一种机械斜向对称夹固装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械斜向对称夹固装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201720747590.3，本实用新型公开一种夹固装置及具有该夹固装置的测试设备，夹固装置包括：平台以及两个夹具；两个夹具间隔设置于平台，每个夹具包括座体及压紧板；座体开设有第一夹固槽；压紧板可升降地设于座体；其中，每个夹具的第一夹固槽与压紧板共同界定一夹固槽口，夹固装置夹固轴件时，轴件夹固于两个夹具的夹固槽口。本实用新型提出的夹固装置，通过压紧板可升降的结构设计，使得该夹固装置能够用于加固不同尺寸的轴件。同时，该夹固装置通过两个夹具设置在平台上的结构设计，使得两个夹具在平台上的位置相对确定，保证了夹固装置夹固轴件时的轴线对正。
3.夹固装置可以帮助进行机械内部夹固处理工作，实现物件的定位安装功能，解决机械内端物件固定的不便，同时可以方便进行整体的安装设置，使得夹固装置可以适应更多的机械加工场合，达到了省时省力的目的，方便进行整体的配合工作，保证加工产品的生产质量，但是目前夹固装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端斜向对称夹固的现象，不利于进行套管物件的加工连接，无法满足配合连接的需求，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行配合式推动传导的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械斜向对称夹固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械斜向对称夹固装置，包括稳固装置，所述稳固装置的底端位置转动连接有第二皮带，所述第二皮带的侧端转动连接有第二夹固装置，所述稳固装置的中部位置转动连接有第一皮带，所述第一皮带的侧端转动连接有第一夹固装置；
7.所述稳固装置包括第一传导盘、第二传导盘、顶盘片、中心轴架、套轴杆和连接齿环，所述顶盘片设在稳固装置的内端顶部位置，所述顶盘片的下端位置套接有中心轴架，所述中心轴架的中心位置套接有连接齿环，所述中心轴架的底端位置与套轴杆相固定连接，所述中心轴架与套轴杆之间位置套接有第一传导盘，所述套轴杆的底端位置套接有第二传导盘；
8.所述第一夹固装置包括驱动齿盘、位移部件、安装支架、连接部件、电动机和接触部件，所述连接部件设在第一夹固装置的内端底部位置，所述连接部件的上端位置限位连接有安装支架，所述安装支架的中心位置安装有电动机，所述电动机的顶端位置铰接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的侧端与位移部件相啮合连接，所述驱动齿盘的另一端与连接部件相啮合连接，所述位移部件和连接部件的顶端位置铰接有接触部件；
9.所述位移部件包括第一连接顶杆、第一转动齿盘、位移齿架和第一贯穿导杆，所述位移齿架设在位移部件的内端底部位置，所述位移齿架的上端位置插接有第一贯穿导杆，所述第一贯穿导杆的上端位置固定连接有第一转动齿盘，所述第一转动齿盘的上端位置固定连接有第一连接顶杆；
10.所述连接部件包括第二转动齿盘、第二贯穿导杆、衬套盘、第三传导盘和第二连接顶杆，所述第三传导盘设在连接部件的内端底部位置，所述第三传导盘的上端位置与衬套盘相插接设置，所述第二贯穿导杆贯穿衬套盘的中心位置，所述第二贯穿导杆的顶端与第二转动齿盘相固定连接，所述第二转动齿盘的上端位置固定连接有第二连接顶杆；
11.所述接触部件包括稳固架座、弧形杆件和弹簧侧架，所述弧形杆件设在接触部件的内端底部位置，所述弧形杆件的侧端位置固定连接有弹簧侧架，所述弹簧侧架的顶端位置与稳固架座相固定连接设置。
12.优选的，所述稳固架座和弧形杆件通过弹簧侧架与外界相弹性连接设置。
13.优选的，所述弧形杆件的前端位置处设有贯通槽，所述弧形杆件通过贯通槽分别与第一连接顶杆和第二连接顶杆相铰接设置。
14.优选的，所述第一夹固装置与第二夹固装置采用斜向设置，且呈错位分布。
15.优选的，所述位移部件和位移齿架均与连接齿环相啮合连接。
16.优选的，所述连接齿环上端的齿形采用对称设置，且呈间隔交错，齿形之间设有过渡段。
17.优选的，所述第一传导盘通过第一皮带与第一夹固装置相连接，所述第二传导盘通过第二皮带与第二夹固装置相连接。
18.优选的，所述驱动齿盘与第一转动齿盘和第二转动齿盘均啮合连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装稳固装置，稳固装置的内端通过第一传导盘和第二传导盘与第一夹固装置和第二夹固装置进行连接，实现稳固装置的驱动功能，通过连接齿环可带动第一夹固装置和第二夹固装置内端进行位移，实现第一夹固装置和第二夹固装置位置的调整，帮助进行对称的夹固处理，且由于连接齿环的结构设置，可实现同步的运动，且可实现间断型的驱动功能，使得连接更好的进行过渡，方便进行配合式推动传导连接功能。
21.二、通过安装第一夹固装置和第二夹固装置，第一夹固装置和第二夹固装置采用对称斜向设置，可通过稳固装置进行互联，实现相互的运动，通过内端的驱动，实现接触部件位置的改变，通过接触部件与套管物件进行连接接触，实现相互的夹固连接，利于进行套管物件的加工连接，满足配合连接的机械运行需求，使得连接更加的紧密，更好的进行适配连接功能。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明稳固装置的结构示意图；
24.图3为本发明稳固装置的拆分图；
25.图4为本发明第一夹固装置的结构示意图；
26.图5为本发明位移部件的结构示意图；
27.图6为本发明连接部件的结构示意图；
28.图7为本发明接触部件的结构示意图。
29.图中：1
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稳固装置；2
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第一夹固装置；3
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第一皮带；4
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第二皮带；5
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第二夹固装置；6
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第一传导盘；7
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第二传导盘；8
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顶盘片；9
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中心轴架；10
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套轴杆；11
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连接齿环；12
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驱动齿盘；13
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位移部件；14
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安装支架；15
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连接部件；16
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电动机；17
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接触部件；18
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第一连接顶杆；19
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第一转动齿盘；20
‑
位移齿架；21
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第一贯穿导杆；22
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第二转动齿盘；23
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第二贯穿导杆；24
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衬套盘；25
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第三传导盘；26
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第二连接顶杆；27
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稳固架座；28
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弧形杆件；29
‑
弹簧侧架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种机械斜向对称夹固装置，包括稳固装置1，稳固装置1的底端位置转动连接有第二皮带4，第二皮带4的侧端转动连接有第二夹固装置5，稳固装置1的中部位置转动连接有第一皮带3，第一皮带3的侧端转动连接有第一夹固装置2，通过安装稳固装置1，稳固装置1的内端通过第一传导盘6和第二传导盘7与第一夹固装置2和第二夹固装置5进行连接，实现稳固装置1的驱动功能，通过连接齿环11可带动第一夹固装置2和第二夹固装置5内端进行位移，实现第一夹固装置2和第二夹固装置5位置的调整，帮助进行对称的夹固处理，且由于连接齿环11的结构设置，可实现同步的运动，且可实现间断型的驱动功能，使得连接更好的进行过渡，方便进行配合式推动传导连接功能；
32.稳固装置1包括第一传导盘6、第二传导盘7、顶盘片8、中心轴架9、套轴杆10和连接齿环11，顶盘片8设在稳固装置1的内端顶部位置，顶盘片8的下端位置套接有中心轴架9，中心轴架9的中心位置套接有连接齿环11，中心轴架9的底端位置与套轴杆10相固定连接，中心轴架9与套轴杆10之间位置套接有第一传导盘6，套轴杆10的底端位置套接有第二传导盘7；
33.第一夹固装置2包括驱动齿盘12、位移部件13、安装支架14、连接部件15、电动机16和接触部件17，连接部件15设在第一夹固装置2的内端底部位置，连接部件15的上端位置限位连接有安装支架14，安装支架14的中心位置安装有电动机16，电动机16的顶端位置铰接有驱动齿盘12，驱动齿盘12的侧端与位移部件13相啮合连接，驱动齿盘12的另一端与连接部件15相啮合连接，位移部件13和连接部件15的顶端位置铰接有接触部件17；
34.位移部件13包括第一连接顶杆18、第一转动齿盘19、位移齿架20和第一贯穿导杆21，位移齿架20设在位移部件13的内端底部位置，位移齿架20的上端位置插接有第一贯穿导杆21，第一贯穿导杆21的上端位置固定连接有第一转动齿盘19，第一转动齿盘19的上端位置固定连接有第一连接顶杆18；
35.连接部件15包括第二转动齿盘22、第二贯穿导杆23、衬套盘24、第三传导盘25和第二连接顶杆26，第三传导盘25设在连接部件15的内端底部位置，第三传导盘25的上端位置与衬套盘24相插接设置，第二贯穿导杆23贯穿衬套盘24的中心位置，第二贯穿导杆23的顶端与第二转动齿盘22相固定连接，第二转动齿盘22的上端位置固定连接有第二连接顶杆
26；
36.接触部件17包括稳固架座27、弧形杆件28和弹簧侧架29，弧形杆件28设在接触部件17的内端底部位置，弧形杆件28的侧端位置固定连接有弹簧侧架29，弹簧侧架29的顶端位置与稳固架座27相固定连接设置。
37.稳固架座27和弧形杆件28通过弹簧侧架29与外界相弹性连接设置，弧形杆件28的前端位置处设有贯通槽，弧形杆件28通过贯通槽分别与第一连接顶杆18和第二连接顶杆26相铰接设置，第一夹固装置2与第二夹固装置5采用斜向设置，且呈错位分布，位移部件13和位移齿架20均与连接齿环11相啮合连接，连接齿环11上端的齿形采用对称设置，且呈间隔交错，齿形之间设有过渡段，第一传导盘6通过第一皮带3与第一夹固装置2相连接，第二传导盘7通过第二皮带4与第二夹固装置5相连接，驱动齿盘12与第一转动齿盘19和第二转动齿盘22均啮合连接，通过安装第一夹固装置2和第二夹固装置5，第一夹固装置2和第二夹固装置5采用对称斜向设置，可通过稳固装置1进行互联，实现相互的运动，通过内端的驱动，实现接触部件17位置的改变，通过接触部件17与套管物件进行连接接触，实现相互的夹固连接，利于进行套管物件的加工连接，满足配合连接的机械运行需求，使得连接更加的紧密，更好的进行适配连接功能。
38.工作原理：在需要工作时，使用者将稳固装置1、第一夹固装置2、第一皮带3、第二皮带4和第二夹固装置5进行组合设置，通过第一皮带3和第二皮带4实现相互的连接，且第一皮带3和第二皮带4采用弹性材质设置，方便进行拉伸连接功能，通过第一夹固装置2内端的电动机16可进行驱动，带动驱动齿盘12进行转动，驱动齿盘12的转动带动啮合连接的第一转动齿盘19和第二转动齿盘22进行转动，使得第一转动齿盘19和第二转动齿盘22进行同步的转动，第一转动齿盘19和第二转动齿盘22的上端分别固定第一连接顶杆18和第二连接顶杆26，通过第一连接顶杆18和第二连接顶杆26可与弧形杆件28实现互联，使得弧形杆件28可跟随第一转动齿盘19和第二转动齿盘22进行同步的运动，且第一转动齿盘19和第二转动齿盘22的转动方向一致，转动的速度也一致，使得接触部件17可进行摆动运动，在第二转动齿盘22转动的同时，通过第二贯穿导杆23可传递至第三传导盘25位置处，带动第三传导盘25进行转动，且第三传导盘25通过第一皮带3与稳固装置1内端的第一传导盘6进行连接，第二夹固装置5通过第二皮带4与第二传导盘7进行连接，从而可带动套轴杆10和中心轴架9进行转动，中心轴架9的侧端设置连接齿环11，从而带动连接齿环11进行转动，连接齿环11采用特殊齿形设计，当齿形与位移齿架20相连接时，可带动位移齿架20进行前后的斜向位移，改变第一夹固装置2和第二夹固装置5的相对位置，使得第一夹固装置2和第二夹固装置5之间的距离进行缩短，实现与外界物件的连接，且通过弧形杆件28的运动，实现平面的接触连接，实现夹固的目的，位于弧形杆件28侧端设置的弹簧侧架29可与物件进行具体的连接，且通过弹性设置，可减少连接磨损，避免出现物件损坏的现象，完成工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。