有下刀部21、下装配部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀2一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；所述上装配部12和下装配部23分别安装在所述刀头壳体4内，所述上刀部11和下刀部21外露在所述刀头壳体4外，在所述刀头壳体4内还安装有位于所述上装配部12与下装配部23之间的耐磨垫片3。
17.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13，所述上凹槽13中镶入上合金件14；所述下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24，所述下凹槽24中镶入下合金件25。
18.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上装配部12上设置有上铰接孔15，所述下装配部23上设置有与所述上铰接孔15相适配的下铰接孔26，所述上装配部12、耐磨垫片3和下装配部23之间通过铰接柱铰接在所述刀头壳体4内。
19.本发明创造的有益效果是：1、本发明创造的上刀通过开坯、铣槽、热处理、镶合金和开刃等步骤制造而成；下刀通过开坯、折弯、铣槽、热处理、镶合金和开刃等步骤制造而成，通过在刀片中镶入合金提高刀具的耐磨性，且使用过程中，两个合金之间不断磨合，能够保持刀刃的锋利，提高产品使用寿命。
20.2、在刀头壳体内还安装有位于上装配部与下装配部之间的耐磨垫片，能够防止上装配部与下装配部之间直接摩擦，进一步提高产品的耐磨性和使用寿命。【附图说明】图1是上刀坯件的主视图；图2是上刀坯件的俯视图；图3是上刀坯件通过铣槽工艺加工后的主视图；图4是图3中a
‑
a处剖视图；图5是上刀坯件镶入上合金件的主视图；图6是图5中b
‑
b处剖视图；图7是上刀开刃后的主视图；图8是图7中c
‑
c处剖视图；图9是下刀坯件的主视图；图10是下刀坯件的俯视图；图11是连接部折弯后下刀坯件的主视图；图12是连接部折弯后下刀坯件的俯视图；图13是连接部折弯后下刀坯件的侧视图；图14是下刀坯件通过铣槽工艺加工后的主视图；图15是下刀坯件通过铣槽工艺加工后的俯视图；图16是下刀坯件通过铣槽工艺加工后的后视图；图17是下刀坯件镶入下合金件的主视图；图18是下刀坯件镶入下合金件的俯视图；图19是下刀坯件镶入下合金件的后视图；图20是下刀开刃后的主视图；图21是下刀开刃后的俯视图；图22是下刀开刃后的后视图；图23是下刀开刃后的侧视图；图24是电动裁剪刀刀头的局部结构示意图；图25是电动裁剪刀刀头的结构示意图；图26是电动裁剪刀刀头的应用结构示意图。
21.【具体实施方式】以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：如附图24和附图25所示，一种可更换的电动裁剪刀刀头，包括刀头壳体4以及安装在所述刀头壳体4上的上刀1和下刀2，所述上刀1具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；所述下刀2具有下刀部21、下装配
部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀2一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；所述上装配部12和下装配部23分别安装在所述刀头壳体4内，所述上刀部11和下刀部21外露在所述刀头壳体4外，在所述刀头壳体4内还安装有位于所述上装配部12与下装配部23之间的耐磨垫片3，所述耐磨垫片3采用聚四氟乙烯垫片，能够防止上装配部与下装配部之间直接摩擦，进一步提高产品的耐磨性和使用寿命。
22.在本实施例中，所述上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13，所述上凹槽13中镶入上合金件14；所述下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24，所述下凹槽24中镶入下合金件25。通过在刀片中镶入合金提高刀具的耐磨性，且使用过程中，两个合金之间不断磨合，能够保持刀刃的锋利，提高产品使用寿命。
23.在本实施例中，所述上装配部12上设置有上铰接孔15，所述下装配部23上设置有与所述上铰接孔15相适配的下铰接孔26，所述上装配部12、耐磨垫片3和下装配部23之间通过铰接柱铰接在所述刀头壳体4内，结构简单，设计巧妙。
24.如附图1至附图8所示，一种制造电动裁剪刀刀头的刀片制造方法，包括上刀1和下刀2，所述上刀1和下刀2的刀片厚度在1.5~2mm之间，所述上刀1的加工工艺包括以下步骤：步骤1.1、通过开坯工艺得到上刀坯件10，所述上刀坯件10具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；所述上装配部12在开坯工艺时形成有装配孔，便于安装刀具；步骤1.2、通过铣槽工艺对上刀部11进行加工使得在上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13；步骤1.3、将上刀坯件10进行热处理，所述热处理的硬度要求为hrc55；步骤1.4、在上刀部11的上凹槽13中镶入上合金件14；更进一步地说，所述上合金件14通过焊接的方式固定在所述上凹槽13中；步骤1.5、对上刀部11进行开刃工艺处理得到上刀1，所述上刀1的刃口与垂直面之间的夹角为45
°
。
25.如附图9至附图23所示，所述下刀2的加工工艺包括以下步骤：步骤2.1、通过开坯工艺得到下刀坯件20，所述下刀坯件20具有下刀部21、下装配部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀坯件20一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；所述下装配部23在开坯工艺时形成有装配孔，便于安装刀具；步骤2.2、将连接部22进行横向折弯使得所述下刀部21与下装配部23不在同一垂直面上；所述连接部22折弯后与垂直面的夹角为49
°±1°
；更有利于下装配部23与上装配部12错位安装；更进一步地说，所述下装配部23倾斜设置，所述下装配部23与下刀部21之间的夹角为3
°
，有利于在装配后，上刀1的上刀部11和下刀2的下刀部21能够相向倾斜3
°
接触，能够更好地对布料进行裁缝。
26.步骤2.3、通过铣槽工艺对下刀部21进行加工使得在下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24；步骤2.4、将下刀坯件20进行热处理，所述热处理的硬度要求为hrc55；步骤2.5、在下刀部21的下凹槽24中镶入下合金件25；更进一步地说，所述下合金件25通过焊接的方式固定在所述下凹槽24中；
步骤2.6、对下刀部21进行开刃工艺处理得到下刀2，所述下刀2的刃口与垂直面之间的夹角为45
°
。
27.本发明创造的上刀通过开坯、铣槽、热处理、镶合金和开刃等步骤制造而成，下刀通过开坯、折弯、铣槽、热处理、镶合金和开刃等步骤制造而成，通过在刀片中镶入合金提高刀具的耐磨性，且使用过程中，两个合金之间不断磨合，能够保持刀刃的锋利，提高产品使用寿命。
28.一种装配有电动裁剪刀刀头的电动裁剪刀，包括机身5和设置在机身5上的按键开关6，所述机身5的前端与刀头壳体4可拆卸连接，所述刀头壳体4上安装有上刀1和下刀2，所述机身5内设置有带动上刀1和下刀2相向做裁剪运动的驱动电机组件以及与驱动电机组件连接的驱动电路，所述按键开关6与所述驱动电路电连接。所述上刀1具有上刀部11和与上刀部11一体成型的上装配部12，所述上装配部12位于所述上刀部11的后上方；所述下刀2具有下刀部21、下装配部23以及用于连接所述下刀部21和下装配部23的连接部22，所述下刀2一体成型，所述下装配部23位于所述下刀部21的后上方；所述上装配部12和下装配部23分别安装在所述刀头壳体4内，所述上刀部11和下刀部21外露在所述刀头壳体4外，在所述刀头壳体4内还安装有位于所述上装配部12与下装配部23之间的耐磨垫片3，所述耐磨垫片3采用聚四氟乙烯垫片，能够防止上装配部与下装配部之间直接摩擦，进一步提高产品的耐磨性和使用寿命。
29.在本实施例中，所述上刀部11的下端靠近所述下刀2的一侧形成有上凹槽13，所述上凹槽13中镶入上合金件14；所述下刀部21的上端靠近所述上刀1的一侧形成有下凹槽24，所述下凹槽24中镶入下合金件25。通过在刀片中镶入合金提高刀具的耐磨性，且使用过程中，两个合金之间不断磨合，能够保持刀刃的锋利，提高产品使用寿命。
30.在本实施例中，所述上装配部12上设置有上铰接孔15，所述下装配部23上设置有与所述上铰接孔15相适配的下铰接孔26，所述上装配部12、耐磨垫片3和下装配部23之间通过铰接柱铰接在所述刀头壳体4内，结构简单，设计巧妙。